一种熔融还原炉用高温高压串罐布料工艺方法及装置

摘要

本发明涉及一种熔融还原炉用高温高压串罐布料工艺方法及装置，把800～1250℃的高温球团有效装入炉气压力0.2-2.0MPa、温度1400～1700℃的熔融还原炉或炼钢炉，实现了能源高效率利用，节能减排效果显著，大幅度降低了生产成本、提高了生产效率，设备制造简单，维修方便，密封效果好，耐热耐磨材料和保温材料的应用，使设备寿命长、设备热损失少，热效率高。

权利要求

1.一种熔融还原炉用高温高压串罐布料工艺装置，由卸料仓(8)、中间料仓(13)和加料罩(31)三部分自上而下连接而成；串罐布料装置的加料罩(31)连接在渣浴熔融还原炉炉盖(37)上；

所述卸料仓(8)通过溜槽(7)与熔剂仓(6)相连；卸料仓上部设有卸料口(1)、料钟A提升机(2)和料钟B提升机(4)，卸料仓(8)下部设有水冷下料口A(9)和料钟A(10)；料钟A提升机通过提升管A(3)与料钟A(10)相连，料钟B提升机通过提升管B(5)与料钟B(16)相连；卸料仓(8)下部与中间料仓(13)相连；加料罩(31)上部与中间料仓(13)相连，加料罩(31)设有一水冷氮封密封系统；加料罩(31)下部与渣浴熔融还原炉炉盖(37)相连。

2.如权利要求1所述的熔融还原炉用高温高压串罐布料工艺装置，其特征在于，所述提升管B(5)与提升管A(3)是同心钢管，提升管B(5)套在提升管A(3)的内部；提升管B(5)在料钟A的下方中间料仓(13)内设有一可拆卸的活动连杆A(11)，供维修时更换料钟A之用。

3.如权利要求1所述的熔融还原炉用高温高压串罐布料工艺装置，其特征在于，所述中间料仓(13)由加料仓(26)代替，串罐布料装置由卸料仓(8)、加料仓(26)和加料罩(31)三部分组成，加料仓(26)上部与卸料仓(8)相连，下部与加料罩(31)相连，卸料仓(8)设有卸料口(1)、料钟A提升机(2)、提升管A(3)、熔剂仓(6)、溜槽(7)、水冷下料口A(9)和料钟A(10)；

所述卸料仓(8)通过溜槽(7)与熔剂仓(6)相连；卸料仓上部设有卸料口(1)、料钟A提升机(2)，卸料仓(8)下部设有水冷下料口A(9)和料钟A(10)；料钟A提升机通过提升管A(3)与料钟A(10)相连；

加料仓(26)上部靠近料钟A处设有一水冷氮封密封系统；加料仓(26)中上部安装有一水冷曲轴(22)，水冷曲轴与活动连杆B(23)相连，活动连杆B与料钟C(27)相连，水冷曲轴在伺服电机(24)带动下实现料钟C的打开和关闭；水冷曲轴(22)上部设有一倒“V”型的由耐热耐磨板组成的耐磨溜板(21)，用于将由中间料仓来的熔剂或高温球团料分到两边下落，保护水冷曲轴和活动连杆B；加料仓中部设有放气管B(604)和充气管B(25)，充气管B吹入的室温保护气体直接吹到活动连杆B转动连接处，起到一定的冷却作用；加料仓下部设有水冷下料口C(27)和料钟C(28)；加料罩(31)内设有水冷氮封密封系统。

4.如权利要求1所述的熔融还原炉用高温高压串罐布料工艺装置，其特征在于，所述串罐布料装置由卸料仓(8)、中间料仓(13)、加料仓(26)、加料罩(31)四部分自上而下连接组成，串罐布料装置的加料罩(31)连接在渣浴熔融还原炉炉盖(37)上，卸料仓(8)设有卸料口(1)、料钟A提升机(2)、提升管A(3)、料钟B提升机(4)、提升管B(5)、熔剂仓(6)、溜槽(7)、水冷下料口A(9)和料钟A(10)；所述卸料仓(8)通过溜槽(7)与熔剂仓(6)相连；卸料仓上部设有卸料口(1)、料钟A提升机(2)，提升管A(3)、料钟B提升机(4)、提升管B(5)；料钟A提升机通过提升管A(3)与料钟A(10)相连，料钟B提升机通过提升管B(5)与料钟B(16)相连；卸料仓(8)下部与中间料仓(13)相连。卸料仓(8)下部设有水冷下料口A(9)和料钟A(10)；

中间料仓(13)上部与卸料仓(8)相连，中间料仓(13)设有活动连杆A(11)、充气管A(12)、放气管A(14)、水冷下料口B(15)和料钟B(16)；加料仓(26)上部与中间料仓(13)相连，加料仓(26)设有水冷密封装置；加料仓(26)中上部安装有一水冷曲轴(22)，水冷曲轴与活动连杆B(23)相连，活动连杆B与料钟C(28)相连，水冷曲轴在伺服电机(24)带动下实现料钟C的打开和关闭；水冷曲轴(22)上部设有一倒“V”型的由耐热耐磨板组成的耐磨溜板(21)，用于将由中间料仓来的熔剂或高温球团料分到两边下落，保护水冷曲轴和活动连杆B；

加料罩(31)上部与加料仓(26)相连，加料罩(31)内设有水冷密封板装置；加料罩(31)下部与渣浴熔融还原炉炉盖(37)相连。

5.如权利要求1～4任一项所述的熔融还原炉用高温高压串罐布料工艺装置，其特征在于，水冷氮封密封系统由水冷密封板槽A、水冷密封板A、密封板气动驱动装置A和密封板冷水管A组成，用于实现高温高压下的密封。

6.如权利要求1～4任一项所述的熔融还原炉用高温高压串罐布料工艺装置，其特征在于，加料仓、中间料仓、卸料仓整体均采用圆柱或圆台对称结构。

7.一种熔融还原炉用高温高压串罐布料工艺方法，其特征在于，使用权利要求1～4任一项所述的熔融还原炉用高温高压串罐布料装置，包括如下步骤：

1)加料车把高温含铁物料球团或熔剂加入到卸料仓后，关闭中间料仓充气管A，打开中间料仓放气管A；当中间料仓内气压与卸料仓气压平衡，放气管A关闭，同时打开卸料仓料钟A，高温含铁物料球团或熔剂全部流入中间料仓；关闭卸料仓料钟A，打开充气管A并充入室温的保护气体；

2)当中间料仓充气压力达到熔融还原炉或炼钢炉的炉内压力时，首先打开加料罩的水冷密封板B，然后打开中间料仓料钟B，高温球团料或熔剂通过料钟B加入炉内完成布料；然后关闭中间料仓料钟B，再关闭加料罩水冷密封板B。

8.如权利要求7所述的熔融还原炉用高温高压串罐布料工艺方法，其特征在于，步骤

1)中所述高温含铁物料球团温度是800～1250℃，熔剂温度是20～600℃；高温高压串罐布料工艺方法和装置把高温球团(800～1250℃)或熔剂(20～600℃)加入到炉气压力

0.2-2.0MPa、温度1400～1700℃的熔融还原炉或氧化炉内；所述保护气体是指：N2、CO2、CO、煤气或天然气。

说明书

一种熔融还原炉用高温高压串罐布料工艺方法及装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高温布料装置，尤其涉及一种熔融还原炉或炼钢设备的高温高压串罐布料装置，属钢铁冶金技术领域。

背景技术

[0002] 随着世界钢铁工业的飞速发展和国际社会对环保、节能减排的日益重视，铁矿石、焦煤等资源的短缺，人们不断寻找一种不用焦煤的炼铁或直接炼钢方法，其加料方式也在不断改进，目前高炉、COREX、FINEX等炼铁设备主要采用串罐式布料设备，该技术已被广泛应用，但是目前通过其加入的都是室温原料和400℃以下的工作环境，还不能用于高温原料，尤其是1000～1250℃温度的原料和1200～1700℃的工作环境。HISMELT、ROMELT等主要是采用喷枪形式将矿粉喷入，一是设备设备造价高、磨损严重、能耗高、生产成本高；二是还不能喷高温矿粉，尤其是800℃以上的矿粉。目前高炉、COREX、FINEX等炼铁设备采用串罐式布料设备适应原料温度是室温、工作压力小于0.15MPa、炉气温度小于300℃，不能满足原料温度1000～1250℃、工作压力0.20～2.0MPa、炉气温度1450℃～1700℃的要求。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种熔融还原炉用高温高压串罐布料装置和工艺方法。本发明以熔融还原炼钢方法和设备为目标，充分利用球团的高温物理热，把高温球团有效装入熔融还原炼钢炉，工作压力0.20～2.0MPa，工作温度1000～1250℃，适应熔融炉的炉气温度1450℃～1700℃，运行成本低、能源利用率高、节能减排效果显著。

[0004] 本发明提供一种熔融还原炉用高温高压串罐布料装置，如图1所示，包括由卸料仓(8)、中间料仓(13)和加料罩(31)三部分自上而下连接组成串罐布料装置；串罐布料装置的加料罩(31)连接在渣浴熔融还原炉炉盖(37)上；

[0005] 优选的，所述卸料仓(8)通过溜槽(7)与熔剂仓(6)相连；卸料仓上部设有卸料口(1)、料钟A提升机(2)和料钟B提升机(4)，卸料仓(8)下部设有水冷下料口A(9)和料钟A(10)；料钟A提升机通过提升管A(3)与料钟A(10)相连，料钟B提升机通过提升管B(5)与料钟B(16)相连；卸料仓(8)下部与中间料仓(13)相连。加料罩(31)上部与中间料仓(13)相连，加料罩(31)设有一水冷氮封密封系统。

[0006] 料钟A提升机和料钟B提升机可以是齿轮提升机构，也可以是气动或液压提升机构。

[0007] 优选的，所述提升管B(5)与提升管A(3)是同心钢管，提升管B(5)套在提升管A(3)的内部；提升管B(5)在料钟A的下方中间料仓(13)内设有一可拆卸的活动连杆A(11)，供维修时更换料钟A之用。

[0008] 优选的，所述中间料仓(13)上部与卸料仓(8)相连；中间料仓(13)设有充气管A(12)，充气管A吹入的室温保护气体直接吹到活动连杆A(11)上，起到一定的冷却作用；活动连杆A(11)上部与料钟B提升管(5)相连，下部与料钟B(16)相连；中间料仓设有放气管A(14)；中间料仓下部设有水冷下料口B(15)和料钟B(16)。

[0009] 优选的，加料罩(31)上部与中间料仓(13)相连，加料罩(31)设有一水冷氮封密封系统。水冷氮封密封系统由水冷密封板槽B(32)、水冷密封板B(33)及密封板气动驱动装置B(34)、密封板冷水管B(35)组成，其主要作用是隔离熔融还原炉内的高温(1450℃～1700℃)热辐射和密封熔融还原炉炉气，保护料钟C，提高料钟C的使用寿命；加料罩(31)下部与渣浴熔融还原炉炉盖(37)相连。

[0010] 优选的，所述水冷氮封密封系统由安装在串罐布料装置墙壁(601)上的水冷密封板槽A(17)、水冷密封板A(18)、密封板气动驱动装置A(19)、密封板冷水管A(20)、凹凸氮封槽(602)和氮气管(603)组成，如图2所示；水冷保证了“水冷氮封密封系统”在高温下不变形；氮气管(603)向凹凸氮封槽(602)吹入高压氮气(保持比炉内压力稍高0.01MPa)，保证了“水冷氮封密封系统”具有较好的密封性能，实现高温高压下的密封；所述密封板气动驱动装置(19)是在完全密封的壳体内工作。

[0011] 优选的，所述串罐布料装置中间料仓(13)可以由加料仓(26)替代，串罐布料装置由卸料仓(8)、加料仓(26)、加料罩(31)三部分组成，加料仓(26)上部与卸料仓(8)相连，下部与加料罩(31)相连，如图3所示；卸料仓(8)设有卸料口(1)、料钟A提升机(2)、提升管A(3)、熔剂仓(6)、溜槽(7)、水冷下料口A(9)和料钟A(10)；所述卸料仓(8)通过溜槽(7)与熔剂仓(6)相连；卸料仓上部设有卸料口(1)、料钟A提升机(2)，卸料仓(8)下部设有水冷下料口A(9)和料钟A(10)；料钟A提升机通过提升管A(3)与料钟A(10)相连。加料仓(26)上部靠近料钟A设有一水冷氮封密封系统。加料仓(26)中上部安装有一水冷曲轴(22)，水冷曲轴与活动连杆B(23)相连，活动连杆B与料钟C(27)相连，水冷曲轴在伺服电机(24)带动下实现料钟C的打开和关闭；水冷曲轴(22)上部设有一倒“V”型的由耐热耐磨板组成的耐磨溜板(21)，用于将由中间料仓来的熔剂或高温球团料分到两边下落，保护水冷曲轴和活动连杆B；加料仓中部设有放气管B(604)和充气管B(25)，充气管B吹入的室温保护气体直接吹到活动连杆B转动连接处，起到一定的冷却作用；加料仓下部设有水冷下料口C(27)和料钟C(28)；加料罩(31)内设有水冷氮封密封系统。

[0012] 优选的，所述串罐布料装置由卸料仓(8)、中间料仓(13)、加料仓(26)、加料罩(31)四部分自上而下连接组成，串罐布料装置的加料罩(31)连接在渣浴熔融还原炉炉盖(37)上，如图4所示；

[0013] 卸料仓(8)设有卸料口(1)、料钟A提升机(2)、提升管A(3)、料钟B提升机(4)、提升管B(5)、熔剂仓(6)、溜槽(7)、水冷下料口A(9)和料钟A(10)；所述卸料仓(8)通过溜槽(7)与熔剂仓(6)相连；卸料仓上部设有卸料口(1)、料钟A提升机(2)，提升管A(3)、料钟B提升机(4)、提升管B(5)；料钟A提升机通过提升管A(3)与料钟A(10)相连，料钟B提升机通过提升管B(5)与料钟B(16)相连；卸料仓(8)下部与中间料仓(13)相连。卸料仓(8)下部设有水冷下料口A(9)和料钟A(10)；

[0014] 中间料仓(13)上部与卸料仓(8)相连，中间料仓(13)设有活动连杆A(11)、充气管A(12)、放气管A(14)、水冷下料口B(15)和料钟B(16)；加料仓(26)设有水冷密封装置。

[0015] 水冷密封装置由水冷密封板槽A(17)、水冷密封板A(18)、密封板气动驱动装置A(19)、密封板冷水管A(20)组成。

[0016] 加料仓(26)中上部安装有一水冷曲轴(22)，水冷曲轴与活动连杆B(23)相连，活动连杆B与料钟C(28)相连，水冷曲轴在伺服电机(24)带动下实现料钟C的打开和关闭；水冷曲轴(22)上部设有一倒“V”型的由耐热耐磨板组成的耐磨溜板(21)，用于将由中间料仓来的熔剂或高温球团料分到两边下落，保护水冷曲轴和活动连杆B；

[0017] 加料罩(31)上部与加料仓(26)相连，加料罩(31)内设有水冷密封装置；加料罩(31)下部与渣浴熔融还原炉炉盖(37)相连。

[0018] 水冷氮封密封系统由水冷密封板槽A、水冷密封板A、密封板气动驱动装置A和密封板冷水管A组成，用于实现高温高压下的密封。

[0019] 如图3和图4所示，加料罩(31)内的水冷氮封密封系统由水冷密封板槽B(32)、水冷密封板B(33)、密封板气动驱动装置B(34)和密封板冷水管B(35)组成。加料仓(26)内的水冷氮封密封系统由水冷密封板槽A(17)、水冷密封板A(18)及密封板气动驱动装置A(19)和密封板冷水管A(20)组成。

[0020] 优选的，加料罩、加料仓、中间料仓、卸料仓整体均采用圆柱或圆台对称结构。

[0021] 优选的，料钟A、料钟B、料钟C的上表面锥形面均设有用耐热耐磨合金钢板制成的耐热耐磨罩(29)，底部均安装有耐火材料底(30)起到隔热作用。

[0022] 加料罩、加料仓、中间料仓、卸料仓内壁均采用耐热耐磨合金钢板，使用寿命长。加料罩、加料仓、中间料仓、卸料仓外壁与内壁之间采用耐热纤维或耐热板，起到保温作用。

[0023] 串罐连接支架(36)把串罐布料装置与渣浴熔融还原炉炉盖(37)相连，起到加固作用，本专业技术人员可选择3支或更多支串罐连接支架(36)安装在串罐布料装置的合适位置。

[0024] 本发明提供一种熔融还原炉用高温高压串罐布料工艺方法，如图1所示，包括如下步骤：

[0025] 1)加料车把高温含铁物料球团或熔剂加入到卸料仓后，关闭中间料仓充气管A，打开中间料仓放气管A；当中间料仓内气压与卸料仓气压平衡，放气管关闭，同时卸料仓料钟A打开，高温含铁物料球团或熔剂全部流入中间料仓；关闭卸料仓料钟A，打开充气管A并充入室温的保护气体；

[0026] 2)当中间料仓充气压力达到熔融还原炉或炼钢炉的炉内压力时，首先打开加料罩水冷密封板B，打开中间料仓料钟B，高温球团料或熔剂通过料钟B加入炉内并完成布料；然后关闭中间料仓料钟B，最后关闭密封板B。

[0027] 优选的，步骤1)中所述含铁物料选自含铁矿石、含锰铁矿、含镍铁矿等含黑色金属的矿石、氧化铁皮、含铁粉尘、和/或含铁尘泥中的一种或几种；

[0028] 优选的，步骤1)中所述高温含铁物料球团是把含铁物料制成球团由改造后球团烧结设备链篦机回转窑、带式焙烧机等烧成1100～1250℃高温球团，或转底炉烧成1000℃预还原球团，或其它设备提供的高温(800～1250℃)含铁物料等中的一种或几种。

[0029] 优选的，步骤1)中所述熔剂为生石灰、白云石、萤石等中的一种或几种，可以经过烘烤预热(20～600℃)。

[0030] 优选的，步骤1)中所述保护气体是指：N2、CO2、或CO、或煤气、天然气等。

[0031] 优选的，步骤2)中所述熔融还原炉的炉气温度或炼钢炉的炉气温度是1400～1700℃。

[0032] 本发明提供另一种高温高压串罐布料工艺方法，如图3所示，包括如下步骤：

[0033] 1)加料车把高温含铁物料球团或熔剂加入到卸料仓后，关闭加料仓充气管B，打开加料仓放气管B；当加料仓内气压与卸料仓气压平衡，放气管B关闭，首先打开加料仓水冷密封板A，再打开卸料仓料钟A，高温含铁物料球团或熔剂全部流入加料仓；关闭卸料仓料钟A，然后关闭加料仓水冷密封板A，打开充气管B并充入室温的保护气体；

[0034] 2)当加料仓充气压力达到熔融还原炉或炼钢炉的炉内压力时，首先打开加料罩水冷密封板B，然后再打开加料仓料钟C，高温球团料或熔剂通过料钟C加入炉内并完成布料；然后关闭加料仓料钟C，再关闭水冷密封板B。

[0035] 本发明提供另一种高温高压串罐布料工艺方法，如图4所示，包括如下步骤：

[0036] 1)加料车把高温含铁物料球团或熔剂加入到卸料仓后，关闭中间料仓充气管A，打开中间料仓放气管A；当中间料仓内气压与卸料仓气压平衡，放气管关闭，同时卸料仓料钟A打开，高温含铁物料球团或熔剂全部流入中间料仓；关闭卸料仓料钟A，打开充气管A并充入室温的保护气体；

[0037] 2)当中间料仓充气压力达到熔融还原炉或炼钢炉的炉内压力时，首先打开加料仓水冷密封板A，打开加料仓水冷密封板B，然后依次打开加料仓料钟C和中间料仓料钟B，高温球团料或熔剂通过料钟C加入炉内并完成布料；然后关闭中间料仓料钟B，再关闭加料仓料钟C，最后关闭水冷密封板B和水冷密封板A；加料仓充气管B始终处于充气状态，保持加料仓的压力与熔融还原炉或炼钢炉一致。

[0038] 本发明的优势体现在：

[0039] (1)本发明装置解决了把800～1250℃的高温球团有效装入熔融还原炉或炼钢炉的技术难题，实现了能源高效率利用，热效率高，节能减排效果显著，大幅度降低了生产成本、提高了生产效率；

[0040] (2)设备制造简单，维修方便；水冷下料口及耐热耐磨合金的使用提高了下料口的耐高温和耐磨性，同时冷了却料钟，提高了料钟的耐磨性；水冷密封板B的使用、料钟C和加料仓充满的保护气体对熔融还原炉1500～1700℃的高温起到很好的隔热作用；水冷密封板A和料钟B、料钟A三层密封效果好，有效保护了设备；本发明装置内衬耐热耐磨合金的使用，设备寿命长；保温壁的使用减少了设备热损失，提高了热效率。

附图说明

[0041] 图1是本发明结构去掉加料仓后的另一种形式示意图。其中：1：高温球团卸料口，2：料钟A提升机，3：料钟A提升管，4：料钟B提升机，5：料钟B提升管，6：熔剂仓，7：溜槽，
8：卸料仓，9：水冷下料口A，10：料钟A，11：活动连杆A，12：充气管B，13：中间料仓，14：放气管，15：水冷下料口B，16：料钟B，605：耐热耐磨罩，606：耐火材料底，31：加料罩，32：水冷密封板槽B，33：水冷密封板B，34：密封板气动驱动装置B，35：密封板冷水管B，36：串罐连接支架，37：渣浴熔融还原炉炉盖。

[0042] 图2是本发明水冷氮封密封系统结构示意图。其中：601：串罐加料装置墙壁、17：水冷密封板槽A、18：水冷密封板A、19：密封板气动驱动装置A、20：密封板冷水管A、602：凹凸氮封槽、603：氮气管。

[0043] 图3是本发明结构去掉中间料仓后的另一种形式示意图。其中：1：高温球团卸料口，2：料钟A提升机，3：料钟A提升管，6：熔剂仓，7：溜槽，8：卸料仓，9：水冷下料口A，10：料钟A，17：水冷密封板槽A，18：水冷密封板A，19：密封板液压驱动装置A，20：密封板冷水管A，21：耐磨溜板，604：放气管，25：充气管B，22：水冷曲轴，23：活动连杆B，24：伺服电机，
26：加料仓；27：水冷下料口C，28：料钟C，29：耐热耐磨罩，30：耐火材料底，31：加料罩，32：
水冷密封板槽B，33：水冷密封板B，34：密封板气动驱动装置B，35：密封板冷水管B，36：串罐连接支架，37：渣浴熔融还原炉炉盖。

[0044] 图A-A是本发明的耐磨溜板21、水冷曲轴22、活动连杆23的侧面位置示意图。

[0045] 图4是本发明的示意图。其中：1：卸料口，2：料钟A提升机，3：料钟A提升管，4：料钟B提升机，5：料钟B提升管，6：熔剂仓，7：溜槽、8：卸料仓，9：水冷下料口A，10：料钟A，
11：活动连杆A、12：充气管A，13：中间料仓，14：放气管A，15：水冷下料口B，16：料钟B，17：
水冷密封板槽A，18：水冷密封板A，19：密封板气动驱动装置A，20：密封板冷水管A，21：耐磨溜板，22：水冷曲轴，23：活动连杆B，24：伺服电机，25：充气管B，26：加料仓；27：水冷下料口C，28：料钟C，29：耐热耐磨罩，30：耐火材料底，31：加料罩，32：水冷密封板槽B，33：水冷密封板B，34：密封板气动驱动装置B，35：密封板冷水管B，36：串罐连接支架，37：渣浴熔融还原炉炉盖。

具体实施方式

[0046] 以下实施例是对本发明的进一步说明，但本发明并不局限于此。

[0047] 实施例1：

[0048] 含铁物料铁矿微粉，生产成球团，由改造后的链篦机回转窑生产出温度1200℃的高温氧化球团；保护气体采用室温的氮气，压力0.2MPa。水冷氮封密封系统氮气压力0.21MP。渣浴熔融还原炉上部炉气温度1500℃，炉气压力0.2MPa。串罐布料装置安装在渣浴熔融还原炉的炉盖上，为渣浴熔融还原炉加入1200℃的高温氧化球团。

[0049] 如图1所示，本发明的串罐布料装置由卸料仓、中间料仓和加料罩组成，包括：卸料仓8上部设有高温球团卸料口1、料钟A提升机2，料钟A提升管3、料钟B提升机4、料钟B提升管5、熔剂仓6、溜槽7，下部设有水冷下料口A 9、料钟A 10；活动连杆A 11上部与料钟B提升管5相连，下部与料钟B 16相连；中间料仓13上部与卸料仓8相连，中间料仓13设有充气管A 12和放气管A 14；中间料仓13下部设有水冷下料口B 15、料钟B 16；加料罩31上部与中间料仓13相连，加料罩31内设有水冷密封板槽B 32、水冷密封板B 33、密封板气动驱动装置B 34和密封板冷水管B 35。加料罩31下部与渣浴熔融还原炉炉盖37相连，串罐连接支架36使串罐布料装置与渣浴熔融还原炉炉盖37连接更加牢固。

[0050] 加料车把1200℃高温含铁物料球团加入到卸料仓8；同时关闭中间料仓充气管A12，打开加料仓放气管A 14，使中间料仓13内气压与卸料仓8的气压平衡，放气管A 14关闭；打开卸料仓料钟A 10，高温球团全部流入中间料仓13，卸料仓料钟A 10关闭；充气管A
12打开充入室温的氮气，当中间料仓13充气压力达到熔融还原炉内压力0.2MPa后，先打开水冷密封板B 33，再打开中间料仓料钟B 16，高温球团通过料钟B加入到熔融还原炉内并完成布料；关闭中间料仓料钟B 16，再关闭水冷密封板B 33。

[0051] 实施例2：

[0052] 含铁物料铁矿微粉，生产成球团，由改造后的链篦机回转窑生产出温度1200℃的高温氧化球团；保护气体采用室温的氮气，压力0.5MPa。水冷氮封密封系统氮气压力0.51MP。渣浴熔融还原炉上部炉气温度1500℃，炉气压力0.5MPa。串罐布料装置安装在渣浴熔融还原炉的炉盖上，为渣浴熔融还原炉加入1200℃的高温氧化球团。

[0053] 如图3所示，本发明的串罐布料装置由卸料仓、加料仓和加料罩组成，包括：卸料仓8上部设有高温球团卸料口1、料钟A提升机2，料钟A提升管3、熔剂仓6、溜槽7，下部设有水冷下料口A 9、料钟A 10；加料仓26上部与卸料仓8相连，加料仓26上部设有水冷密封板槽A 17、水冷密封板A 18与密封板液压驱动装置A 19和密封板冷水管A 20相连；水冷密封板A 18下面设有一耐磨溜板21，水冷曲轴22、活动连杆B 23，水冷曲轴22与伺服电机24相连，加料仓26中部设有放气管604和充气管25；加料仓26下部设有水冷下料口C27、料钟C 28、耐热耐磨罩29和耐火材料底30；加料罩31上部与加料仓26相连，加料罩31内设有水冷密封板槽B 32、水冷密封板B 33、密封板气动驱动装置B 34和密封板冷水管B
35。加料罩31下部与渣浴熔融还原炉炉盖37相连，串罐连接支架36使串罐布料装置与渣浴熔融还原炉炉盖37连接更加牢固。

[0054] 加料车把1200℃高温含铁物料球团加入到卸料仓8；同时关闭加料仓充气管25，打开加料仓放气管604，使加料仓26内气压与卸料仓8的气压平衡，放气管604关闭；首先打开水冷密封板18，然后打开卸料仓料钟A 10，高温球团通过耐磨溜板21分流从两边全部流入加料仓26，有效保护了水冷曲轴22和活动连杆B 23，卸料仓料钟A 10关闭，水冷密封板A 18关闭；充气管25打开充入室温的氮气，当加料仓26充气压力达到熔融还原炉内压力0.5MPa后，先打开水冷密封板B 33，再打开加料仓料钟C 28，高温球团通过料钟C加入到熔融还原炉内并完成布料；关闭加料仓料钟C 28，再关闭水冷密封板B 33。

[0055] 实施例3：

[0056] 含铁物料铁矿微粉，生产成球团，由改造后的链篦机回转窑生产出温度1200℃的高温氧化球团；保护气体采用室温的氮气，压力1.2MPa。水冷氮封密封系统氮气压力1.21MP。渣浴熔融还原炉上部炉气温度1500℃，炉气压力1.2MPa。串罐布料装置安装在渣浴熔融还原炉的炉盖上，为渣浴熔融还原炉加入1200℃的高温氧化球团。

[0057] 如图4所示，本发明的串罐布料装置，包括：卸料仓8上部设有高温球团卸料口1、料钟A提升机2、料钟A提升管3、料钟B提升机4、料钟B提升管5、熔剂仓6和溜槽7，卸料仓8下部设有水冷下料口A 9、料钟A 10；活动连杆A 11上部与料钟B提升管5相连，下部与料钟B 16相连；中间料仓13上部与卸料仓8相连，设有充气管A 12、放气管A 14、水冷下料口B 15，料钟B 16；加料仓26上部与中间料仓13相连，上部设有水冷密封板槽A 17、水冷密封板A 18、密封板气动驱动装置A 19和密封板冷水管A 20，水冷密封板A 18下面设有一耐磨溜板21、水冷曲轴22、活动连杆B 23，水冷曲轴22与伺服电机24相连，加料仓26中部设有充气管B 25；下部设有水冷下料口C 27、料钟C 28、耐热耐磨罩29和耐火材料底30；加料罩31上部与加料仓26相连，加料罩31内设有水冷密封板槽B 32、水冷密封板B 33、密封板气动驱动装置B 34和密封板冷水管B 35。加料罩31下部与渣浴熔融还原炉炉盖37相连，串罐连接支架36使串罐布料装置与渣浴熔融还原炉炉盖37连接更加牢固。

[0058] 加料车把1200℃高温含铁物料球团加入到卸料仓8，关闭中间料仓充气管A 12，打开中间料仓放气管A 14，当中间料仓内气压与卸料仓气压平衡，放气管关闭，卸料仓料钟A打开，高温含铁物料球团或熔剂全部流入中间料仓；关闭卸料仓料钟A，打开充气管A并充入室温的保护气体；当中间料仓充气压力达到熔融还原炉或炼钢炉的炉内压力1.2MPa时，首先打开加料仓26内水冷密封板A，然后打开加料罩31内水冷密封板B，然后依次打开加料仓料钟C和中间料仓料钟B，高温球团料或熔剂通过料钟C加入炉内并完成布料；然后关闭中间料仓料钟B，再关闭加料仓料钟C，最后关闭密封板B和闭密封板A；加料仓充气管B始终处于充气状态，保持加料仓的压力为1.2MPa与熔融还原炉或炼钢炉压力一致，阻止熔融还原炉压力1.2MPa、温度1500℃的炉气进入加料罐。

[0059] 实施例4

[0060] 串罐布料装置安装在熔融还原炉上，为熔融还原炉加入熔剂，熔剂烘烤到500℃，串罐布料装置保护气体采用室温的氮气，压力0.2MPa。水冷氮封密封系统氮气压力0.21MP。熔融还原炉上部炉气温度1500℃，炉气压力0.2MPa。

[0061] 把室温的熔剂生石灰、白云石和萤石按吨铁130公斤、10∶9∶1的比例，烘烤到500℃后加入到卸料仓8，其它同实施例3。

[0062] 实施例5：

[0063] 串罐布料装置安装在氧化炉上方的炉盖上，串罐布料装置保护气体采用室温的煤气，压力0.3MPa。水冷氮封密封系统氮气压力0.31MP。氧化炉上部炉气温度1600℃，炉气压力0.3MPa。串罐布料装置安装在氧化炉的炉盖上。

[0064] 把室温的熔剂按吨钢36公斤和27∶6∶3的比例为氧化炉加入生石灰、白云石、萤石加入到卸料仓8，然后加入到氧化炉，其它同实施例3。

[0065] 实施例6：

[0066] 含铁物料：铁矿微粉，生产成球团，由改造后的带式焙烧机生产出温度1200℃的高温氧化球团；保护气体采用室温的CO2气，压力0.2MPa。水冷氮封密封系统氮气压力0.21MP。渣浴熔融还原炉上部炉气温度1500℃，炉气压力0.2MPa。串罐布料装置安装在渣浴熔融还原炉的炉盖上，为渣浴熔融还原炉加入1200℃的高温氧化球团。其它同实施例3。

[0067] 实施例7：

[0068] 含铁物料：含铁粉尘30％、铁矿微粉70％，生产成球团，由转底炉生产出温度1100℃的预还原(金属化率30-70％)球团；保护气体采用室温的氮气，压力0.4MPa。水冷氮封密封系统氮气压力0.41MP。渣浴熔融还原炉上部炉气温度1500℃，炉气压力0.4MPa。
串罐布料装置安装在渣浴熔融还原炉的炉盖上，为渣浴熔融还原炉加入1200℃的高温氧化球团。其它同实施例3。