大型中心液压驱动液压自动提耙浓缩机

摘要

本发明公开了一种大型中心液压驱动液压自动提耙浓缩机，解决了现有浓缩机规格较小的问题。其特征在于传动装置上部连接提耙装置、吊挂装置，采用四个液压马达减速机驱动；提耙装置的提耙液压缸上面通过上支座与传动装置的横梁支座连接，下面通过下支座与传动装置的上箱体连接；布料装置安装在吊挂装置下方。本发明能够自动调整平衡，保持同步；保护设备不被损坏，实现无极调速，采用四个提耙液压缸自动整体提耙，可将传动装置可提升部分、长耙、短耙架及副耙整体提升，充分满足设备大型化要求，具有设备自动化程度高、适用范围广、安全可靠、运行稳定、工作效率高等优点。

权利要求

1.一种大型中心液压驱动液压自动提耙浓缩机，包括副耙、转笼、长耙、短耙、布料装置、吊挂装置、传动装置、提耙装置、桥架、液压系统、电控系统，转笼上连接长耙、短耙和副耙，其特征在于：所述的传动装置（7）包括固定支座（10）、旋转支架（11）、上箱体（12）、四个液压马达减速机（13）、横梁支座（15），上部连接提耙装置（8）、吊挂装置（6），固定支座（10）固定在浓缩池的水泥立柱上，旋转支架（11）连接转笼（2），四个液压马达减速机（13）驱动回转支承转动，回转支承带动旋转支架（11）转动；

所述的提耙装置（8）包括上支座（18）、下支座（16）、四个提耙液压缸（17），四个提耙液压缸（17）上面通过上支座（18）与传动装置（7）的横梁支座（15）连接，下面通过下支座（16）与传动装置（7）的上箱体（12）连接；

所述的布料装置（5）采用切线入料的具有自稀释功能的布料装置，安装在吊挂装置（6）下方；

液压系统、电控系统安装在吊挂装置（6）的平台上；

桥架（9）固定在浓缩池侧壁和传动装置（7）的横梁支座（15）之间。

说明书

大型中心液压驱动液压自动提耙浓缩机

所属技术领域

[0001] 本发明属于脱水设备技术领域，适用于选矿厂、选煤厂的选矿水(煤泥水)处理。

背景技术

[0002] 我国中心传动浓缩机主要为中小型规格，虽然能够手动或自动提耙，但承重桥架过于笨重，传动装置结构复杂，使用寿命短，使浓缩池直径受到限制。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种采用液压马达驱动、液压缸自动提耙、带有自稀释布料装置的大型高效浓缩机，以克服现有技术的不足，满足浓缩机大型化要求。

[0004] 本发明的目的是这样实现的，它包括副耙、转笼、长耙、短耙、布料装置、吊挂装置、传动装置、提耙装置、桥架、液压系统、电控系统等，转笼上连接长耙、短耙和副耙，其特征在于：

[0005] 所述的传动装置包括固定支座、旋转支架、上箱体、四个液压马达减速机、横梁支座，上部连接提耙装置、吊挂装置，固定支座固定在浓缩池的水泥立柱上，旋转支架连接转笼，四个液压马达减速机驱动回转支承转动，回转支承带动旋转支架转动；

[0006] 所述的提耙装置包括上支座、下支座、四个提耙液压缸，四个提耙液压缸上面通过上支座与传动装置的横梁支座连接，下面通过下支座与传动装置的上箱体连接；

[0007] 所述的布料装置采用切线入料的具有自稀释功能的布料装置，安装在吊挂装置下方；

[0008] 液压系统、电控系统安装在吊挂装置平台上；

[0009] 桥架固定在浓缩池侧壁和传动装置的横梁支座之间。

[0010] 所述的切线入料的具有自稀释功能的布料装置为申请人已申请的专利，申请号200920186466.X。

[0011] 所述的转笼采用长方体形桁架结构，重量轻、外形美观，刚性好，抗扭强度高。可带动长耙、短耙和副耙同时转动，承受转矩大。

[0012] 所述的长、短耙采用矩形方钢管作为骨架，用矩形方钢管为斜拉支撑。

[0013] 本发明与传统中心传动浓缩机相比，具有以下有益效果：一是采用四个液压马达减速机驱动，可满足设备大型化要求，能够自动调整平衡，保持同步；保护设备不被损坏，实现无极调速，这样更能适应各种工艺条件的需要，确保底流浓度及溢流水质符合要求。二是采用四个提耙液压缸自动整体提耙，可将传动装置可提升部分、长耙、短耙架及副耙整体提升，可满足设备大型化要求。三是采用具有自稀释功能的布料装置，该自动稀释布料装置采用切向给料的方式，应用离心沉降原理，切向入料，在布料桶内进行矿浆初步浓缩，采用下部深层布料并沿水平方向辐射扩散的布料方式，大大提升浓缩效率。四是还具有设备自动化程度高、适用范围广、安全可靠、运行稳定、工作效率高等优点。

附图说明

[0014] 图1为本发明的结构示意图。

[0015] 图2为本发明的传动装置主视图。

[0016] 图3为本发明的传动装置俯视图。

[0017] 图4为本发明的提耙装置主视图。

[0018] 图5为本发明的提耙装置俯视图。

[0019] 图中，1.副耙，2.转笼，3.长耙，4.短耙，5.布料装置，6.吊挂装置，7.传动装置，8.提耙装置，9.桥架，10.固定支座，11.旋转支架，12.上箱体，13.液压马达减速机，14.立柱，15.横梁支座，16.下支座，17.提耙液压缸，18.上支座。

具体实施方式

[0020] 如图1所示，本发明包括包括副耙1、转笼2、长耙3、短耙4、布料装置5、吊挂装置6、传动装置7、提耙装置8、桥架9等。转笼2上连接长耙3、短耙4和副耙1，传动装置7的上部连接提耙装置8、吊挂装置6，液压系统、电控系统安装在吊挂装置6的平台上，自稀释功能的布料装置5安装在吊挂装置6下方，桥架9固定在浓缩池侧壁和传动装置7的横梁支座15之间。

[0021] 如图2～3所示，传动装置7包括固定支座10、旋转支架11、上箱体12、四个液压马达减速机13、立柱14、横梁支座15等。传动装置7通过固定支座10安装在浓缩池中央的水泥立柱上，传动装置7的旋转支架11连接转笼2，

[0022] 如图4～5所示，提耙装置8包括上支座18、下支座16、四个提耙液压缸17等。四个提耙液压缸17上面通过上支座18与传动装置7的横梁支座15连接，下面通过下支座16与传动装置7的上箱体12连接。

[0023] 工作时，由液压系统提供高压液压油驱动四个液压马达减速机13旋转，液压马达减速机13驱动大直径回转支承转动，由回转支承带动传动装置7的旋转支架11转动，旋转支架11带动长耙3、短耙4及副耙1转动，长耙3、短耙4将浓缩池中沉淀的物料刮集到浓缩池的锥坑内，由渣浆泵将物料抽出，副耙1的作用是防止锥坑内的底流物料固结，保证底流污泥外排的畅通。

[0024] 当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工作阻力也随之加大，当工作阻力增加到设定值时，液压系统切断液压马达减速机13的油路，此时传动装置7停止转动，提耙液压缸17带动传动装置7的旋转支架11、上箱体12、四个液压马达减速机13以及转笼2、长耙3、短耙4、副耙1整体向上提升，延时后恢复向液压马达减速机13供油，传动装置7又开始转动工作。当耙架提升后，工作阻力随之减小，若减小到设定值以下时，则不再提耙，耙架停留在此高度上旋转工作，耙架耙齿将物料刮向池中央，同时整体提升部分依靠自重逐渐下降，直到落至最低处，随着工作阻力再次增大到设定值时，耙架再次被提升，重复以上动作，从而达到自动提耙、降耙的目的。

[0025] 当耙架的工作阻力不断增大，提耙液压缸17的活塞上升接近极限行程时，行程开关动作，切断电源，整机停止运行。此时，应排除故障后，再手动恢复开机。

[0026] 液压系统为传动装置7、提耙装置8提供动力，液压系统的油泵为变量泵，通过调节油泵的排油量，可改变耙架的转速，以达到最佳工艺效果。

[0027] 电控系统配有变频器，通过PLC控制，根据不同物料和工作阻力情况，实时控制耙架转速，可参与全厂集控，设有自动、手动两种方式。

[0028] 综上所述可实现本发明的目的。