一种自动补风装置的调控方法，是由管道、棉纺异纤清除机中的CCD高速摄像头、气动喷嘴、自动补风装置、气动配棉器、气动配棉器上自动转换闸门、凝棉器通风机、成卷机、管道各截面处气体的流速分别是V1、V3、V4、补风口处的气流速度、端面、平面、进风管、补风管、气缸、连接块、定位轴、螺母、支撑杆构成，风口设计合理，定位调整方便，只要调节适当就能在通风机瞬间变化时，及时对通道进行有效地补风，保证了棉纺异纤清除机棉流检测段速度始终处于稳定状态，提高了棉纺异纤清除机杂质检出率。
1.一种自动补风装置的调控方法，由管道(1)、棉纺异纤清除机中的CCD高速摄像头(2)、气动喷嘴(3)、自动补风装置(4)、气动配棉器(5)、气动配棉器上自动转换闸门(C、D)、凝棉器通风机(6、8)、成卷机(7、9)、定位轴端面(A)、连接块平面(B)、进风管(10)、补风管(11)、气缸(12)、连接块(13)、定位轴(14)、螺母(15)、支撑杆(16)构成；其特征在于：棉纺异纤清除机后方与气动配棉器前方之间的输棉通道上设置自动补风装置；进风管(10)圆周管壁上均布设置至少四组长方形进风孔，两端凸起台阶与管道(1)连接，补风管(11)由
2个半圆组合构成，设置在进风管(10)的管面外周，圆周管壁上均布设置至少四组进风孔，气缸缸体支撑设置在进风管(10)两端凸起台阶上，气缸(12)一端设置在缸体支撑杆中部，另一端设置活塞，活塞上设置铰座、铰座下方设置连接块(13)与定位轴(14)连接在一起；
支撑杆(16)设置在进风管(10)圆周两端凸起台阶上；螺母(15)设置在支撑杆(16)中部，定位轴(14)设置在螺母(15)上方，调整定位轴(14)的伸出长度，可以控制补风管(11)的旋转角度，转动支撑杆(16)可以调整定位轴(14)端面(A)与连接块(13)平面(B)终点时平行定位面。
2.根据权利要求1所述的一种自动补风装置的调控方法，其特征在于：当二台成卷机同时工作时，电器指令控制气动配棉器上自动转换闸门(C、D)阀迅速打开，自动补风装置上电磁换向阀迅速换向，气缸活塞伸出，带动补风管(11)一起旋转，电磁换向阀跟随成卷机两种工作状态自动关闭或打开，这样就保证了棉纺异纤清除机棉流通道检测段速度始终处于稳定状态；自动补风装置上的进风管(10)两端面法兰面与管道(1)连接，螺母(15)调整定位轴(14)的伸出长度，转动补风管(11)到终点位置使连接块(13)平面(B)与定位轴(14)端面(A)接触，用速度表测量检测棉流通道检测段的速度大小(V1)，用相同的方法反复调整几次就可以使一台成卷机要棉或二台成卷机要棉时棉流通道检测段的速度基本相同；初步调试后松开支撑杆(16)两端的锁紧螺钉，转动支撑杆(16)使定位轴(14)端面(A)与连接块(13)平面(B)终点接触时平行，再次锁紧两端的锁紧螺钉，连接气动部分各个元件，并把电磁换向阀接线与成卷机的电气控制依次联接就可以正常工作了。
一种自动补风装置的调控方法
技术领域
[0001] 本发明涉及清花生产线流速装置，尤其是能稳定清花生产线通道上流速的一种自动补风装置的调控方法。
背景技术
[0002] 目前，国内纺织行业在清花生产线上一台棉纺异纤清除机一般都给二台成卷机供棉。二台成卷机对应两种要棉状态：一台要棉、一台停棉，即V1≈S3V3/S1≈S4V4/S1(S1S3S4分别为V1 V2V3处的横截面积，S3＝S4、V4＝V3)；二台同时要棉(也就是说一台通风机工作或二台通风机工作)，即V1≈S3V3/S1+S4V4/S1≈2S3V3/S1.。这两种状态反应到棉纺异纤清除机上就表现为棉流通道速度忽慢忽快极不稳定。可棉纺异纤清除机中摄像头中心到喷杂口中心距离是一定的，电磁阀迟后的时间设定也是一定的，即t＝H/V1应为常数，当速度不为常数时(忽略杂质在运动过程中的随机漂移)，就会出现摄像头看得见，电磁阀打不准现象，直接影响了棉纺异纤清除机的杂质检出率。
发明内容
[0003] 本发明为解决现有的棉纺异纤清除机存在棉流通道检测段速度忽慢忽快极不稳定的技术缺陷。在棉纺异纤清除机后方与气动配棉器前方之间的输棉通道上设置一种自动补风装置的控制方法。
[0004] 本发明的技术方案是，管道1、棉纺异纤清除机中的CCD高速摄像头2、气动喷嘴3、自动补风装置4、气动配棉器5、气动配棉器上自动转换闸门C、D、凝棉器通风机6、8、成卷机7、9、管道各截面处气体的流速分别是V1、V3、V4、补风口处的气流速度V2、棉流检测段的进出口的位置定位面A、B、进风管10、补风管11、气缸12、连接块13、定位轴14、螺母15、支撑杆16、棉流检测段的进出口的位置定位面A、B构成。其解决技术问题的方案是：管道1一侧设置棉纺异纤清除机中的CCD高速摄像头2，棉纺异纤清除机中的CCD高速摄像头2下方设置气动喷嘴3。管道1下方设置自动补风装置4，自动补风装置4下方通过管道1联接气动配棉器5，气动配棉器5下方两侧分别设置凝棉器通风机6、8，凝棉器通风机6、8下方分别设置成卷机7、9。管道1中流动的棉花杂质进风管10圆周管壁上均布设置至少四组长方形进风孔，两端凸起台阶与管道中流动的棉花杂质1连接，补风管11(由2个半圆组合构成)设置在进风管10的管面外周，圆周管壁上均布设置至少四组进风孔，缸体支撑设置在进风管10两端凸起台阶上，气缸12一端设置在缸体支撑杆中部，另一端设置活塞，活塞上设置铰座、铰座下方设置连接块13与定位轴14连接在一起。支撑杆16设置在进风管10圆周两端凸起台阶上。松开螺母15设置在支撑杆16中部，定位轴14设置在松开螺母15上方，调整定位轴14的伸出长度，可以控制补风管11的旋转角度(进风的多少)，转动支撑杆16可以调整定位轴14端面A与连接块13平面B终点时平行定位面(支撑杆两端设置锁紧螺钉)如图2、3所示，此状态是自动补风装置风口关闭，气动配棉器其中一个口打开，一台成卷机工作。
[0005] 本发明的动态工作过程是：当二台成卷机同时工作时，电器指令控制气动配棉器上C、D阀迅速打开，自动补风装置上电磁换向阀迅速换向，气缸活塞伸出，带动补风管11一起旋转，如图2、3所示。电磁换向阀跟随成卷机两种工作状态自动关闭或打开，这样就保证了棉纺异纤清除机棉流通道检测段速度始终处于稳定状态。
[0006] 1)凝棉器通风机8和气动配棉器5上C阀打开、D阀关闭或凝棉器通风机6和气动配棉器5上D阀打开、C阀关闭，自动补风装置4进风口完全关闭。
[0007] V1≈S3V3/S1≈S4V4/S1
[0008] 2)凝棉器通风机8和6，气动配棉器5上的C和D阀打开，自动补风装置4进风口打开。
[0009] V1+V2≈V3+V4≈S3V3/S1+S4V4/S1≈2S3V3/S1。
[0010] 本发明的有益效果是：风口设计合理，定位调整方便，只要调节适当就能在通风机瞬间变化时，及时对通道进行有效地补风，保证了棉纺异纤清除机棉流检测段速度始终处于稳定状态，提高了棉纺异纤清除机杂质检出率。
附图说明
[0011] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明：
[0012] 图1是，自动补风装置的控制方法原理示意图。
[0013] 图2是，自动补风装置关闭时的结构示意图。
[0014] 图3是，自动补风装置打开时的结构示意图。
[0015] 图1、2、3中：管道1、棉纺异纤清除机中的CCD高速摄像头2、气动喷嘴3、自动补风装置4、气动配棉器5、气动配棉器上自动转换闸门C、D、凝棉器通风机6、8、成卷机7、9、管道各截面处气体的流速分别是V1、V3、V4、补风口处的气流速度V2、棉流检测段的进出口的位置定位面A、B、进风管10、补风管11、气缸12、连接块13、定位轴14、螺母15、支撑杆16。
具体实施方式
[0016] 下面结合实施例对本发明作进一步详细说明：
[0017] 实施例1
[0018] 如图1中所示，棉纺异纤清除机后方与气动配棉器前方之间的输棉通道上设置自动补风装置。
[0019] 实施例2
[0020] 如图2、3中所示，进风管10圆周管壁上均布设置至少四组长方形进风孔，两端凸起台阶与棉流管道1连接，补风管11(由2个半圆组合构成)设置在进风管10的管面外周，圆周管壁上均布设置至少四组进风孔，缸体支撑设置在进风管10两端凸起台阶上，气缸12一端设置在缸体支撑杆中部，另一端设置活塞，活塞上设置铰座、铰座下方设置连接块13与定位轴14连接在一起。
[0021] 实施例3
[0022] 如图2、3中所示，支撑杆16设置在进风管10圆周两端凸起台阶上。松开螺母15设置在支撑杆16中部，定位轴14设置在松开螺母15上方，调整定位轴14的伸出长度，可以控制补风管11的旋转角度(进风的多少)，转动支撑杆16可以调整定位轴14端面A与连接块13平面B终点时平行定位面(支撑杆两端设置锁紧螺钉)如图2、3所示，此状态是自动补风装置风口关闭，气动配棉器其中一个口打开，一台成卷机工作。
[0023] 实施例4
[0024] 本发明的工作过程是：当二台成卷机同时工作时，电器指令控制气动配棉器上C、D阀迅速打开，自动补风装置上电磁换向阀迅速换向，气缸活塞伸出，带动补风管11一起旋转，如图1、2、3所示。电磁换向阀跟随成卷机两种工作状态自动关闭或打开，这样就保证了棉纺异纤清除机棉流通道检测段速度始终处于稳定状态。
[0025] 实施例5
[0026] 如图2、3所示，把自动补风装置上的进风管10两端面法兰面与管道1连接，松开螺母15调整定位轴14的伸出长度，转动补风管11到终点位置使连接块13上的B面与定位轴14上的A面接触，用速度表测量检测通道的速度大小V1，用相同的方法反复调整几次就可以使一台成卷机要棉或二台成卷机要棉时棉流检测段的速度基本相同。
[0027] 实施例6
[0028] 初步调试后松开支撑杆16两端的锁紧螺钉，转动支撑杆16使定位轴14端面A与连接块13平面B终点接触时平行，再次锁紧两端的锁紧螺钉，连接气动部分各个元件，并把电磁换向阀接线与成卷机的电气控制依次联接就可以正常工作了。
