一种电池专用粘贴剂及其制备方法，由变性淀粉、纯水、尿素、山梨醇或丙二醇、磷脂或单甘脂、脱氢醋酸钠或富马酸二甲酯、消泡剂按重量配比制备而成：将变性淀粉与纯水投入反应釜内，加热搅拌至变性淀粉充分溶解，加热温度低于65℃；升温至65℃-70℃，将山梨醇或丙二醇、磷酯或单甘酯加入反应釜，保温0.5-1小时；升温至85℃-90℃，加入尿素，保温；待可溶性固形物含量达到72％后，降温至55-70℃，加入脱氢醋酸钠或富马酸二甲酯，再加入消泡剂，搅拌0.5-1h，降温至40℃后出料，所得即为电池专用粘贴剂。本发明成本低；产品强度高、粘性好、不易脱落、经久耐用；无污染无腐蚀、安全环保；适宜推广应用。
1.一种电池专用粘贴剂，其特征在于：它是由以下物质制备而成，各组分的重量配比为：变性淀粉 250-350份；
2.根据权利要求1所述的电池专用粘贴剂，其特征在于：是由以下重量配比的组分组成：变性淀粉 250-350份；
3.根据权利要求1所述的电池专用粘贴剂，其特征在于：是由以下重量配比的组分组成：变性淀粉 250-350份；
4.根据权利要求1-3中任一所述的电池专用粘贴剂，其特征在于：所述变性淀粉为工业级热解糊精，所述消泡剂为酒精。
5.一种如权利要求1、2或3所述的电池专用粘贴剂的制备方法，其特征在于：包含如下步骤：(1)按重量配比将变性淀粉与纯水投入反应釜内，加热搅拌至变性淀粉充分溶解，加热温度低于65℃；
(2)升温至65℃-70℃，按重量配比将山梨醇或丙二醇、磷脂或单甘酯加入反应釜，保温0.5-1小时；
(4)待固形物含量达到72％后，降温至55-70℃，按重量配比加入脱氢醋酸钠或富马酸二甲酯，再加入消泡剂，搅拌0.5-1h，降温至40℃后出料，所得即为电池专用粘贴剂。
6.根据权利要求5所述的电池专用粘贴剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)后还包含包装步骤。
7.根据权利要求5所述的电池专用粘贴剂的制备方法，其特征在于：所述变性淀粉为工业级热解糊精，所述消泡剂为酒精。
一种电池专用粘贴剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种粘贴剂及其制备方法，具体是涉及一种电池专用粘贴剂及其制备方法。
背景技术
[0002] 目前电池采用的粘贴剂大多是以聚乙烯醇为主要原料的化工胶黏剂，此类粘贴剂黏结性能虽较好，但还存在以下缺点：1、成本过高。早期多以进口胶黏剂为主，如德国进口胶黏剂高达31000元/吨，目前国内同类产品市场价格也不低于25000元/吨，成本较高；2、具有腐蚀性，会腐蚀电池外壳。聚乙烯醇类胶黏剂呈碱性，而电池外壳多含锌，二者易发生反应，从而对电池外壳有一定的腐蚀作用；3对环境有污染，不环保。该胶黏剂在生产过程中一般都会加入甲醛，对人体有害，同时，聚乙烯醇类胶黏剂不能溶于水，不易降解，也会对环境造成一定污染。有鉴于此，本发明人基于多年丰富的相关工作经验及专业知识，并结合学理的运用，经过不断的研究实验，终于制得本发明的电池专用粘贴剂。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种成本较低、无腐蚀、无污染的环保型电池专用粘贴剂。
[0004] 本发明的另一目的是提供上述电池专用粘贴剂的制备方法。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种电池专用粘贴剂，它是由以下物质制备而成，各组分的重量配比为：
[0007] 变性淀粉 250-350份；
[0008] 纯水 120-180份；
[0009] 尿素 8-15份；
[0010] 山梨醇或丙二醇 8-15份；
[0011] 磷脂或单甘酯 3-7份；
[0012] 脱氢醋酸钠或富马酸二甲酯 1-3.5份；
[0013] 消泡剂 6-15份。
[0014] 本发明还可采用以下技术方案进一步实现：
[0015] 所述的电池专用粘贴剂，其是由以下重量配比的组分组成：
[0016] 变性淀粉 250-350份；
[0017] 纯水 120-180份；
[0018] 尿素 10-13份；
[0019] 山梨醇 8-15份；
[0020] 磷脂 3-6份；
[0021] 脱氢醋酸钠 2-3.5份；
[0022] 消泡剂 8-13份。
[0023] 所述的电池专用粘贴剂，其是由以下重量配比的组分组成：
[0024] 变性淀粉 250-350份；
[0025] 纯水 120-170份；
[0026] 尿素 10-15份；
[0027] 丙二醇 8-13份；
[0028] 单甘酯 3-6份；
[0029] 富马酸二甲酯 1.5-3.5份
[0030] 消泡剂 6-12份。
[0031] 所述的电池专用粘贴剂，其中所述变性淀粉为工业级热解糊精，所述消泡剂为酒精。
[0032] 所述的电池专用粘贴剂的制备方法，包含如下步骤：
[0033] (1)按重量配比将变性淀粉与纯水投入反应釜内，加热搅拌至变性淀粉充分溶解，加热温度低于65℃；
[0034] (2)升温至65℃-70℃，按重量配比将山梨醇或丙二醇、磷脂或单甘酯加入反应釜，保温0.5-1小时；
[0035] (3)升温至85℃-90℃，加入尿素，保温；
[0036] (4)待固形物含量达到72％后，降温至55-70℃，按重量配比加入脱氢醋酸钠或富马酸二甲酯，再加入消泡剂，搅拌0.5-1h，降温至40℃后出料，所得即为电池专用粘贴剂。
[0037] 所述的电池专用粘贴剂的制备方法，其步骤(4)后还包含包装步骤。
[0038] 所述的电池专用粘贴剂的制备方法，其中所述变性淀粉为工业级热解糊精，所述消泡剂为酒精。
[0039] 所得产品稀释10倍后测得PH值在6-7之间，以手持折光仪测量固形物含量为72-80％；以旋转粘度法测得产品粘度大于等于100万mPa·s。
[0040] 由于采用了上述技术方案，本发明具备如下技术效果：
[0041] 1、成本低，本发明采用变性淀粉作为原材料，每吨成本比以聚乙烯醇为主要原料生产的胶黏剂产品降低约5000元；
[0042] 2、强度高，本发明所得产品粘度达到100万mPa·s以上，粘性高，不易脱落，经久耐用，完全符合电池对粘贴剂强度的要求；
[0043] 3、无腐蚀、无污染，环保安全。本发明所得产品PH值介于6-7之间，对电池外壳不会产生腐蚀作用；同时所得产品为水溶性产品，所用主要原材料为变性淀粉，可完全降解，对环境无污染，安全环保。
[0044] 4、制造易。本发明在制备过程中只需要在一个反应釜内逐步依次完成即可，操作简单，容易完成。
具体实施方式
[0045] 为更进一步阐述本发明为达预定目的所所采用的技术手段及功效，以下对本发明电池专用粘贴剂及其制备方法进行详细的说明。
[0046] 在以下实施例中，所用的原材料均为市售产品，所用配比均为重量份。其中改性淀粉采用江西产工业级热解糊精，消泡剂采用酒精。pH值通过将产品用蒸馏水稀释10倍后用pH计测量；固性物含量用手持折光仪测量；产品粘度通过旋转粘度法测量。
[0047] 实施例1、2、3各组分重量配比及性能参数如下表所示：
[0048]实施例1 实施例2 实施例3
变性淀粉 250 350 300
纯水 120 180 150
尿素 10 13 12
山梨醇 8 15 10
磷脂 6 3 4
脱氢醋酸钠 2 3.5 2.5
消泡剂 8 13 10
PH值 6.3 6.3 6.4
固形物含量(％) 73 72 73
粘度(万mPa·s) 141 133 128
[0049] 实施例1-3的制备方法为：按上表所列重量配比将变性淀粉和纯水投入反应釜中，加热(低于65℃)搅拌1.5h至变性淀粉完全溶解；然后温度升至65℃，加入列表所列重量配比的山梨醇和磷脂，保温0.5h；继续升温到90℃时，按比例加入尿素，保温；待固形物含量达到72％后，降温至55℃，按比例加入脱氢醋酸钠，最后再按比例加入消泡剂，搅拌0.5h后继续降温至40℃，出料、包装入库。
[0050] 实施例4、5、6各组分重量配比及性能参数如下表所示：
[0051]实施例4 实施例5 实施例6
变性淀粉 350 300 256
纯水 170 140 122
尿素 15 12 10
丙二醇 13 10 8
单甘酯 4 6 3
富马酸二甲酯 3.5 3 1.5
