一种高精密聚酯砂布布基处理工艺

摘要

本发明涉及一种高精密聚酯砂布布基处理工艺，包括如下步骤：浸渍胶料配制：包括苯丙乳液、酚醛树脂、方解石粉、浸润剂；布基通过浸渍胶料浸泡挤压后定型；背面刮浆料配制：包括醋酸乙烯酯乳液、酚醛树脂、碳酸钙；浸渍后的布基将背面刮浆料刮涂到布基的非植砂面上；正面刮浆料配制，包括：聚氨酯、酚醛树脂，刮浆后的布基将正面刮浆料刮涂到布基的植砂面上。本发明的处理工艺制造的涂附磨具聚酯布基产品，无论是产品使用性能还是商品性能均有大幅度的提高，保证了产品的一致性与均匀性。

权利要求

1.一种高精密聚酯砂布布基处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)、浸渍胶料配制：浸渍胶料含有如下重量份的材料：100重量份的苯丙乳液、15～35重量份的液体水溶性酚醛树脂、10～20重量份的方解石粉、0.1～1.0重量份的浸润剂，其中：所述的浸渍胶料的粘度在20℃时为200～400CP，所述的苯丙乳液含固量为40-48％，PH值为7～8；所述的液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：含固量为60～80％、水溶性为

50～280％，0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度为80～280秒、PH值为7～9；

2

(2)、布基通过所述的浸渍胶料浸泡挤压后，浸渍涂量为150～170g/m，在75～170℃温度范围内利用定型机定型，保温3～5分钟；初步定型的布基形成植砂面和非植砂面；

(3)、背面刮浆料配制：背面刮浆料含有如下重量份的材料：40～50重量份的醋酸乙烯酯乳液、80～90重量份的液体水溶性酚醛树脂、40～50重量份的碳酸钙，其中：所述的背面刮浆料的粘度在20℃时为10000～15000CP，所述的醋酸乙烯酯乳液固含量为30～

40％，PH值为7～8；所述的液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：含固量为60～80％、水溶性为500～1500％，0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度为100～200秒、PH值为7～9；

(4)、通过步骤(2)初步定型的布基在90～180℃温度范围内利用定型机将所述的背面2

刮浆料刮涂到布基的非植砂面上，刮浆涂量为140～160g/m，并保温3～5分钟；

(5)、正面刮浆料配制，正面刮浆料含如下重量份的材料：100重量份的聚氨酯、10～35重量份的液体水溶性酚醛树脂，其中：所述的聚氨酯固含量为30～40％，PH值为7～8；所述的液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：含固量为60～80％、水溶性为100～200％，

0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度为200-300秒、PH值为7～9，混合后所述的正面刮浆料的粘度在20℃时为300～500CP；

(6)、通过所述的步骤(4)刮浆后的布基在90～180℃温度下，利用定型机将所述的正2

面刮浆料刮涂到布基的植砂面上，刮浆涂量为70～80g/m，并保温3～5分钟；

(7)、对上述步骤(6)处理的布基在压光机上进行轧光处理。

2.根据权利要求1所述的一种高精密聚酯砂布布基处理工艺，其特征在于： 步骤(1)中，苯丙乳液100重量份、液体水溶性酚醛树脂30重量份、方解石粉18重量份、浸润剂0.9重量份，所述的浸渍胶料的粘度在20℃时为200～400CP，所述的苯丙乳液含固量为45％，PH值为7.4，所述的液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：含固量为60％、水溶性为270％、

0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度为240秒、PH值为7.8，步骤(2)中，浸渍涂量2

为158g/m。

3.根据权利要求1所述的一种高精密聚酯砂布布基处理工艺，其特征在于：步骤(3)中，醋酸乙烯酯45重量份、酚醛树脂85重量份、碳酸钙45重量份，所述的背面刮浆料的粘度在20℃时为10000～15000CP，所述的醋酸乙烯酯乳液固含量为36％，PH值为7.9，所述的液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：含固量为77％、水溶性为1500％、0.5g该酚醛树2

脂在135℃条件下的聚合速度为200秒、PH值为7.8，步骤(4)中，刮浆涂量为150g/m。

4.根据权利要求1所述的一种高精密聚酯砂布布基处理工艺，其特征在于：在步骤(6)2

中，刮浆涂量为75g/m。

说明书

一种高精密聚酯砂布布基处理工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高精密聚酯砂布布基处理工艺。

背景技术

[0002] 现在世界上聚酯布涂附磨具产品的粘结剂有很多种，如脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺等。其中，液体水溶性酚醛树脂是目前世界上使用最为广泛的涂附磨具用聚酯布处理粘结剂，但是它也有一个很突出的缺点，即处理后的布基粘接强度低、表面平整性差，做成的涂附磨具产品在磨削过程中脱砂量大，无法达到高强度、高精度、高切削率的磨削要求。

发明内容

[0003] 本发明目的是提供一种高精密聚酯砂布布基处理工艺。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

[0005] 一种高精密聚酯砂布布基处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：

[0006] (1)、浸渍胶料配制：浸渍胶料含有如下重量份的材料：100重量份的苯丙乳液、15～35重量份的液体水溶性酚醛树脂、10～20重量份的方解石粉、0.1～1.0重量份的浸润剂，其中：所述的浸渍胶料的粘度在20℃时为200～400CP，所述的苯丙乳液含固量为
40～48％，PH值为7～8；所述的液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：含固量为60～
80％、水溶性为50～280％，0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度为80～280秒、PH值为7～9，

[0007] (2)、布基通过所述的浸渍胶料浸泡挤压后，浸渍涂量为150～170g/m2，在75～170℃温度范围内利用定型机定型，保温3～5分钟；初步定型的布基具有植砂面和非植砂面，

[0008] (3)、背面刮浆料配制：背面刮浆料含有如下重量份的材料：40～50重量份的醋酸乙烯酯乳液、80～90重量份的液体水溶性酚醛树脂、40～50重量份的碳酸钙，其中：所述的背面刮浆料的粘度在20℃时为10000～15000CP，所述的醋酸乙烯酯乳液固含量为30～40％，PH值为7～8；所述的液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：含固量为60～80％、水溶性为500～1500％，0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度为100～200秒、PH值为7～9，

[0009] (4)、通过步骤(2)浸渍后的布基在90～180℃温度范围内利用定型机将所述的背2
面刮浆料刮涂到布基的非植砂面上，刮浆涂量为140～160g/m，并保温3～5分钟，[0010] (5)、正面刮浆料配制，正面刮浆料含如下重量份的材料：100重量份的聚氨酯、
10～35重量份的液体水溶性酚醛树脂，其中：所述的聚氨酯固含量为30～40％，PH值为
7～8；所述的液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：含固量为60～80％、水溶性为100～
200％，0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度为200～300秒、PH值为7～9，混合后所述的正面刮浆料的粘度在20℃时为300～500CP，

[0011] (6)、通过步骤(4)刮浆后的布基在90～180℃温度范围内利用定型机将所述的正2
面刮浆料刮涂到布基的植砂面上，刮浆涂量为70～80g/m，并保温3～5分钟，[0012] (7)、对上述处理的布基在压光机上进行轧光处理。

[0013] 优选地，步骤(1)中，苯丙乳液100重量份、液体水溶性酚醛树脂30重量份、方解石粉18重量份、浸润剂0.9重量份，所述的浸渍胶料的粘度在20℃时为200～400CP，所述的苯丙乳液含固量为45％，PH值为7.4，所述的液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：含固量为60％、水溶性为270％、0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度为240秒、PH值为2
7.8，步骤(2)中，浸渍涂量为158g/m。

[0014] 优选地，步骤(3)中，醋酸乙烯酯45重量份、酚醛树脂85重量份、碳酸钙45重量份，所述的背面刮浆料的粘度在20℃时为10000～15000CP，所述的醋酸乙烯酯乳液固含量为36％，PH值为7.9，所述的液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：含固量为77％、水溶性为1500％、0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度为200秒、PH值为7.8，步骤(4)中，刮浆涂量为150g/m2。

[0015] 优选地，步骤(6)中，挂浆涂量为75g/m2。

[0016] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：通过本发明的处理工艺制造的涂附磨具聚酯布基产品，无论是产品使用性能还是商品性能均有大幅度的提高，保证了产品的一致性与均匀性。

具体实施方式

[0017] 聚酯布浸渍，是将所需浆料一部分浸入到布基的纱线，一部分在纱线表面覆盖，同时部分填堵到经纱和纬纱间隙，再通过高温定型机定型使布基达到一定的尺寸稳定性，同时由于采用特有的共混浆料，增加了布基的粘接强度，提高了布基的抗冲击性能。

[0018] 聚酯布刮浆，是将所需浆料粘接在布基的表面，提高布基的平整度，赋予布基良好的透气性能，提高布基挺度。

[0019] 在本实施例中，高精密聚酯布处理工序流程依次为：前处理、开卷、浸渍、拉幅干燥、刮浆、干燥切边、压光。

[0020] 下面对上述的各个工序进行详细解释：

[0021] 1、在本实施例中，开卷是将经过前处理的卷状布基打开，准备进行加工处理。前处理与传统布基处理工艺相近，主要包括：坯布检验、烧毛、水洗、拉伸拉幅干燥等。

[0022] 2、浸渍过程中所用胶乳的具体技术指标如下表：

[0023]聚合速度
项目 固含量％ 水溶性％ PH值
0.5g/135℃
酚醛树脂 60-80％ 50-280 80-280秒 7-9
苯丙乳液 40-48％ - - 7-8

[0024] 3、背面刮浆过程中所用胶乳的具体技术指标如下表：

[0025]聚合速度
项目 固含量％ 水溶性％ PH值
0.5g/135℃
酚醛树脂 60-80％ 500-1500 100-200秒 7-9
醋酸乙烯酯乳液 30-40％ - - 7-8

[0026] 4、正面刮浆过程中所用胶乳的具体技术指标如下表：

[0027]聚合速度
项目 固含量％ 水溶性％ PH值
0.5g/135℃
酚醛树脂 60-80％ 100-200 200-300秒 7-9
聚氨酯 30-40％ - - 7-8

[0028] 5、配方如下表：

[0029]

[0030]酚醛树脂 15-35 10-35 80-90
苯丙乳液 100 - -
醋酸乙烯酯乳液 - - 40-50
聚氨酯 - 100 -
浸润剂 0.1-1.0 - -
碳酸钙 - - 40-50
方解石 10-20 - -
涂量(g/m2) 150-170 70-80 140-160
粘度(CP/20℃) 200-400 50-8000 10000-15000

[0031] 6、浸渍采用高精度胶辊与钢辊的压合，并通过不同间隙的调整来实现不同涂胶量。

[0032] 7、刮浆采用辊筒式刮涂，通过更换刮刀，调整刀与布基的距离、刀的角度及张力实现工艺涂量和刮涂效果。