本发明涉及冶金领域的一种造渣方法，是一种电炉冶炼的造渣方法，造渣材料为散装石灰，散装轻烧白云石和袋装石灰三种造渣辅料，加上一种脱氧护炉剂；袋装石灰布在废钢下面随废钢同时加入电炉炉内，散装石灰和散装轻烧白云石通过上料系统加入电炉炉内，加在废钢上部。本发明解决了铁水量大幅度提高后，电炉冶炼炉渣较稀，渣中氧化铁含量太高，钢铁料消耗偏高，炉衬侵蚀严重，炉龄大幅度降低，吹炼前期炉渣沸腾厉害，大量流渣导致渣量增加，石灰消耗偏高等一系列难题。
1.电炉冶炼的造渣方法，其特征在于：造渣材料为散装石灰，散装轻烧白云石和袋装石灰三种造渣辅料，加上一种脱氧护炉剂；袋装石灰布在废钢下面随废钢同时加入电炉炉内，散装石灰和散装轻烧白云石通过上料系统加入电炉炉内，加在废钢上部；
所述脱氧护炉剂各组分的重量百分比：MgO：53～70％，SiO2：5～7％，C：18～40％，CaO：4～6％，Al2O3：0～2％，所述各组分的重量百分比之和为100％；
所述袋装石灰的加入时机：在电炉加废钢料的大料篮底部加入袋装石灰，把大料篮送至废钢料场作为电炉一次料加入电炉炉内；
所述散装石灰加入时机：在电炉冶炼前期和中期分别用上料系统向电炉炉内加入散装石灰；
所述散装轻烧白云石加入时机：在电炉冶炼前期和中期用上料系统向电炉炉内各加入散装轻烧白云石，在正常冶炼末期，温度成分合格后电炉出钢前，用上料系统向电炉炉内加入散装轻烧白云石；
所述脱氧护炉剂加入时机：在正常冶炼末期，温度成分合格后电炉出钢前，用上料系统向电炉炉内加入脱氧护炉剂。
2.如权利要求1所述的电炉冶炼的造渣方法，其特征在于：包括所述散装石灰、散装轻烧白云石、袋装石灰和脱氧护炉剂的重量百分比为：散装石灰∶散装轻烧白云石∶袋装石灰∶脱氧护炉剂＝36％～38％∶20％～25％∶37％～33％∶5％～6％。
3.如权利要求1或2所述的电炉冶炼的造渣方法，其特征在于：具体按以下步骤进行：(1)在电炉加废钢料的大料篮底部加入袋装石灰2000kg～2200kg，把大料篮送至废钢料场作为电炉一次料加入电炉炉内；
(2)正常冶炼前期，用上料系统向电炉炉内加入400kg～500kg散装轻烧白云石，
(3)正常冶炼中期，用上料系统向电炉炉内加入400kg～500kg散装轻烧白云石，
(4)正常冶炼末期，温度成分合格后电炉出钢前，用上料系统向电炉炉内加入400kg～
500kg散装轻烧白云石，300kg～400kg脱氧护炉剂；
(5)冶炼前中期，多喷碳粉，垫高炉门，尽量少流渣或不流渣，冶炼末期，利用主氧枪把炉渣调稀，扒底炉门，喷碳流渣。
4.如权利要求3所述的电炉冶炼的造渣方法，其特征在于：主氧枪流量冶炼前期使用
50～60NM/min；供氧2分钟后调至70NM/min，待C＜0.60％时将主氧枪流量调至60NM/3
min；待C＜0.40％后调至50～60NM/min。
电炉冶炼的造渣方法
技术领域
[0001] 本发明涉及冶金领域的一种造渣方法，具体的说是一种电炉冶炼的造渣方法。
背景技术
[0002] 电炉厂自集束氧枪投入使用以后，供氧能力大幅度提高，冶炼周期大幅度缩短，铁水比例也大幅度提高，铁水量由40吨每炉提高到50吨以上每炉，冶炼周期也由53分钟每炉缩短到42分钟每炉，基本达到集束氧枪设计能力。但随着电炉厂大方坯连铸机投产及真空炉双工位改造成功和2#精炼炉技改成功，电炉生产流程发生巨大变化，一台电炉匹配两台精炼炉和两台连铸机，连铸能力过大，电炉的生产能力不能匹配，必须进一步缩短电炉冶炼周期；同时，为了进一步降低生产成本，电炉必须进一步提高铁水比例。当铁水量大于60吨每炉时，电炉冶炼较为困难，因电炉炉膛较浅，大铁水量强供氧时，炉渣沸腾厉害，炉渣较稀，渣中全铁含量太高，吹炼剧烈时，大量含铁较高的炉渣从炉门口流出，渣量大，石灰消耗高，钢铁料消耗高，冶炼不能正常进行，同时炉衬侵蚀严重，炉龄由以前的600炉以上降低至450炉左右。此时原有的造渣方法已不能适应现有生产工艺，必须进行优化。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种电炉冶炼的造渣方法，可以解决电炉吹炼时炉渣沸腾厉害、流渣过早、炉渣较稀、渣量较大、渣中全铁含量较高、钢铁料消耗高和炉衬侵蚀严重等一系列问题。
[0004] 本发明解决以上技术问题的技术方案是：
[0005] 电炉冶炼的造渣方法，造渣材料为散装石灰，散装轻烧白云石和袋装石灰三种造渣辅料，加上一种脱氧护炉剂；袋装石灰布在废钢下面随废钢同时加入电炉炉内，散装石灰和散装轻烧白云石通过上料系统加入电炉炉内，加在废钢上部。
[0006] 散装石灰和散装白云石即无包装袋的石灰和白云石，由卡车运来倒入上料地坑，用皮带运入上料料仓，使用时根据冶炼用量要求通过上料系统加入电炉炉内；袋装石灰是使用吨袋包装的石灰，可以不通过上料系统直接加入电炉炉内或加至料篮底部随废钢同时加入电炉炉内；因袋装石灰布在废钢下面随废钢同时加入电炉炉内，而上料散装石灰是通过上料系统加入电炉炉内的，是加在废钢上部的，所以袋装石灰可以比散装石灰更快熔化更早成渣。
[0007] 脱氧护炉剂是一种具有脱氧和护炉功能的复合炉料，各组分的重量百分比：MgO：53～70％，SiO2：5～7％，C：18～40％，CaO：4～6％，Al2O3：0～2％，用于电炉炉内钢水脱氧，同时提高渣中MgO含量，减少镁碳砖消耗保护炉衬。
[0008] 散装石灰、散装轻烧白云石、袋装石灰和脱氧护炉剂的重量百分比为：散装石灰∶散装轻烧白云石∶袋装石灰∶脱氧护炉剂＝36％～38％∶20％～25％∶37％～33％∶5％～6％；散装石灰、散装轻烧白云石、袋装石灰和脱氧护炉剂的具体配比量是：袋装石灰：2000～2200kg，散装石灰：2000～2500kg，散装轻烧白云石：1200～1500kg，脱氧护炉剂：300～400kg。
[0009] 袋装石灰的加入时机：在电炉加废钢料的大料篮底部加入袋装石灰，把大料篮送至废钢料场作为电炉一次料加入电炉炉内；
[0010] 散装石灰加入时机：在电炉冶炼前期和中期分别用上料系统向电炉炉内加入散装石灰和散装石灰；
[0011] 散装轻烧白云石加入时机：在电炉冶炼前期和中期用上料系统向电炉炉内各加入散装轻烧白云石，在正常冶炼末期，温度成分合格后电炉出钢前，用上料系统向电炉炉内加入散装轻烧白云石；脱氧护炉剂加入时机：在正常冶炼末期，温度成分合格后电炉出钢前，用上料系统向电炉炉内加入脱氧护炉剂。
[0012] 本发明的优点是：使用袋装石灰，放置于大料篮底部，便于加料后尽早成渣并具有一定碱度和粘度；使用上料散装石灰，用于造渣脱磷和造泡沫渣埋弧操作；使用轻烧白云石，用于提高渣中MgO含量，减少对炉衬侵蚀，提高炉渣粘度，减少炉渣流动性，推迟流渣时机；使用脱氧护炉剂，用于降低炉渣及钢水氧化性。
[0013] 本发明解决了铁水量大幅度提高后，电炉冶炼炉渣较稀，渣中氧化铁含量太高，钢铁料消耗偏高，炉衬侵蚀严重，炉龄大幅度降低，吹炼前期炉渣沸腾厉害，大量流渣导致渣量增加，石灰消耗偏高等一系列难题。本发明解决了铁水量大幅度提高后，电炉冶炼炉渣较稀，渣中氧化铁含量太高，钢铁料消耗偏高，炉衬侵蚀严重，炉龄大幅度降低，吹炼前期炉渣沸腾厉害，大量流渣导致渣量增加，石灰消耗偏高等一系列难题。
[0014] 使用本发明的方法后，石灰消耗从以前的65kg/吨钢降低至55kg/吨钢(其中包括轻烧白云石用量在内)；电炉的炉龄由450炉提高到600炉以上；渣中全铁含量从25-30％降低到20-25％；电炉冶炼周期更是从以前的42分钟/炉降低到36分钟/炉。
[0015] 本发明的造渣法不仅降低了生产成本，更是大大提高了产能，所产生的社会效益都是不可估量的，所产生的直接经济效益，如按年产量100万吨计算，石灰消耗降低10kg/吨，全年降本约300万元；渣中全铁降低5％，钢铁料消耗至少降低3kg/吨钢以上，全年至少产生600万余以上的效益，仅此两项全年便可产生直接经济效益900万元以上。
具体实施方式
[0016] 实施例一
[0017] 造渣材料为散装石灰，散装轻烧白云石和袋装石灰三种造渣辅料，加上一种脱氧护炉剂；袋装石灰布在废钢下面随废钢同时加入电炉炉内，散装石灰和散装轻烧白云石通过上料系统加入电炉炉内，加在废钢上部。脱氧护炉剂是一种具有脱氧和护炉功能的复合炉料，组分的重量百分比：MgO：53～70％，SiO2：5～7％，C：18～40％，CaO：4～6％，Al2O3：0～2％，用于电炉炉内钢水脱氧，同时提高渣中Mg-O含量，减少镁碳砖消耗保护炉衬。
[0018] 散装石灰、散装轻烧白云石、袋装石灰和脱氧护炉剂的重量百分比为：散装石灰∶散装轻烧白云石∶袋装石灰∶脱氧护炉剂＝36％～38％∶20％～25％∶37％～33％∶5％～6％。
[0019] 散装石灰和散装白云石即无包装袋的石灰和白云石，由卡车运来倒入上料地坑，用皮带运入上料料仓，使用时根据冶炼用量要求通过上料系统加入电炉炉内；袋装石灰是使用吨袋包装的石灰，可以不通过上料系统直接加入电炉炉内或加至料篮底部随废钢同时
