一种带状发泡树脂基材及多孔金属材料的制备方法

摘要

一种带状发泡树脂基材及多孔金属材料制备方法。带状发泡树脂基材制备方法是：将有机树脂发泡液发泡，形成相对的面相互平行的六面体形发泡树脂块体，再沿着所述发泡树脂块体的纵向或横向，朝一个方向按所需厚度切割剥离发泡树脂块体，得到所需带状发泡树脂。以这种带状发泡树脂作为基材，采用现有的导电化工艺和电镀工艺，在基材上镀覆金属层，即制得多孔金属材料。使用本发明方法制备的带状发泡树脂，基本没有条纹现象；制得的金属材料也基本没有条纹现象，并且纵向面密度均匀。

权利要求

1.一种带状发泡树脂基材的制备方法，其特征在于：将有机树脂发泡液发泡，形成相对的面相互平行的六面体形发泡树脂块体，再沿着所述发泡树脂块体的纵向或横向，朝一个方向按所需厚度平行切割剥离发泡树脂块体,得到所需带状发泡树脂。

2.如权利要求1所述带状发泡树脂基材的制备方法，其特征在于：将剥离后的带状发泡树脂卷绕成卷。

3.如权利要求1或2所述带状发泡树脂基材的制备方法，其特征在于：所述六面体形发泡树脂块体的长度≥30米。

4.一种多孔金属材料的制备方法，以带状发泡树脂为基材，经导电化、电镀工艺，形成金属层，其特征在于：带状发泡树脂基材采用权利要求1－3之一所述方法制备。

5.如权利要求4所述的多孔金属材料的制备方法，其特征在于：电镀后，再进行热处理。

说明书

一种带状发泡树脂基材及多孔金属材料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种片状有机基材及多孔材料的制备方法，特别是涉及一种带状发泡树脂及多孔金属材料的制备方法。

背景技术

[0002] 在多孔金属材料的制造工艺中，带状发泡树脂(也被称为海绵)被用作沉积金属的载体，海绵本身的孔均匀性、孔形状等基体结构特性直接影响到金属在其表面沉积的均匀性，并影响最终产品的主要物理性能。目前，海绵的切片工序，一般是将块状海绵体，采用中心轴旋转方式，切成所需厚度的带状(即旋切)，但由于海绵在发泡过程中，泡体底部气孔孔径较顶部气孔孔径大，海绵纵向孔结构差异较大，因此，旋切后的带状海绵孔分布很不均匀，各部分孔形状差异大，导致这种带状海绵存在明暗交错(条纹)现象，并直接导致用这种带状海绵制得的多孔金属材料也存在明暗交错(条纹)现象，并且其重要性能波动较大，指标值较差。

发明内容

[0003] 本发明旨在提供一种孔分布均匀、孔形状较一致的带状发泡树脂基材制备方法，并提供一种面密度均匀的多孔金属的制备方法。

[0004] 本发明的技术方案如下：

[0005] 本发明之带状发泡树脂基材制备方法是：将有机树脂发泡液发泡，形成相对的面相互平行的六面体形发泡树脂块体，再沿着所述发泡树脂块体的纵向或横向，朝一个方向按所需厚度平行切割剥离发泡树脂块体(类似于撕信纸)，得到所需带状发泡树脂。

[0006] 相对于现有的旋切法，本发明可称为平切法。

[0007] 为提高效率和便于运输，剥离成带状的发泡沫树脂可卷绕成卷。

[0008] 为满足多孔金属连续化的制造工艺，一般要求发泡树脂基材的长度≥30米，故所述六面体发泡树脂块体的长度也宜≥30米。

[0009] 采用所述方法制备得到的带状发泡树脂作为基材，采用现有的导电化工艺(如化学镀、物理气相沉积等)和电镀工艺，在基材上镀覆金属层，即制得多孔金属材料。

[0010] 为提高多孔材料性能，满足电池、催化剂载体等领域的应用，采用所述制备方法得到的多孔金属材料，一般还需进行热处理，以达到去除基材、优化金属层、提高材料性能之目的。该热理工艺目前多采用公知的焚烧-还原两步工艺。

[0011] 所述多孔金属材料的制备方法，除选择采用本发明制得的带状发泡树脂外，其余工艺均与现有工艺相同。

[0012] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0013] 1、使用本发明方法制备的带状发泡树脂，孔分布均匀、孔形状较一致，基本没有条纹现象；

[0014] 2、本发明的带状发泡树脂制备方法操作简单易行；

[0015] 3、采用本发明之多孔金属材料制备方法得到的多孔金属材料，由于基材的孔分布均匀，没有条纹，因此制得的金属材料也基本没有条纹现象，并且纵向面密度均匀。

附图说明

[0016] 图1a是本发明发泡树脂块体实施例的示意图；

[0017] 图1b是本发明带状发泡树脂卷绕成卷的示意图；

[0018] 图2a是采用本发明制得之泡沫镍面密度分布图；

[0019] 图2b是采用现有方法制得之泡沫镍面密度分布图。

具体实施方式

[0020] 以下结合附图对本发明作进一步说明。

[0021] 实施例1

[0022] 参见图1a，将有机树脂发泡液倾倒入发泡容器发泡，形成六个面相互平行的六面体发泡树脂块体，裁剪成长100米的块体，再沿着发泡树脂块体的纵向，像撕纸一样，朝图1a中箭头所示的方向，按所需厚度平行切割剥离发泡树脂块体，剥离后的长度为100米带状发泡树脂，再卷绕成卷(参见图1b)。

[0023] 在光线充足的环境中，肉眼观察所述方法制得的带状发泡树脂，无明显明暗条纹。

[0024] 实施例2

[0025] 采用实施例1平切法制备的带状发泡树脂作为基材，首先采用现有的磁控溅射导电化工艺，然后在经导电化工艺后的半成品上采用现有的电镀镍工艺，镀覆上定量的镍，最后经焚烧-还原一体热处理工艺，制备得到泡沫镍材料。

[0026] 采用现有旋切方法制得的带状发泡树脂作基材，其它工艺均与上述方法相同，制备得到泡沫镍材料，在相同条件下测试两种泡沫镍的纵向面密度，结果见图2。图2a是采用本发明平切法带状发泡树脂作基材制得的泡沫镍材料的测试结果，图2b是采用现有旋切方法制得的带状发泡树脂作基材的泡沫镍材料的测试结果。对比可知，本发明平切法带状发泡树脂作基材的泡沫镍材料纵向面密度值波动小，分布均匀，而现有旋切方法制得的带状发泡树脂作基材的泡沫镍材料纵向面密度值波动大。