一种含水废弃塑料的干燥装置

摘要

本发明涉及一种与废弃塑料裂解处理装置配套使用，对表面携带有水分的废弃塑料进行干燥处理的装置。本发明的装置由基座、电机、干燥室、设置于干燥室上的进料口和出料口构成，其干燥室为圆截面的、筒壁上设有通气孔、可绕其轴线旋转的筒形构件，干燥室的轴线与水平面夹角为8～15度，干燥室外设置有密封的外壁，使密封的外壁与干燥室外筒壁间形成一个空间，密封的外壁处分别设置有进风管和排风管，外壁内与干燥室筒体外的空间被分为进风区和排风区，干燥室中由每对进风口和排风口构成一个干燥单元。

权利要求

1.一种含水废弃塑料的干燥装置，由基座、电机、干燥室、设置于干燥室上的进料口和出料口构成，其特征是干燥室为圆截面的筒形构件，其筒壁上设有通气孔，干燥室的轴线与水平面夹角为8～15度，进料口设于干燥室的高端，出料口位于干燥室的低端，干燥室通过电机、减速器作用可绕其轴线旋转，干燥室外设置有密封的外壁，使密封的外壁与干燥室外筒壁间形成一个空间，密封的外壁处分别设置有进风管和排风管，在密封外壁的与所述进风管和排风管相对应且与所述轴线轴对称位置成对设置有多对分别连通进风管的进风口和连通排风管的出风口，在所述密封的外壁内与干燥室筒体外的空间内与所述轴线轴对称设置有两个弹性骨架橡胶密封，使外壁内与干燥室筒体外的空间被分为进风区和排风区，干燥室中由每对进风管的所述进风口和排风管的所述出风口构成一个干燥单元，在本装置中至少有两个干燥单元。

2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于干燥室的筒壁内设有向内凸起的肋板，进风口位于干燥室的底部，出风口位于干燥室的顶部。

3.根据权利要求2所述的干燥装置，其特征在于各进风口和出风口处均设置有可调节风量的阀门。

4.根据权利要求3所述的干燥装置，其特征在于干燥室的轴线与水平面夹角为10度。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的干燥装置，其特征在于进风管的上游分别设置有冷风管和热风管、可调节风量的阀门、以及一个用于将冷热风混合并提高风压的风机，在风机的下游设置有测温元件。

6.根据权利要求5所述的干燥装置，其特征是排风管的下游设置有除尘装置。

7.根据权利要求6所述的干燥装置，其特征是整个装置由四个干燥单元构成。

说明书

一种含水废弃塑料的干燥装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种干燥装置，确切讲是一种对含有水份的废弃塑料，特别是其表面携带有水分的废弃塑料进行干燥处理的装置，这种装置一般与废弃塑料裂解处理装置配套使用。本发明的装置由基座、电机、干燥室、设置于干燥室上的进料口和出料口构成。

背景技术

[0002] 为保障制品的质量和使加工工艺正常进行，在进行塑料加工前常需要对塑料原料进行干燥处理。如中国实用新型专利03258129.7公开一种一种塑料干燥装置，该专利具有一加热槽与一干燥槽，该干燥槽供放置待烘干的塑料，该加热槽顶部设有一鼓风扇，以将外界空气抽入该加热槽中，该加热槽中设置一加热器；加热器外罩设有一罩体，该罩体具有一朝下的开口，使该加热槽内部的空间被该罩体区分为一内流道与一外流道，该罩体远离该开口的一端设有一送风管以将风送至该干燥槽。中国实用新型专利8821025.1公开一种机械振动式混合、造粒、干燥装置，它由电机，风室，工作室，过滤室，喷湿装置等所构成，工作时，它通过对物料进行振动和吹入热风，使物料沸腾的同时又成螺旋形运动，达到均一混合、造粒、干燥。据介绍这种装置可用于制药、食品、化工、染料、陶瓷、矿业、塑料、饲料等行业。

[0003] 近年来对废塑料进行热裂解资源化处理成为消除废塑料造成污染的一种有效措施，而在对回收的废塑料进行热裂解资源化处理时由于塑料垃圾里富含水分，导致生产中浪费大量热能，同时会影响塑料的裂解。为克服这一问题，也需要事先对塑料垃圾进行干燥处理。但现阶段尚无成熟的专用废塑料干燥设备，而前述的塑料干燥装置并不适用于处理塑料垃圾，即使使用前述装置处理后的塑料也不利于进行裂解处理。

发明内容

[0004] 本发明公开一种可与塑料裂解装置配套的对塑料垃圾进行干燥处理的装置。

[0005] 本发明的含水废弃塑料的干燥装置，由基座、电机、干燥室、设置于干燥室上的进料口和出料口构成，其干燥室为圆截面的筒形构件，其筒壁上设有通气孔，干燥室的轴线与水平面夹角为8～15度，进料口设于干燥室的高端，出料口位于干燥室的低端，干燥室通过电机、减速器作用可绕其轴线旋转，干燥室外设置有密封的外壁，使密封的外壁与干燥室外筒壁间形成一个空间，密封的外壁处分别设置有进风管和排风管，在密封外壁的相对应且相对称位置成对分别设置有连通进风管和排风管的风口，在外壁内与干燥室筒体外的空间内对称设置有两个弹性骨架橡胶密封，使外壁内与干燥室筒体外的空间被分为进风区和排风区，干燥室中由每对进风口和排风口构成一个干燥单元。本发明的装置中至少有两个干燥单元本发明的这种装置可以使处于干燥室内的塑料在经进风口与干燥室筒壁上的通孔进入干燥室内的气流的作用下产生类似沸腾状的运动，并逐渐由高端的进料口滑向低端的出料口，在这一运动过程中逐步除去塑料垃圾表面携带的水份，而且在干燥过程中被处理的塑料本身不发生变化，不会影响后面将要进行的裂解处理。

[0006] 本发明的干燥装置中，其干燥室的筒壁内设有向内凸起的肋板，进风口位于干燥室的底部，排风口位于干燥室的顶部。干燥室壁内的凸起的肋板结构一方面可以使干燥室的强度和刚度得以提高，另一方面在干燥室绕其轴线转动时肋板结构可对其内的塑料产生类似搅拌桨的搅动作用，能使塑料产生更为充分的翻动；使塑料与干燥气流更为充分接触；进风口设置于干燥室的底部，和排风口设置于干燥室的顶部的结构可使进入干燥室的风将其内的塑料向上吹起，使塑料浮起，进一步强化了干燥的效果。

[0007] 本发明的各进风口和排风口处均设置有可调节风量的阀门，可以通过调节各阀门的开度控制风量，使本发明处于最佳的工作条件下。

[0008] 根据相关的试验，本发明的干燥室轴线与水平面夹角为10度会有最佳的效果。

[0009] 本发明的干燥装置中，在进风管的上游分别设置有冷风管和热风管、可调节风量的阀门、以及一个用于将冷热风混合并提高风压的风机，在风机的下游设置有测温元件，采用这一结构可以使进入干燥室内的干燥风的温度得以控制，既可最大程度的提高装置的干燥效率，又可避免因热风温度过高造成塑料焦化的问题。

[0010] 本发明的干燥装置中，在排风管的下游设置有除尘装置，可以使经本发明的装置排出的气体中灰尘量大大降低，避免对环境的污染。

[0011] 经试验表明本发明的装置中由四个干燥单元构成可以有最佳的处理效果。

附图说明

[0012] 附图为本发明的实施一个实施例，其中：图1为本发明的干燥室与密封外壁结构的纵向剖面示意图，其中位于筒壁上的通气孔23的部件采用了局部放大的画法；图2为干燥室与密封外壁结构的横向剖面示意图；图3为进风管上游结构示意图；图4为排风管下游的除尘装置示意图；图5为图1中托磙部位局部放大示意图。

[0013] 上述图中各部件名称及标号为：冷风管1，热风管2，位于冷风管1内的手动阀门3，位于热风管2内的手动阀门4，冷热混合风调节阀门5，风机6，测温装置7，电器控制柜8，基座9，进风管10，托磙11，电机与减速器12，进风口13，调节进风量的阀门14，骨架弹性橡胶密封15，肋板16，干燥室(筒)17，调节排风量的阀门18，出风口19，密封外壁20，骨架弹性橡胶密封21，进料口导板22，位于筒壁上的通气孔23，排风管24，除尘器25，引风机26，下托磙27，出料口和出料导板28，出料板的尾端29，托圈30。

具体实施方式

[0014] 本发明以下结合附图解说：

[0015] 参见图1和图2，本发明的装置由密封的外壁20、位于外壁20内的并可相对外壁20转动的干燥室17、驱动干燥室17转动的电机与减速器12，以及进风管10和排风管24构成，其中：干燥室17为圆截面的筒形部件。在干燥室的前端，即图中设置有电机减速器的一端设置有进料口和进料导板22，干燥室的尾端设置有出料口和出料导板28。干燥室的壁上开有通气孔23，壁的内部设置有向内凸起的肋板16。本密封外壁20与干燥室17间存在一个空间，干燥室上设置有进风管10和排风管24。进风管10和排风管24上分别设置有数个与密封外壁内部(也就是密封外壁与干燥室间的空间)连通进风口13和排风口19，进风口
13与排风口19的数量相等，且进风口13位于密封外壁的右下角处，排风口19位于密封外壁的左上角处。密封外壁20的右上角和左上角分别设置有骨架弹性橡胶密封21和15，骨架弹性橡胶密封21和15的一端固定于密封外壁上，另一端与贴靠于干燥室的壁上，使是密封外壁与干燥室间的空间被分为左边的排风区和右边的进风区。本发明中由每对进风口和排风口形成一个干燥单元。在基座的前后分别固定有托磙11和27，其中托磙11的高度高于托磙27的高度，在干燥室筒壁的前端与后端各有一段不设置通气孔的部分上分别固定设置有托圈30，托圈30分别置于托磙11和27之上，参见图5，使干燥室17呈前高后低状设置，但由于托磙的作用约束了干燥室沿轴向的运动。干燥室的纵轴线与水平面夹角在8至15度范围内，相关的试验表明当夹角为10度时效果为最佳。本发明装置的还可在出料口处安装电磁筛选机构，在干燥作业时将已经脱离粘结和缠绕的金属物分离出来。

[0016] 参见图3，进风管10的上游设置有冷风管1和热风管2；在冷风管1内设置有手动阀门3，在热风管2内设置有手动阀门4；阀门3和4之后设置有冷热混合风调节阀门5，阀门5后设置有风机6，风机输出管连接进风管10，在其内还设置有测温装置7，测温装置7测得的温度信号送入电器控制柜8，并根据所测得的信号控制风机6及阀门5，以及电机12和各进风口所设置的调节进风量的阀门14和各排风口所设的调节排风量的阀门18。

[0017] 参见图4，排风管24的下游接有引风机26和除尘器25.。

[0018] 本发明进行干燥处理的过程如下：废塑料经进料导板22进入干燥室17内，由于干燥室倾斜布置，被干燥的物料在其重力作用下缓慢向干燥室的尾端滑动，同时由于干燥室绕其轴线旋转，干燥室17内设置的肋板16对物料产生类似搅拌桨的搅动作用，协助物料漂移，同时设置于干燥室下方的进风口13吹入的气流经干燥室壁上的通气孔23进入干燥室内部将会使塑料向上吹起浮动，形成类似沸腾状运动，并使物料表面与气流充分作用，逐渐使携带于物料表面的水份干燥，最终干燥的物料从出料口和出料导板28排出。在进行干燥作业时，本发明装置中的热风管2可以直接用热裂解装置的在裂解过程产生的余热进行加热，这样可以使能源充分利用，同时通过调节阀门5，或者通过手动调节阀门3和4，使进入干燥室17的气流温度得到控制，这样既可获得最佳的干燥工艺参数，同时也可以避免因进入干燥室的气流温度过高而致物料被焦化。