一种韧皮纤维机械软麻方法及装置

摘要

本发明涉及一种韧皮纤维机械软麻方法及装置，(1)设置有机架，机架上设有两组以上工作单元和支撑板，各工作单元包括变频电机、若干对罗拉、加压装置、高压喷油管、油杂分离装置和油剂回收装置；(2)将精干麻铺开喂入，调整变频电机参数，各罗拉对精干麻进行碾压处理；(3)开启各喷油嘴，加压装置和上部各罗拉自身重量为其施加压力，各罗拉反复和正反转动的速差对精干麻进行处理；(4)各喷油嘴将油剂均匀喷洒到精干麻上；(5)进行喷洒油剂同时，一部分被精干麻吸收，另一部分带有杂质的油剂流入油杂分离装置。本发明采用上部罗拉自身重量和加压装置施加的压力，及各罗拉反复和正反转动的速差对精干麻进行挤压揉搓，具有很好的分纤、除杂作用，上油均匀有效，实现了较好的软化效果。本发明可广泛用于各种韧皮纤维机械柔软处理中。

权利要求

1.一种韧皮纤维机械软麻方法，它包括以下步骤：

(1)设置有一机架，机架上设置有两组以上的工作单元，相邻两组工作单元之间设置有一支撑板，每组工作单元包括一变频电机、若干对罗拉、加压装置、高压喷油管、一油杂分离装置和一油剂回收装置；

(2)将精干麻均匀铺开，依次逐渐搭接均匀喂入装置，调整变频电机的机械参数，由第一对反方向旋转的罗拉对精干麻进行碾压处理；

(3)开启各高压喷油管上的喷油嘴，精干麻采用同样的喂入方式，由上部各罗拉的自身重量和加压装置为上部各罗拉施加的压力，以及各对罗拉反复运动和正反转动的速差对精干麻进行反复的挤压、揉搓；

(4)借助上、下各喷油嘴将软麻油剂均匀的喷洒到精干麻上，在上、下双层各罗拉的反复碾压下，使得软麻油剂均匀渗透到精干麻内部，并由出麻平台输出、打包；

(5)除杂，挤压揉搓中落下胶粒及杂物，收集除尘；

(6)在各喷油嘴对精干麻进行喷洒油剂的同时，一部分油剂被精干麻吸收，另一部分带有杂质的油剂流入油杂分离装置将杂质过滤后，流入油剂回收装置回收再利用。

2.如权利要求1所述的一种韧皮纤维机械软麻方法，其特征在于：每对所述罗拉采用的前进时间为0.1～5秒；后退时间为0.1～5秒；每对所述罗拉采用的速度为1～30转/分；各所述喷油嘴的流量范围为2～15L/h。

3.一种如权利要求1或2所述加工方法的一种韧皮纤维机械软麻装置，其特征在于：

它包括一机架，所述机架上设置有两组以上的工作单元，第一组所述工作单元与喂入装置连接，最后一组所述工作单元与出麻平台连接；每组所述工作单元均由一变频电机供电，相邻两组所述工作单元之间通过一中间带有狭缝的支撑板连接；每组所述工作单元包括若干对上、下啮合的罗拉，相邻每对所述罗拉具有一定的间隙；位于上部的各所述罗拉顶部分别设置有一与其相对应的加压装置，所述加压装置采用一安装在所述机架上的气缸进行加压；在各所述支撑板的上方和下方分别设置有一高压喷油管；在第一个所述工作单元中，位于下部的各所述罗拉下方设置有一落下杂物收集装置，所述杂物收集装置将收集杂物通过除尘排出；在第二个到最后一个所述工作单元中，位于下部的各所述罗拉下方设置有一油杂分离装置，所述油杂分离装置下方设置有一油剂回收装置。

4.如权利要求3所述的一种韧皮纤维机械软麻装置，其特征在于：所述油杂分离装置包括两层滤网，在所述机架两侧与两层所述滤网相对应的位置分别设置有凹槽，两层所述滤网的两端分别嵌入各自对应的所述凹槽内。

5.如权利要求4所述的一种韧皮纤维机械软麻装置，其特征在于：所述滤网材料为金属和合成纤维其中之一。

6.如权利要求3所述的一种韧皮纤维机械软麻装置，其特征在于：各所述喷油管上分别设置有若干扇形的高压喷油嘴。

7.如权利要求4所述的一种韧皮纤维机械软麻装置，其特征在于：各所述喷油管上分别设置有若干扇形的高压喷油嘴。

8.如权利要求3或4或6或7所述的一种韧皮纤维机械软麻装置，其特征在于：所述加压装置的加压方式为气压、液压和弹簧加压其中之一。

9.如权利要求3或4或6或7所述的一种韧皮纤维机械软麻装置，其特征在于：各所述罗拉为带有沟槽的罗拉、胶辊和平板罗拉其中之一。

10.如权利要求8所述的一种韧皮纤维机械软麻装置，其特征在于：各所述罗拉为带有沟槽的罗拉、胶辊和平板罗拉其中之一。

说明书

一种韧皮纤维机械软麻方法及装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种软麻加工方法及设备，特别是关于一种对脱胶处理后得到的韧皮纤维进行机械柔软和除杂的机械软麻方法及装置。

背景技术

[0002] 在韧皮纤维尤其麻加工中，经脱胶处理而得到的精干麻等束纤维，其纤维因并结而显得脆且粗硬，不适宜直接进行梳理和纺纱，需依次经过如下工序的处理：精干麻—机械软麻(给湿加油)—养生。因为，麻经脱胶工艺处理后，溶解的胶质虽然极大部分已脱除，但仍然有部分的残留在韧皮纤维上，尤其是半脱胶的麻，在烘干工序中水份快速蒸发，导致剩余的残胶重新形成较硬的状态，使得烘干后的麻硬且粗糙。因残留的胶质浓缩，使纤维相互并结粘连而显得粗糙干硬，给后道工序的梳纺带来困难。其中，机械软麻便是借助机械的作用使精干麻变柔软的一道工序，利于后道梳纺加工，而用于软麻的专用机械设备就是软麻机。

[0003] 近几年，国内外相关研究较多，按其外形分为直型软麻机和圆形软麻机，国内目前的圆形软麻机已不多见，仅有少数厂家在使用，大多数的麻纺企业使用的是直型软麻机，例如，授权公告号为CN2926268Y的中国专利提到的型号为CZ141的直型液压传动软麻机就是其中一种，其基本结构为机架，上、下两层沟槽罗拉，弹簧加力装置，喂麻帘子，出麻帘子，喷淋装置及动力传动装置，喷淋装置位于上罗拉的上方。其弊端主要体现在以下几方面：(1)软麻时，软麻油只能喷到麻上表面，下表面就不能得到软麻油，造成上油不匀。(2)没有软麻油回收装置和尘杂分离装置，造成浪费，增加成本。(3)软麻装置的弹簧加压压力调节要靠手动调节，调整精度主要取决于操作人员的工作态度和熟练程度，因此易造成人为操作误差，难以保证产品质量。为了解决上油不匀和油剂浪费问题，有人发明了中国专利号为CN2443013Y的带油箱和轧车的软麻机，其特点是麻经过罗拉碾压后完全浸入油箱，停留若干时间后，用轧车控制含油率，但是无论压力多大，经过轧车后的含油率都将大于100％，尤其当麻的厚度不匀时其含油率将更高。这种结构似乎解决含油率问题，但是依然未能完全解决上述问题，而且由于其缺乏油、杂分离装置，造成杂质落入油箱以后，又粘连在后面的麻上的问题，影响后续的成品质量，以上软麻机都因其自身问题和加工产品不能满足质量要求而未能大规模推广应用。

发明内容

[0004] 针对上述问题，本发明的目的是提供一种软化效果较好、可以除杂、上油均匀、可纺性能高的韧皮纤维机械软麻方法及装置。

[0005] 为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种韧皮纤维机械软麻方法，它包括以下步骤：(1)设置有一机架，机架上设置有两组以上的工作单元，相邻两组工作单元之间设置有一支撑板，每组工作单元包括一变频电机、若干对罗拉、加压装置、高压喷油管、一油杂分离装置和一油剂回收装置；(2)将精干麻均匀铺开，依次逐渐搭接均匀喂入装置，调整变频电机的机械参数，由第一对反方向旋转的罗拉对精干麻进行碾压处理；(3)开启各高压油管上的喷油嘴，精干麻采用同样的喂入方式，由上部各罗拉的自身重量和加压装置为上部各罗拉施加的压力，以及各对罗拉反复运动和正反转动的速差对精干麻进行反复的挤压、揉搓；(4)借助上、下各喷油嘴将软麻油剂均匀的喷洒到精干麻上，在上、下双层各罗拉的反复碾压下，使得软麻油剂均匀渗透到精干麻内部，并由出麻平台输出、打包；(5)除杂，挤压揉搓中落下胶粒及杂物，收集除尘；(6)在各喷油嘴对精干麻进行喷洒油剂的同时，一部分油剂被精干麻吸收，另一部分带有杂质的油剂流入油杂分离装置将杂质过滤后，流入油剂回收装置回收再利用。

[0006] 每对所述罗拉采用的前进时间为0.1～5秒，最佳前进时间为0.5～2.5秒；后退时间为0.1～5秒，最佳后退时间为0.4～2.4秒；每对所述罗拉采用的速度为1～30转/分，最佳速度为15～25转/分；各所述喷油嘴的流量最佳范围为2～15L/h。

[0007] 一种如上述加工方法的一种韧皮纤维机械软麻装置，其特征在于：它包括一机架，所述机架上设置有两组以上的工作单元，第一组所述工作单元与喂入装置连接，最后一组所述工作单元与出麻平台连接；每组所述工作单元均由一变频电机供电，相邻两组所述工作单元之间通过一中间带有狭缝的支撑板连接；每组所述工作单元包括若干对上、下啮合的罗拉，相邻每对所述罗拉具有一定的间隙；位于上部的各所述罗拉顶部分别设置有一与其相对应的加压装置，所述加压装置采用一安装在所述机架上的气缸进行加压；在各所述支撑板的上方和下方分别设置有一高压喷油管；在第一个所述工作单元中，位于下部的各所述罗拉下方设置有一落下杂物收集装置，所述杂物收集装置将收集杂物通过除尘排出；在第二个到最后一个所述工作单元中，位于下部的各所述罗拉下方设置有一油杂分离装置，所述油杂分离装置下方设置有一油剂回收装置。

[0008] 所述油杂分离装置包括两层滤网，在所述机架两侧与两层所述滤网相对应的位置分别设置有凹槽，两层所述滤网的两端分别嵌入各自对应的所述凹槽内。

[0009] 所述滤网材料为不锈钢、金属和合成纤维其中之一。

[0010] 各所述喷油管上分别设置有若干扇形的高压喷油嘴。

[0011] 所述加压装置的加压方式为气压、液压和弹簧加压其中之一，最佳加压方式为气压。

[0012] 本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明由于采用在机架上分别设置有若干带有沟槽的罗拉，并在上部各罗拉的上方分别对应设置有若干加压装置，对上部各罗拉施加压力，通过上部罗拉自身的重量和加压装置施加的压力，以及各对罗拉反复运动和正反转动的速差对喂入的精干麻进行反复的挤压、揉搓，因此使得纤维柔软，并使得后续上油均匀，对精干麻实现了较好的软化效果。2、本发明由于在支撑板的上方和下方分别设置有一高压油管，高压油管上设置有若干扇形高压喷油嘴，在各对罗拉对精干麻进行挤压揉搓的同时，由各喷油嘴对精干麻进行上油软化，进一步提高了对精干麻软化的效果，大大提高了的可纺性能。3、本发明由于在第二个到最后一个工作单元中，位于下部的各罗拉下方，设置有一油杂分离装置对流出的带有杂质的油剂进行分离，分离后由油剂回收装置进行回收再利用，因此大大节省了加工成本。4、本发明由于采用对精干麻进行机械处理和软麻油剂处理两道工序，并且将两道工序同时进行，因此大大节约了加工时间和成本。5、本发明机械软麻过程中可以同时去除纤维之间的杂物和胶粒，起到纤维进一步分离、除杂作用，同时纤维由于揉搓产生弯曲，提高了后续纺纱的抱合力，可提高纺纱性能。本发明可广泛应用于各种韧皮纤维的脱胶机械柔软处理中。

附图说明

[0013] 图1是本发明的整体结构示意图

具体实施方式

[0014] 下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

[0015] 如图1所示，本发明包括一机架1，机架1上设置有两组以上的工作单元2，第一组工作单元2与喂入装置连接，最后一组工作单元2与出麻平台连接。每组工作单元2均由一变频电机3为其运行供电，并控制工作单元2内各部件的运行速度和方向。相邻两组工作单元2之间通过一中间带有狭缝的支撑板4连接。每组工作单元2包括若干对平行设置的罗拉5，相邻的每对罗拉5之间具有一定的间隙，且每对罗拉5为上、下啮合，各罗拉5的中心轴固定在机架1的两侧。位于上部的各罗拉5顶部分别设置有一与其相对应的加压装置6，加压装置6可以采用一气缸(图中未标出)进行加压，气缸安装在机架1上，气缸的伸出端与各上部罗拉5对应，当气缸开启时，由气缸的伸出端对各上部罗拉5进行加压，使得各上部罗拉5通过自身的重力和加压装置6施加的压力与各下部罗拉5的间隙缩小，实现了对经过上、下罗拉5之间精干麻的挤压、揉搓，使纤维柔软、松散。

[0016] 在各支撑板4的上方和下方分别设置有一高压喷油管7，喷油管7上分别设置有若干扇形的高压喷油嘴。软麻油剂分别由各喷油嘴均匀的喷洒到经过支撑板4上部的的精干麻上，以及由位于支撑板4下部的各喷油嘴通过支撑板4上的狭缝均匀喷洒到精干麻上，软麻油渗透到精干麻内部，实现对精干麻的软化加工。

[0017] 在第二个工作单元2到最后一个工作单元2中，位于下部的各罗拉5下方设置有一油槽状的油杂分离装置8，油杂分离装置8下方设置有一油剂回收装置9，用于将经过油杂分离装置8分离除去杂质后的油剂回收再利用，以便节省加工成本。

[0018] 上述实施例中，油杂分离装置8包括两层由不锈钢材料制成的滤网10，在机架1两侧与两层滤网10相对应的位置分别设置有凹槽，两层滤网10的两端分别嵌入各自对应的凹槽内，可以实现抽出更换的功能。当其中一层滤网10弄脏需要清洗时，可以随时抽出，而不会影响整个设备的连续运行。其中，每层滤网10还可以采用由金属或合成纤维等材料制成的滤网。

[0019] 在第一个工作单元2中，位于下部的各罗拉5下方设置有一落下杂物收集装置11，该杂物收集装置11将收集杂物通过除尘排出。

[0020] 上述实施例中，各罗拉5可以采用带有沟槽的罗拉、胶辊或者平板罗拉。

[0021] 上述实施例中，加压装置6的加压方式还可以采用液压或者弹簧加压，在本发明中加压装置采用最佳的气压加压方式。

[0022] 上述实施例中，变频电机3对各对罗拉5进行变频控制，使得上、下每对罗拉5进行往复运动和正反转动。本发明的每对罗拉5采用的前进时间为0.1～5秒，最佳前进时间为0.5～2.5秒；后退时间为0.1～5秒，最佳后退时间为0.4～2.4秒。每对罗拉5采用的速度为1～30转/分，最佳速度为15～25转/分。

[0023] 本发明通过上部各罗拉5自身的重力或者加压装置6施加的压力，以及上、下各对罗拉5的往复运动和正反转动的速差对喂入的精干麻进行反复的挤压、揉搓，使纤维柔软、松散。同时，借助上、下若干扇形的喷嘴将软麻油剂均匀的喷洒到松散的精干麻上，在上、下各对罗拉5的反复碾压下，软麻油剂均匀的渗透到精干麻内部，从而完成机械软麻加工。其具体加工方法包括以下步骤：

[0024] 1)将经过前阶段一系列加工得到的精干麻均分分把、均匀铺开，并置于装置的旁边。然后将第一把从麻根通过喂入装置先喂入到第一个工作单元中的第一对罗拉中，同时准备第二把麻，铺平并搭接在第一把麻的中部，按照第一把的喂入方式。按照此方法，将精干麻依次逐渐均匀搭接喂入装置。由于在精干麻表面存有一定浮在表面的杂质，因此需要调整变频电机的机械参数，并由第一对反方向旋转的罗拉对精干麻进行碾压处理，增加精干麻的柔软性能。

[0025] 2)加快麻的前进速度，精干麻采用同样的喂入方式，喂入的精干麻由上部各罗拉的自身重量和加压装置为上部各罗拉施加的压力，使位于上部的各罗拉和下部的各罗拉对经过的精干麻进行挤压，以及各对罗拉反复运动和正反转动的速差来对喂入的精干麻进行反复的挤压、揉搓，使纤维柔软，同时开启罗拉上方的各高压油管，使得精干麻均匀上油。

[0026] 3)在柔软精干麻的同时，借助上、下各喷油嘴将软麻油剂均匀的喷洒到已经柔软松散的精干麻上，在上、下双层各罗拉的反复碾压下，软麻油剂均匀的渗透到精干麻内部，从而完成机械软麻加工，由出麻平台输出，打包即可；

[0027] 各喷油嘴的上油率可按照工艺要求任意设定给油量，喷油嘴的流量最佳范围为2～15L/h。

[0028] 4)在各喷油嘴对精干麻进行喷洒油剂的同时，一部分油剂被精干麻吸收，另一部分带有杂质的油剂流入油杂分离装置将杂质过滤后，流入油剂回收装置回收再利用。

[0029] 综上所述，精干麻经本发明的韧皮纤维机械软麻加工方法处理后，按GB5889-86方法测试纤维的软化效果非常好，上油均匀，含油效果理想，纤维弯曲度增加，提高可纺性能，从而提高纤维产品的加工质量。

[0030] 上述各实施例仅是本发明的优选实施方式，例如，位于上部和下部的各罗拉5可以是带有沟槽的罗拉，还可以是胶辊或者平板罗拉，在本技术领域内，凡是基于本发明技术方案上的变化和改进，不应排除在本发明的保护范围之外。