本发明涉及一种水稻育秧环保盘及其生产方法，属于一种水稻育秧基质及其生产方法。包括下列重量百分比的原料：粉碎玉米秸秆40-60目，60-80％；工业加工纸浆废渣液15-25％；工业沸腾炉渣粉40-60目，5-15％；方法包括备料、原料粉碎、发酵、混合干料搅拌、打浆、装模、模压成型、脱模和烘干。本专利的优点：减少对植被即耕层地表土的破坏和取土难问题；开发利用秸秆资源，实现节能减排；基质与盘一体化，取代育苗盘；适合于机播、机插，育秧标准化。
1.一种水稻育秧环保盘，其特征在于：它是由下列配方和方法得到的：配方，包括下列重量百分比的原料：
(1)备料：准备玉米秸秆、工业加工纸浆废渣液、工业沸腾炉渣粉40-60目，按比例备好；
(2)原料粉碎：将玉米秸秆用普通粉碎机粉碎成40-60目，然后堆垛，待发酵；
(3)发酵：将粉碎好的玉米秸秆每1000千克加入0.5千克酵母菌、乳酸菌混合液，其中酵母菌与乳酸菌的比例是35％∶65％，菌液稀释要根据秸杆湿度情况往秸杆中均匀洒水，水的用量为：秸秆含水在20％以下，每1000千克秸秆加入水800千克；含水量在
20％-40％，加入水400-800千克；含水量在40％-70％，加入水100-400千克；含水量在
70％以上，秸秆补水10-100千克；在加水和喷菌液的同时进行均匀搅拌，然后堆垛，覆膜封闭保湿，当温度在10-40℃时保温发酵，堆垛温度50-60℃时进行翻动混拌，发酵时间10-15天；
(4)混合干料搅拌：将发酵好的玉米秸秆与工业加工纸浆废渣液、工业沸腾炉渣粉，按配方比例混配好后，提升到搅拌罐中进行搅拌，转数为20-30转/分钟，时间为3-5分钟；
(5)打浆：将预混干料提升到浆料罐中，加入80-150％水量，进行搅拌，转数为20-30转/分钟，时间为3-5分钟；
(6)装模：将打好的浆料输送到模压线上，模具规格为58.5cm×28cm×2cm，装模后送入模塑机待压成型，盘面上分布有播种孔，成行排列，行距间的孔为交错排列；
(7)模压成型：将输送给模塑机的浆料机械压制成型；
(8)脱模：压制成型后的材料，脱去模具，输送到生产线上；
(9)烘干：产品在烘干房加温35-45℃进行烘干。
2.根据权利要求1所述的水稻育秧环保盘，其特征在于酵母菌采用假丝酵母，含有菌
3.根据权利要求1所述的水稻育秧环保盘，其特征在于乳酸菌采用植物乳酸菌，含有
4.一种如权利要求1所述的水稻育秧环保盘的生产方法：其特征在于：包括下列配方和步骤：配方，包括下列重量百分比的原料：
(1)备料：准备玉米秸秆、工业加工纸浆废渣液、工业沸腾炉渣粉40-60目，按比例备好；
(2)原料粉碎：将玉米秸秆用普通粉碎机粉碎成40-60目，然后堆垛，待发酵；
(3)发酵：将粉碎好的玉米秸秆每1000千克加入0.5千克酵母菌、乳酸菌混合液，其中酵母菌与乳酸菌的比例是35％∶65％，菌液稀释要根据秸杆湿度情况往秸杆中均匀洒水，水的用量为：秸秆含水在20％以下，每1000千克秸秆加入水800千克；含水量在
20％-40％，加入水400-800千克；含水量在40％-70％，加入水100-400千克；含水量在
70％以上，秸秆补水10-100千克；在加水和喷菌液的同时进行均匀搅拌，然后堆垛，覆膜封闭保湿，当温度在10-40℃时保温发酵，堆垛温度50-60℃时进行翻动混拌，发酵时间10-15天；
(4)混合干料搅拌：将发酵好的玉米秸秆与工业加工纸浆废渣液、工业沸腾炉渣粉，按配方比例混配好后，提升到搅拌罐中进行搅拌，转数为20-30转/分钟，时间为3-5分钟；
(5)打浆：将预混干料提升到浆料罐中，加入80-150％水量，进行搅拌，转数为20-30转/分钟，时间为3-5分钟；
(6)装模：将打好的浆料输送到模压线上，模具规格为58.5cm×28cm×2cm，装模后送入模塑机待压成型，盘面上分布有播种孔，成行排列，行距间的孔为交错排列；
(7)模压成型：将输送给模塑机的浆料机械压制成型；
(8)脱模：压制成型后的材料，脱去模具，输送到生产线上；
(9)烘干：产品在烘干房加温35-45℃进行烘干。
5.根据权利要求4所述的水稻育秧环保盘的生产方法，其特征在于酵母菌采用假丝酵
6.根据权利要求4所述的水稻育秧环保盘的生产方法，其特征在于乳酸菌采用植物乳
一种水稻育秧环保盘及其生产方法
技术领域
[0001] 本发明属于一种水稻育秧基质及其生产方法。
背景技术
[0002] 水稻旱育苗带土移栽技术是引进推广日本水稻旱育苗技术，在我国北方及东北已推广30多年，连年大量取土育苗已将风包土、高岗土挖光，河套地、防洪堤、山地、林下地等取土严重，植被被严重破坏。以吉林省为例水田面积1100万亩以上，每年要挖掉表层优质土320万立方米，按年挖地表土20cm计算，每年近2.5万亩的地表土被挖走。
[0003] 吉林省地处黄金玉米种植带，全省玉米种植面积4300万亩，产秸秆2250万吨左右，每年有50％以上剩余，大量的秸秆被农户在地里焚烧掉，造成大量的资源浪费，增加有害气体排放，严重污染环境。
[0004] 目前一些专利育苗基质产品一般含有人工合成粘接剂、保水剂、抗氧化剂等有害及难分解物质，在废弃物利用的同时，对人类、环境又产生了二次污染，对作物品质又产生了新的残留。常规土壤含有对稻苗致病菌，土壤盘育秧必须用药剂防治立枯病，杀灭土壤病菌，但由于药剂效果或使用技术原因，往往不能彻底杀灭病菌，仍常常有点片立枯病发生，秧苗整齐度略差，种子撒播又不均匀，不利于机插，增加稻农作业强度。
发明内容
[0005] 本发明提供一种水稻育秧环保盘及其生产方法，以解决现有育苗基质产品对人类、环境又产生了二次污染，对作物品质又产生了新的残留的问题以及常常有点片立枯病发生、秧苗整齐度略差、种子撒播不均匀、不利于机插、增加稻农作业强度的问题。本发明采取的技术方案是：它是由下列配方和方法制成的：
[0006] 配方，包括下列重量百分比的原料：
[0007] 粉碎玉米秸秆40-60目，60-80％；
[0008] 工业加工纸浆废渣液15-25％；
[0009] 工业沸腾炉渣粉40-60目，5-15％。
[0010] 方法：
[0011] (1)备料：准备玉米秸秆、工业加工纸浆废渣液、工业沸腾炉渣粉40-60目，按比例备好；
[0012] (2)原料粉碎：将玉米秸秆用普通粉碎机粉碎成40-60目，然后堆垛，待发酵；
[0013] (3)发酵：将粉碎好的玉米秸秆每1000千克加入酵母菌、乳酸菌，酵母菌与乳酸菌的比例是35％∶65％混合液，加入量0.5千克，菌液稀释要根据秸杆湿度情况，则需往秸杆中均匀洒水，水的用量为：秸秆含水在20％以下，每1000千克秸秆加入水800千克；含水量在20％-40％，加入水400-800千克，含水量在40％-70％，加入水100-400千克；含水量在70％以上，秸秆补水10-100千克；在加水和喷菌液的同时进行均匀搅拌，然后堆垛，覆膜封闭保湿，当温度在10-40℃时保温发酵，堆垛温度50-60℃时进行翻动混拌，发酵时间10-15天；
[0014] (4)混合干料搅拌：将发酵好的玉米秸秆与工业加工纸浆废渣液、工业沸腾炉渣粉，按配方比例混配好后，提升到搅拌罐中进行搅拌，转数为20-30转/分钟，时间为3-5分钟；
[0015] (5)打浆：将预混干料提升到浆料罐中，加入80-150％水量，进行搅拌，转数为20-30转/分钟，时间为3-5分钟；
[0016] (6)装模：将打好的浆料输送到模压线上，装模后送入模塑机待压成型；
[0017] (7)模压成型：将输送给模塑机的浆料机械压制成型；
[0018] (8)脱模：压制成型后的材料，脱去磨具，输送到生产线上；
[0019] (9)烘干：产品在烘干房加温35-45℃进行烘干。
[0020] 使用方法：同常规育苗方法相同。在普通的育苗置床上摆放环保盘，然后播种，覆盖加工好的基质，之后浇透水，覆膜保湿、保温，缺水时补水。出苗后正常管理。
[0021] 本发明产品原料为秸秆发酵腐殖质和工业废纸浆及炉渣粉，均为农业、工业剩余资源，农产品废弃物。用此原料生产的育秧环保盘产品，属于环保型产品，不含任何有害物质，环保盘不但可以生产普通优质无残留大米，也是生产有机大米最佳相配套技术产品。
[0022] 本产品的特点是在水稻播种育苗时，起到育苗盘的作用；在水稻出苗后又可作为基质充分供给水稻生长所必需的营养物质。该产品创新特点是：既是育秧盘，又是育苗基质；即基质、盘一体化产品。玉米秸秆发酵成60-70％的腐殖质和废纸浆是水稻生长的营养基质，秧苗育成秧连同环保盘卷起插入本田后，在本田内分解成被水稻易吸收的有机肥和腐殖质，改善土壤结构，增加土壤肥力，增强作物抗病能力，减少作物病害的发生。
[0023] 本发明减少常规育苗苗床需要调制剂调酸；减少苗床封闭除草用药；减少苗床立枯病防治用药。工序简单，降低成本，减少农药使用量及污染。
[0024] 本专利的优点：
[0025] 1、减少对植被即耕层地表土的破坏和取土难问题：利用秸秆、纸浆、炉渣粉等原料生产的环保盘，彻底解决育苗取土破坏植被及取土难的问题，减少了取土、筛土、调酸、拌肥、拌药等生产过程，减轻了稻农的劳动强度。
[0026] 2、开发利用秸秆资源，实现节能减排：利用秸秆等有机材料研发生产出环保盘应用于水稻育苗生产中，是充分利用秸秆资源，实现节能减排、农业循环经济的一条新的有效途径。
[0027] 3、基质与盘一体化，取代育苗盘：生产上常规育苗为硬塑盘或软塑盘及纸盘营养土育苗，而环保盘是有机秸秆发酵基质，经机械压制而成盘，在水稻播种育苗时，起到育苗盘的作用，在水稻出苗后又可作为基质供给水稻生长。环保盘的产品使用，可以取代常规育苗盘和育苗营养土，降低稻农育苗成本。
[0028] 4、适合于机播、机插，育秧标准化：水稻环保盘的盘面上有分布均匀的1900个播种孔，适用于精量播种板或播种机播种，将种子播在孔内，每孔可以精量(或定量)播种3-4粒，种子撒播均匀，出苗一致、整齐。所以，用环保盘播种育苗秧苗生长整齐、健壮，秧苗素质好于常规土壤育苗，平均植株高度、根数、地上百株鲜重优于常规营养土壤育苗，根系盘结好便于卷秧运输，非常适合于机械作业插秧。而常规土壤盘育秧必须用药剂防治立枯病，但仍常常有点片立枯病发生，秧苗整齐度略差，种子撒播又不均匀，不利于机插，增加稻农作业强度。环保盘播种育秧，可以实现机播、机插标准化育秧，解放劳动力，实现增产增收。
附图说明
[0029] 图1是本发明的俯视图；
[0030] 图2是本发明的剖示图。
具体实施方式
[0031] 实验例：本发明水稻环保育秧盘育秧秧苗素质试验研究
[0032] 水稻环保育秧盘育秧已开展多次试验，并与生产上常规营养土壤盘育苗方法进行比较试验，试验面积90平方米，插秧面积达18.7亩。环保育秧盘育秧秧苗素质较好，与常规营养土壤盘育苗的秧苗素质比较一致或略优。
[0033] 环保育秧盘育秧优点是增温快，可以早育苗、早插秧；免去除草及封闭药剂。为了验证与常规营养土壤盘育苗的秧苗素质比较，开展了本项试验，试验方法及结果如下：
[0034] 1材料和方法
[0035] 1.1供试材料
[0036] 1.1.1供试材料：
[0037] 本发明环保育秧盘(58.5cm×28cm×2cm)；
[0038] 土壤育秧盘(58.8cm×28cm×2cm)为生产上标准育秧盘，育苗营养土为表土加农家肥混合。
[0039] 1.1.2供试水稻品种：超产2号，常规品种。
[0040] 1.2试验方法
[0041] 环保育秧盘育秧方法：在普通的塑料大棚内育苗，大棚面积90m2(6m×15m)，在普通的3m育苗置床上横排摆放5个基质盘，每侧床共摆放50盘，两侧床共摆放500盘。另设3m×3m面积做常规土壤育秧盘营养土育苗，摆好盘后，然后播种，覆盖加工好的基质，之后浇透水，覆膜保湿、保温，缺水时补水。出苗后正常管理。
[0042] 常规土壤育秧盘营养土育苗，进行用沃必达土壤封闭药剂除草，出苗后喷福美双、甲霜灵混合药剂防治立枯病。在秧苗1.5叶期追肥二次。每7-10天追肥1次，每次百平方米追施尿素2.5斤。
[0043] 1.3调查方法
[0044] 在秧苗生长12日、28日龄时多点取样调查秧苗素质的各项指标。
[0045] 2试验结果
[0046] 环保育秧盘育秧试验结果：通过多次试验，环保育秧盘育秧秧苗素质在株高略高于土壤盘育秧，根数略优于土壤盘育秧，表现为根色白，秧苗颜色正，生长整齐，非常适合于机械作业插秧。土壤盘育秧用药剂防治立枯病，但仍有轻微点片立枯病发生，秧苗整齐度略差。
[0047] 试验中发现，水稻环保盘育苗床温平均比常规营养土育苗升温快，保水保温，浇水次数减少，床温高1.5-2.0℃，可提早育苗5-7天，早插秧，保增产。
[0048] 环保育秧盘育秧，基质为发酵的秸秆物，无杂草源和病菌源，不需要进行土壤封闭除草和打药防治立枯病。降低成本，不污染环境。
[0049] 表 秧苗素质试验结果调查表
[0050]
[0051] 实施例1
[0052] 配方，包括下列重量百分比的原料：
[0053] 粉碎玉米秸秆40目，60％；
[0054] 工业加工纸浆废渣液，25％；
[0055] 工业沸腾炉渣粉40目，15％。
[0056] 方法：
[0057] (1)备料：准备玉米秸秆、工业加工纸浆废渣液、工业沸腾炉渣粉40目，按比例备好；
[0058] (2)原料粉碎：将玉米秸秆用普通粉碎机粉碎成40目，然后堆垛，待发酵；
[0059] (3)发酵：将粉碎好的玉米秸秆每1000千克加入假丝酵母，含有菌量4×108-10×108CFU/g、植物乳酸菌，含有菌量10×108-30×108CFU/g，假丝酵母与植物乳酸菌的比例是35％∶65％混合液，加入量0.5千克，菌液稀释要根据秸杆湿度情况，则需往秸杆中均匀洒水，水的用量为：秸秆含水在20％以下，每1000千克秸秆加入水800千克；在加水和喷菌液的同时进行均匀搅拌，然后堆垛，覆膜封闭保湿，当温度在10-40℃时保温发酵，堆垛温度50-60℃时进行翻动混拌，发酵时间10-15天；
[0060] (4)混合干料搅拌：将发酵好的玉米秸秆与工业加工纸浆废渣液、工业沸腾炉渣粉，按配方比例混配好后，提升到搅拌罐中进行搅拌，转数为20转/分钟，时间为5分钟；
[0061] (5)打浆：将预混干料提升到浆料罐中，加入80-150％水量，进行搅拌，转数为20转/分钟，时间为5分钟；
[0062] (6)装模：将打好的浆料输送到模压线上，模具规格为58.5cm×28cm×2cm，装模后送入模塑机待压成型，盘面上分布有播种孔，成行排列，行距间的孔为交错排列，如图1和图2所示。
[0063] (7)模压成型：将输送给模塑机的浆料机械压制成型；
[0064] (8)脱模：压制成型后的材料，脱去磨具，输送到生产线上；
[0065] (9)烘干：产品在烘干房加温35℃进行烘干。
[0066] 实施例2
[0067] 包括下列重量百分比的原料：
[0068] 粉碎玉米秸秆50目，70％；
[0069] 工业加工纸浆废渣液20％；
[0070] 工业沸腾炉渣粉50目，10％。
[0071] 方法：
[0072] (1)备料：准备玉米秸秆、工业加工纸浆废渣液、工业沸腾炉渣粉50目，按比例备好；
[0073] (2)原料粉碎：将玉米秸秆用普通粉碎机粉碎成50目，然后堆垛，待发酵；
[0074] (3)发酵：将粉碎好的玉米秸秆每1000千克加入假丝酵母，含有菌量8 8 8 8
4×10-10×10CFU/g、植物乳酸菌，含有菌量10×10-30×10CFU/g，酵母菌与乳酸菌的比例是35％∶65％混合液，加入量0.5千克，菌液稀释要根据秸杆湿度情况，则需往秸杆中均匀洒水，水的用量为：含水量在20％-40％，加入水400-800千克，在加水和喷菌液的同时进行均匀搅拌，然后堆垛，覆膜封闭保湿，当温度在10-40℃时保温发酵，堆垛温度50-60℃时进行翻动混拌，发酵时间10-15天；
[0075] (4)混合干料搅拌：将发酵好的玉米秸秆与工业加工纸浆废渣液、工业沸腾炉渣粉，按配方比例混配好后，提升到搅拌罐中进行搅拌，转数为25转/分钟，时间为4分钟；
[0076] (5)打浆：将预混干料提升到浆料罐中，加入80-150％水量，进行搅拌，转数为25转/分钟，时间为4分钟；
[0077] (6)装模：将打好的浆料输送到模压线上，模具规格为58.5cm×28cm×2cm，装模后送入模塑机待压成型，盘面上分布有播种孔，成行排列，行距间的孔为交错排列，如图1和图2所示。
[0078] (7)模压成型：将输送给模塑机的浆料机械压制成型；
[0079] (8)脱模：压制成型后的材料，脱去磨具，输送到生产线上；
[0080] (9)烘干：产品在烘干房加温40℃进行烘干。
[0081] 实施例3
[0082] 包括下列重量百分比的原料：
[0083] 粉碎玉米秸秆60目，80％；
[0084] 工业加工纸浆废渣液15％；
[0085] 工业沸腾炉渣粉60目，5％。
[0086] 方法：
[0087] (1)备料：准备玉米秸秆、工业加工纸浆废渣液、工业沸腾炉渣粉60目，按比例备好；
[0088] (2)原料粉碎：将玉米秸秆用普通粉碎机粉碎成60目，然后堆垛，待发酵；
[0089] (3)发酵：将粉碎好的玉米秸秆每1000千克加入假丝酵母，含有菌量8 8 8 8
4×10-10×10CFU/g、植物乳酸菌，含有菌量10×10-30×10CFU/g，酵母菌与乳酸菌的比例是35％∶65％混合液，加入量0.5千克，菌液稀释要根据秸杆湿度情况，则需往秸杆中均匀洒水，水的用量为：含水量在70％以上，秸秆补水10-100千克；在加水和喷菌液的同时进行均匀搅拌，然后堆垛，覆膜封闭保湿，当温度在10-40℃时保温发酵，堆垛温度50-60℃时进行翻动混拌，发酵时间10-15天；
[0090] (4)混合干料搅拌：将发酵好的玉米秸秆与工业加工纸浆废渣液、工业沸腾炉渣粉，按配方比例混配好后，提升到搅拌罐中进行搅拌，转数为30转/分钟，时间为3分钟；
[0091] (5)打浆：将预混干料提升到浆料罐中，加入80-150％水量，进行搅拌，转数为30转/分钟，时间为3分钟；
[0092] (6)装模：将打好的浆料输送到模压线上，模具规格为58.5cm×28cm×2cm，装模后送入模塑机待压成型，盘面上分布有播种孔，成行排列，行距间的孔为交错排列，如图1和图2所示。
[0093] (7)模压成型：将输送给模塑机的浆料机械压制成型；
[0094] (8)脱模：压制成型后的材料，脱去磨具，输送到生产线上；
[0095] (9)烘干：产品在烘干房加温45℃进行烘干。
