一种羽绒定量喂给的成型装置及方法

摘要

本发明涉及一种羽绒定量喂给的成型装置，包括匀整机构(1)、匀抖机构(2)、喂绒机构(3)和固定机构(4)，所述的固定机构(4)的固定框(41)为开口向右的三边框，所述的匀整机构(1)、匀抖机构(2)、喂绒机构(3)从左到右依次连于所述固定框(41)上的固定块上；其方法是通过匀整机构(1)将设定厚度和平方米质量的羽绒输送至匀抖机构(2)，所述的匀抖机构(2)依据倾斜度将设定厚度和平方米质量的羽绒抖入喂绒机构(3)，所述的喂绒机构(3)按照设定厚度和平方米质定量喂给羽绒。本发明提供的羽绒定量喂给方法控制精度高、喂入效率高。

权利要求

1.一种羽绒定量喂给的成型装置，包括匀整机构(1)、匀抖机构(2)、喂绒机构(3)和固定机构(4)，其特征在于：所述的固定机构(4)的固定框(41)为开口向右的三边框，分为左边框、上边框和下边框，所述的匀整机构(1)、匀抖机构(2)、喂绒机构(3)从左到右依次连于所述固定框(41)上的固定块上，所述的固定块包括从左至右依次排列在固定框(41)的下边框的第一固定块(431)、第二固定块(432)、第三固定块(433)、第四固定块(434)、第五固定块(435)、第六固定块(436)和第七固定块(437)，及排列在固定框(41)的上边框上的第一上固定块(44)和第二上固定块(45)；

所述匀整机构(1)包括左水平辊(11)、右水平辊(12)、斜向辊(13)、张力辊(14)、牵引辊(154)和上匀整辊(174)，其分别与第一固定块(431)、第二固定块(432)、第三固定块(433)、第四固定块(434)、第一上固定块(44)和第二上固定块(45)上的圆孔耦合，所述匀整机构(1)还包括与第二固定块(432)上的圆孔耦合的下匀整辊(164)，所述的左水平辊(11)、右水平辊(12)、斜向辊(13)、张力辊(14)、牵引辊(154)外设有托网系统(18)，所述的牵引辊(154)固定于第一齿轮(153)，所述的第一齿轮(153)与第一涡轮(152)相配，所述第一涡轮(152)与第一上固定块(44)上的第一电机(151)固定连接；所述的上匀整辊(174)和下匀整辊(164)分别连接第三齿轮(173)和第二齿轮(163)，所述的第三齿轮(173)和第二齿轮(163)与分别第三涡轮(172)和第二涡轮(162)相匹配，所述的第三涡轮(172)、第二涡轮(162)连接第三电机(171)和第二电机(161)，所述的第三电机(171)和第二电机(161)分别固定于第二上固定块(45)和第二固定块(432)；

所述的匀抖机构(2)中的第四电机(241)固定于第六固定块(436)上，所述的第四电机(241)依次连接第四涡轮(242)、丝杆(243)、滑动块(245)、定位杆(246)，在所述滑动块的两侧设有下限位(244)和上限位(247)，所述下限位(244)和上限位(247)固定于第五固定块(435)上，所述定位杆(246)的上方设有底板(236)，底板(236)通过支撑杆(237)固定在第六固定块(436)上，所述的底板(236)上有T行槽(238)和弧形槽(239)，所述的定位杆(246)穿过T行槽(238)与底板(236)耦合，所述的弧形槽(239)与滚珠(222)耦合，滚珠(222)的两侧设有固定在底板(236)的左限位(234)和右限位(235)，滚珠(222)的上侧连接抖料箱(223)，所述抖料箱(223)内装有集绒箱(212)，所述集绒箱(212)的两侧设有左挡板(211)和右挡板(213)，所述的右挡板(213)上端固定于固定框(41)的上边框上，并在下端粘附第一橡胶(214)贴紧集绒箱(212)，所述底板(236)和抖料箱(223)上粘有第二橡胶(221)；所述抖料箱(223)上有磁铁(232)；所述底板(236)上有继电器(233)；

底板(236)和抖料箱(223)之间有连有弹簧(231)；所述的第六固定块(436)上有光传感器(215)；

所述的喂绒机构(3)的透明盛绒箱(36)通过固定杆(37)固连于所述的第七固定块(437)上，内部有所述的喂绒辊(35)；所述的喂绒辊(35)与所述的支撑杆(34)固连；所述支撑杆(34)与所述的第七固定块(437)的圆孔耦合；所述的支撑杆(34)固连第四齿轮(33)；所述的第四齿轮与第五涡轮相配，所述的第五涡轮(32)和第五电机(31)相连，第五电机(31)连于所述的第七固定块(437)。

2.根据权利要求1所述的一种羽绒定量喂给的成型装置，其特征在于：所述的托网系统(18)由网边(181)、网条(182)和网帘(183)组成；所述的网边(181)为橡胶材料，在牵引系统(15)的牵引下循环转动；所述的网条(182)为扁平状材料，为竹条或木条或聚四氟乙烯条或聚丙烯条或聚氯乙烯条，并固定于所述的网边(181)上；所述的网帘(183)为轻薄

2 2 2

片状材料，所述的轻是指平方米质量低、范围为90g/m-150g/m，所述的薄是指500N/m 下的负荷厚度、范围为0.06mm-0.2mm，所述的片状材料为织物或薄膜或经编网；所述的喂绒辊(35)为聚四氟乙烯材料，表面上刻有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种羽绒定量喂给的成型装置，其特征在于：所述的成型装置用于鸭绒或鹅绒或天鹅绒或鸡绒或羊绒的定量喂给。

4.一种使用权利要求1所述的一种羽绒定量喂给的成型装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将羽绒堆放在左水平辊(11)和右水平辊(12)间的网帘(183)上；

(2)根据第一设定厚度和第一设定平方米质量的羽绒絮片要求，选择对应直径的下匀整辊(164)，启动所述的第二电机(161)，驱动第二涡轮(162)，从而带动第二齿轮(163)，使得下匀整辊(164)转动；

(3)根据第二设定厚度和第二设定平方米质量的羽绒絮片要求，选择对应直径的上匀整辊(174)，启动所述的第三电机(171)，驱动第三涡轮(172)，从而带动第三齿轮(173)，上匀整辊(174)转动；

(4)启动所述的第四电机(241)，驱动第四涡轮(242)，从而带动丝杆(243)，得到滑动块(245)和定位杆(246)移动，依据第三设定厚度和第三设定平方米质量的羽绒絮片要求，将所述的定位杆(246)向上移动，带动下移动底板(236)和抖料箱(223)移至设定的倾斜度；

(5)开启交流电源，通过继电器(233)往复吸附磁铁(232)带动抖料箱(223)往复移动；

(6)启动所述的第五电机(31)，驱动所述的第五涡轮(32)，从而带动所述的第四齿轮(33)和所述的喂绒辊(35)转动；

(7)启动所述的第一电机(151)，驱动第一涡轮(152)，从而带动第一齿轮(153)，使得牵引辊(154)和托网系统(18)循环转动，托网系统(18)的运动方向与下匀整辊(164)和上匀整辊(174)的转动方向相反；所述的喂绒辊(35)通过转动将所述的羽绒按照第四设定厚度和第四设定平方米质量的羽绒参数要求输出。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述的第一设定厚度是指羽绒絮片在

2

20N/m 负荷下厚度范围位于8mm-100mm；所述的第一设定平方米质量是指羽绒絮片的平方

2 2

米质量范围位于15g/m-100g/m。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述的第二设定厚度是指羽绒絮片在

2

20N/m 负荷下厚度范围位于2mm-30mm；所述的第二设定平方米质量是指羽绒絮片的平方米

2 2

质量范围位于8g/m-40g/m。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述的第三设定厚度是指羽绒絮片在

2

20N/m 负荷下厚度范围位于0.1mm-20mm；所述的第三设定平方米质量是指羽绒絮片的平方

2 2

米质量范围位于2g/m-20g/m。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述的倾斜度是指底板(236)在所述的定位杆(246)上下移动过程中绕着所述的支撑杆(237)转动形成的倾斜角度，所述的倾斜角度范围为0°-45°。

9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述的第四设定厚度是指羽绒絮片在

2 2

20N/m 负荷下厚度范围位于0.1mm-20mm，500N/m 下负荷厚度为0.02mm-10mm；所述的第四

2 2

设定平方米质量是指羽绒絮片的平方米质量范围位于2g/m-20g/m。

10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述的方法用于鸭绒或鹅绒或天鹅绒或鸡绒的定量喂给。

说明书

一种羽绒定量喂给的成型装置及方法

技术领域

[0001] 本发明属于纺织纤维的定量喂给技术领域，尤其涉及一种羽绒絮片的定量喂给装置及方法。

背景技术

[0002] 羽绒纤维由大量的羽绒小枝构成，小枝岔开而形成包含有大量静止空气的朵绒。因此羽绒质量轻，而且由于轻盈容易在轻微的风力作用下而漂浮，导致羽绒喂给难度大，而且其制品在加工过程中也容易破坏已成型的结构与形态。然而，羽绒正式因为含有大量静止空气，其导热系数接近于静止空气，具有优良的隔热保温性能，是低碳经济条件下大规模运用的替代材料，但是羽绒的独特特点，也即为天然的蓬松性和质轻的特点以及辐射发散的结构使其很难固定，非常容易产生滑移也是其没有被充分应用的弱点。目前解决的方法有空间分隔法，即采用填充的方式将羽绒填充并限制在某个空间，如采用缝合线用上下两层里料将羽绒缝在纵、横相错的几何区域内(孙柏昌，均、薄羽绒制品新工艺及产品，国家发明专利，授权专利号：94110017.0，授权公告号：CN1034983C)，该方法为常见的羽绒应用方法，多见于羽绒服、羽绒被等，但是臃肿是其最大的缺点，另外，分隔处还存在热量的损失，而且该方法中的羽绒定量喂给方式为压缩空气。另一种就是采用胶粘剂使其固结，如采用熔喷方法将羽绒与化学纤维混喷复合成保温材料，其解决了羽绒或其它绒毛无法成型固定、缝纫剪裁的问题，并提升成型后的复合絮棉的保温性和抗拉强度等(李春增、于千、吴征南、董平、邵承续、孙松岩、吴见舟，一种熔喷羽绒复合絮棉的生产方法及其产品与设备，国家发明专利，专利号：93114566.X)，该方法解决了臃肿的问题，但是压缩和粘结都会很大程度的改变了羽绒的原有天然结构，导致保暖性部分损失，同时，也增加了材料的密度，使羽绒轻质的特点也被破坏。以及水刺固结羽绒以实现羽绒的定量喂给也是近年来出现的新型成型技术，主要工艺原理是利用高速喷射的水流或水针使纤维互相缠结，进而使纤维网固结成絮片。对于羽绒絮片采用传统的水刺方式，虽然可以通过羽绒纤维的纠缠而形成非织造布，但是羽绒的优良性能将极大丧失，尤其是羽绒的轻质、保暖和薄型蓬松的优点。

[0003] 上述方法涉及和研究的多为羽绒的制品和成型产品，应用领域广泛，但很少涉及轻盈、蓬松羽绒的喂给问题。虽有一些专利和方法报道了如何喂给羽绒，如采用风机产生吸力把羽绒吸入布壳制成羽绒制品，可快速充绒，但难以定量喂给(高至星，羽绒填充设备，实用新型专利，专利号：96242369.6)；或是通过开设多级箱体实施羽绒分拣，但箱体太多，搅拌难以控制，导致工效低、能耗高等(潘连生，多箱羽绒分拣机，实用新型专利，专利号：200720101142.2)；或是采用输送带运送，但是加毛速度难于控制、物料容易阻塞，松毛轴转动时容易对羽绒造成机械损伤等问题(潘连生，改进的羽绒输送装置，实用新型专利，专利号：200720101143.7)。但这些方法强调的是羽绒的喂给，羽绒的防飞花输送，制品的稳定等问题，但其中最为关键的羽绒定量、均匀的喂给很少涉及。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种羽绒定量喂给的成型装置及方法，可用于鸭绒、鹅绒、天鹅绒、鸡绒、羊绒、棉短绒和木棉等的定量喂给，尤其是轻质、朵状物质的定量喂给。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种羽绒定量喂给的成型装置，包括匀整机构、匀抖机构、喂绒机构和固定机构，其特征在于：所述的固定机构的固定框为开口向右的三边框，分为左边框、上边框和下边框，所述的匀整机构、匀抖机构、喂绒机构从左到右依次连于所述固定框上的固定块上，所述的固定块包括从左至右依次排列在固定框的下边框的第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块、第五固定块、第六固定块和第七固定块，及排列在固定框的上边框上的第一上固定块和第二上固定块；

[0006] 所述匀整机构包括左水平辊、右水平辊、斜向辊、张力辊、牵引辊、上匀整辊分别与第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块、第一上固定块、第二上固定块上的圆孔耦合，还包括与第二固定块上的圆孔耦合的下匀整辊，所述的左水平辊、右水平辊、斜向辊、张力辊和牵引辊外设有托网系统，所述的牵引辊固定于第一齿轮，所述的第一齿轮与第一涡轮相配，所述第一涡轮连接第一电机，所述的第一电机固定于第一上固定块上；所述的上匀整辊和下匀整辊分别连接第三齿轮和第二齿轮，所述的第三齿轮、第二齿轮分别与第三涡轮、第二涡轮相配，所述的第三涡轮、第二涡轮连接第三电机和第二电机，所述的第三电机和第二电机固定于第二上固定块和第二固定块；

[0007] 所述的匀抖机构中的第四电机固定于第六固定块上，所述的第四电机依次连接第四涡轮、丝杆、滑动块、定位杆，在所述滑动块的两侧设有下限位和上限位，所述下限位和上限位固定于第五固定块上，所述定位杆的上方设有底板，底板通过支撑杆固定在第六固定块上，所述的底板上有T行槽和弧形槽，所述的定位杆穿过T行槽与底板耦合，所述的弧形槽与滚珠耦合，滚珠的两侧设有固定在底板的左限位和右限位，滚珠的上侧连接抖料箱，所述抖料箱内装有集绒箱，所述集绒箱的两侧设有左挡板和右挡板，所述的右挡板上端固定于固定框的上边框上，并在下端粘附第一橡胶贴紧集绒箱，所述底板和抖料箱上粘有第二橡胶；所述抖料箱上有磁铁；所述底板上有继电器；底板和抖料箱之间有连有弹簧；所述的第六固定块上有光传感器；

[0008] 所述的喂绒机构的透明盛绒箱通过固定杆固连于所述的第七固定块上，内部有所述的喂绒辊；所述的喂绒辊与所述的支撑杆固连；所述支撑杆连于所述的第七固定块；所述的支撑杆与第四齿轮上圆孔耦合；所述的第四齿轮与第五涡轮相配，所述的第五涡轮和第五电机相连，第五电机固定于所述的第七固定块。

[0009] 所述的托网系统由网边、网条和网帘组成；所述的网边为橡胶材料，在牵引系统的牵引下循环转动；所述的网条为扁平状材料，为竹条或木条或聚四氟乙烯条或聚丙烯条或聚氯乙烯条，并固定于所述的网边上；所述的网帘为轻薄片状材料，所述的轻是指平方米质2 2 2
量低、范围为90g/m-150g/m，所述的薄是指500N/m 下的负荷厚度、范围为0.06mm-0.2mm，所述的片状材料为织物或薄膜或经编网；所述的喂绒辊为聚四氟乙烯材料，表面上刻有凹槽。

[0010] 所述的成型装置用于鸭绒或鹅绒或天鹅绒或鸡绒或羊绒的定量喂给。

[0011] 本发明的测量原理是通过匀整机构将设定厚度和平方米质量的羽绒输送至匀抖机构，匀抖机构依据设定抖动频率及倾斜度将设定的羽绒抖入喂绒机构，喂绒机构按设定厚度和平方米质量定量喂给羽绒。所述的定量喂给就是通过分层次、分精度实施厚度和平方米质量的控制，达到最后设定要求的厚度和平方米质量，即通过上、下匀整辊进行2次设定控制输出的羽绒絮片的厚度和平方米质量，再通过匀抖机构中振动抖料原理实施第3次设定控制输出的羽绒絮片的厚度和平方米质量，最后通过喂绒机构实施设定厚度和平方米质量的羽绒絮片。即本发明提供的羽绒定量喂给方法控制精度高、喂入效率高。通过本发明装置及方法可以实现控制精度高、喂入效率高的轻质羽绒絮片的定量喂给，适用于鸭绒、鹅绒、天鹅绒、鸡绒、羊绒的定量喂给，解决了羽绒絮由于蓬松而难以定量、高精度、简便的定量喂给装置及方法，为纺织领域提供了轻质、薄型、柔性的片状材料。

[0012] 本发明实施的一种羽绒定量喂给的成型装置的方法，包括以下步骤：

[0013] (1)将羽绒堆放在左水平辊和右水平辊间的网帘上；

[0014] (2)依据第一设定厚度和第一设定平方米质量的羽绒絮片要求，选择对应直径的下匀整辊，启动所述的第二电机，驱动第二涡轮，从而带动第二齿轮，使得下匀整辊转动；

[0015] (3)依据第二设定厚度和第二设定平方米质量的羽绒絮片要求，选择对应直径的上匀整辊，启动所述的第三电机，驱动第三涡轮，从而带动第三齿轮，使得上匀整辊转动；

[0016] (4)启动所述的第四电机，驱动第四涡轮，从而带动丝杆，使得滑动块和定位杆移动，依据第三设定厚度和第三设定平方米质量的羽绒絮片要求，将所述的定位杆向上移动带动下移动底板和抖料箱移至设定的倾斜度；

[0017] (5)开启交流电源，通过继电器往复吸附磁铁带动抖料箱往复移动；

[0018] (6)启动所述的第五电机，驱动所述的第五涡轮，带动所述的第四齿轮和所述的喂绒辊转动；

[0019] (7)启动所述的第一电机，驱动第一涡轮，从而带动第一齿轮，使得牵引辊和托网系统循环转动，托网系统的运动方向与下匀整辊和上匀整辊的转动方向相反；所述的喂绒辊通过转动将所述的羽绒按照第四设定厚度和第四设定平方米质量的羽绒参数要求输出。

[0020] 所述的第一设定厚度是指羽绒絮片在20N/m2负荷下厚度范围位于8mm-100mm；所2 2
述的第一设定平方米质量是指羽绒絮片的平方米质量范围位于15g/m-100g/m。

[0021] 所述的第二设定厚度是指羽绒絮片在20N/m2负荷下厚度范围位于2mm-30mm；所2 2
述的第二设定平方米质量是指羽绒絮片的平方米质量范围位于8g/m-40g/m。

[0022] 所述的第三设定厚度是指羽绒絮片在20N/m2负荷下厚度范围位于0.1mm-20mm；2 2
所述的第三设定平方米质量是指羽绒絮片的平方米质量范围位于2g/m-20g/m。

[0023] 所述的倾斜度是指底板236在所述的定位杆246上下移动过程中绕着所述的支撑杆237转动形成的倾斜角度，所述的倾斜角度范围为0°-45°。

[0024] 所述的第四设定厚度是指羽绒絮片在20N/m2负荷下厚度范围位于0.1mm-20mm，2
500N/m 下负荷厚度为0.02mm-10mm；所述的第四设定平方米质量是指羽绒絮片的平方米质
2 2
量范围位于2g/m-20g/m。

[0025] 所述的成型方法用于鸭绒或鹅绒或天鹅绒或鸡绒的定量喂给。

[0026] 有益效果

[0027] 1.实现设定厚度和设定平方米质量的羽绒絮片的成型，解决由于羽绒蓬松而导致的不均匀喂给问题；

[0028] 2.实现的羽绒絮片的在20N/m2负荷下厚度位于0.1mm-20mm，平方米质量位于2g/2 2
m-20g/m，实现了轻质、薄型蓬松、保暖的纺织絮片材料，尤其是羽绒絮片材料的成型装置及方法；

[0029] 3.整个装置结构精巧，可实现简便、有效的鸭绒、鹅绒、天鹅绒、鸡绒、羊绒等的定量喂给。

附图说明

[0030] 图1是一种羽绒定量喂给的成型装置侧视图

[0031] 图2是一种羽绒定量喂给的成型装置A-A右边部分的左视图

[0032] 图3是一种羽绒定量喂给的成型装置A-A左边部分的俯视图

[0033] 图4是本发明中托网系统的示意图

[0034] 图5是本发明中托网系统的网边和网条的示意图

[0035] 图6是本发明中托网系统的网帘的示意图

[0036] 图7是本发明中抖料系统和控制系统的部分的侧视图

[0037] 图8是本发明中控制系统的带有T形槽的部分的左视图

[0038] 图9是本发明中喂绒机构的示意图

[0039] 图10是本发明中喂绒机构的A-A剖面处的示意图

[0040] 图中：

[0041] 1-匀整机构：11-左水平辊、12-右水平辊、13-斜向辊、14-张力辊、15-牵引系统、151-第一电机、152-第一涡轮、153-第一齿轮、154-牵引辊、16-下匀整系统、161-第二电机、162-第二涡轮、163-第二齿轮、164-下匀整辊、17-上匀整系统、171-第三电机、172-第三涡轮、173-第三齿轮、174-上匀整辊、18-托网系统、181-网边、182-网条、183-网帘、
19-羽绒；

[0042] 2-匀抖机构：21-收集系统、211-左挡板、212-集绒箱、213-右挡板、214-第一橡胶、215-光传感器、216-固定杆、22-抖料系统、221-第二橡胶、222-滚珠、223-抖料箱、23-控制系统、231-弹簧、232-磁铁、233-继电器、234-左限位、235-右限位、236-底板、237-支撑杆、238-T行槽、239-弧形槽、24-定位系统、241-第四电机、242-第四涡轮、243-丝杆、244-下限位、245-滑动块、246-定位杆、247-上限位；

[0043] 3-喂绒机构：31-第五电机、32-第五涡轮、33-第四齿轮、34-支撑杆、35-喂绒辊、36-透明盛绒箱、37-固定杆；

[0044] 4-固定机构：41-固定框、42-清洁刷、43-固定块系统、431-第一固定块、432-第二固定块、433-第三固定块、434-第四固定块、435-第五固定块、436-第六固定块、437-第七固定块、44-第一上固定块、45-第二上固定块。

具体实施方式

[0045] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

[0046] 如图1所示，一种羽绒定量喂给的成型装置，包括匀整机构1、匀抖机构2、喂绒机构3和固定机构4，其特征在于：所述的固定机构4的固定框41为开口向右的三边框，分为左边框、上边框和下边框，所述的匀整机构1、匀抖机构2、喂绒机构3从左到右依次连于所述固定框41上的固定块上，所述的固定块包括从左至右依次排列在固定框41的下边框的第一固定块431、第二固定块432、第三固定块433、第四固定块434、第五固定块435、第六固定块436和第七固定块437，还包括排列在固定框41的上边框上的第一上固定块44和第二上固定块45。

[0047] 如图1、3所示，所述匀整机构1包括左水平辊11、右水平辊12、斜向辊13、张力辊14、牵引辊154、上匀整辊174分别与第一固定块431、第二固定块432、第三固定块433、第四固定块434、第一上固定块44、第二上固定块45上的圆孔耦合，还包括与第二固定块432上的圆孔耦合的下匀整辊164，所述的左水平辊11、右水平辊12、斜向辊13、张力辊14、牵引辊154外连有托网系统18，所述的牵引辊154固定于第一齿轮153，所述的第一齿轮153与第一涡轮152相配，所述第一涡轮152连接第一电机151，所述的第一电机151固定于第一上固定块44上；所述的上匀整辊174和下匀整辊164分别连接第三齿轮173和第二齿轮163，所述的第三齿轮173、第二齿轮163与第三涡轮172、第二涡轮162，所述的第三涡轮
172、第二涡轮162连接第三电机171和第二电机161，所述的第三电机171和第二电机161固定于第二上固定块45和第二固定块432。

[0048] 如图1、7、8所示，所述的匀抖机构2中的第四电机241固定于第六固定块436上，所述的第四电机241依次连接第四涡轮242、丝杆243、滑动块245、定位杆246，在所述滑动块的两侧设有下限位244和上限位247，所述下限位244和上限位247固定于第五固定块435上，所述定位杆246的上方设有底板236，底板236通过支撑杆237固定在第六固定块
436上，所述的底板236上有T行槽238和弧形槽239，所述的定位杆246穿过T行槽238与底板236耦合，所述的弧形槽239与滚珠222耦合，滚珠222的两侧设有固定在底板236的左限位234和右限位235，滚珠222的上侧连接抖料箱223，所述抖料箱223内装有集绒箱212，所述集绒箱212的两侧设有左挡板211和右挡板213，所述的右挡板213上端固定于固定框41的上边框上，并在下端粘附第一橡胶214贴紧集绒箱212，所述底板236和抖料箱223上粘有第二橡胶221；所述抖料箱223上有磁铁232；所述底板236上有继电器233；
底板236和抖料箱223之间有连有弹簧231；所述的第六固定块436上有光传感器215。

[0049] 如图9、10所示，所述的喂绒机构3的透明盛绒箱36通过所述的固定杆37固连于所述的第七固定块437上，内部有所述的喂绒辊35；所述的喂绒辊35与所述的支撑杆34固连；所述支撑杆34连于所述的第七固定块437；所述的支撑杆34固连第四齿轮33；所述的第四齿轮与第五涡轮相配，所述的第五涡轮32和第五电机31相连，第五电机31固定于所述的第七固定块437。

[0050] 如图4、5、6所示，所述的托网系统18由网边181、网条182和网帘183组成；所述的网边为橡胶材料，在牵引系统15的牵引下循环转动；所述的网条182为扁平状材料，为竹条、木条、聚四氟乙烯条、聚丙烯条和聚氯乙烯条，并固定于所述的网边181上；所述的网帘2 2
183为轻薄片状材料，所述的轻是指平方米质量低、范围为90g/m-150g/m，所述的薄是指
2
500N/m 下的负荷厚度、范围为为0.06mm-0.2mm，所述的片状材料为织物、薄膜、经编网。

[0051] 实施例1

[0052] 在20N/m2负荷下厚度为0.1mm、500N/m2下负荷厚度为0.02mm和平方米质量为2g/2
m 的轻薄型鸭绒絮片的成型过程如下：(1)将鸭绒堆放在左水平辊11和右水平辊12间的
2 2
网帘183上；(2)依据20N/m 负荷下厚度为8mm、平方米质量为15g/m 的鸭绒絮片要求，选择下匀整辊164，启动所述的第二电机161，驱动第二涡轮162，从而带动第二齿轮163，使得
2 2
下匀整辊164转动；(3)依据20N/m 负荷下厚度为2mm、平方米质量为8g/m 的鸭绒絮片要求，选择对应直径的上匀整辊174，启动所述的第三电机171，驱动第三涡轮172，从而带动第三齿轮173，使得上匀整辊174转动；(4)启动所述的第四电机241，驱动第四涡轮242，从
2
而带动丝杆243，使得滑动块245和定位杆246移动，依据20N/m 负荷下厚度为0.1mm、平
2
方米质量为2g/m 的鸭绒絮片要求，将所述的定位杆246向上移动带动下移动底板236和抖料箱223移至设定的倾斜度15°；(5)开启交流电源，通过继电器233往复吸附磁铁232带动抖料箱223往复移动；(6)启动所述的第五电机31，驱动所述的第五涡轮32，带动所述的第四齿轮33和所述的喂绒辊35转动；(7)启动所述的第一电机151，驱动第一涡轮152，从而带动第一齿轮153，使得牵引辊154和托网系统18循环转动，托网系统18的运动方向与下匀整辊164和上匀整辊174的转动方向相反；所述的喂绒辊35通过转动将所述的鸭绒
2 2
定量喂给，鸭绒絮片在20N/m 负荷下厚度为0.1mm、500N/m 下负荷厚度为0.02mm、平方米
2
质量为2g/m。

[0053] 通过实施例的定量喂给的鸭绒絮片在20N/m2负荷下厚度为0.1mm，在500N/m2下2
负荷厚度为0.02mm，平方米质量为2g/m。

[0054] 实施例2

[0055] 在20N/m2负荷下厚度为20mm、500N/m2下负荷厚度为1mm和平方米质量为20g/m2的轻薄型鸭绒絮片的成型过程如下：(1)将鸭绒堆放在左水平辊11和右水平辊12间的网2 2
帘183上；(2)依据20N/m 负荷下厚度为100mm、平方米质量为100g/m 的鸭绒絮片要求，选择下匀整辊164，启动所述的第二电机161，驱动第二涡轮162，从而带动第二齿轮163，使得
2 2
下匀整辊164转动；(3)依据20N/m 负荷下厚度为30mm、平方米质量为40g/m 的鸭绒絮片要求，选择对应直径的上匀整辊174，启动所述的第三电机171，驱动第三涡轮172，从而带动第三齿轮173，使得上匀整辊174转动；(4)启动所述的第四电机241，驱动第四涡轮242，
2
从而带动丝杆243，使得滑动块245和定位杆246移动，依据20N/m 负荷下厚度为20mm、平
2
方米质量为20g/m 的鸭绒絮片要求，将所述的定位杆246向上移动带动下移动底板236和抖料箱223移至设定的倾斜度30°；(5)开启交流电源，通过继电器233往复吸附磁铁232带动抖料箱223往复移动；(6)启动所述的第五电机31，驱动所述的第五涡轮32，带动所述的第四齿轮33和所述的喂绒辊35转动；(7)启动所述的第一电机151，驱动第一涡轮152，从而带动第一齿轮153，使得牵引辊154和托网系统18循环转动，托网系统18的运动方向与下匀整辊164和上匀整辊174的转动方向相反；所述的喂绒辊35通过转动将所述的鸭绒
2 2
定量喂给，鸭绒絮片在20N/m 负荷下厚度为20mm、500N/m 下负荷厚度为1mm、平方米质量
2
为20g/m。

[0056] 通过实施例的定量喂给的鸭绒絮片在20N/m2负荷下厚度为20mm，在500N/m2下负2
荷厚度为1mm，平方米质量为20g/m。

[0057] 实施例3

[0058] 在20N/m2负荷下厚度为0.5mm、500N/m2下负荷厚度为0.09mm和平方米质量为2
16g/m 的轻薄型鹅绒絮片的成型过程如下：(1)将鹅绒堆放在左水平辊11和右水平辊12
2 2
间上的网帘183上；(2)依据20N/m 负荷下厚度为40mm、平方米质量为70g/m 的鹅绒絮片要求，选择下匀整辊164，启动所述的第二电机161，驱动第二涡轮162，使得带动第二齿轮
2 2
163，使得下匀整辊164转动；(3)依据20N/m 负荷下厚度为10mm、平方米质量为35g/m 的鹅绒絮片要求，选择对应直径的上匀整辊174，启动所述的第三电机171，驱动第三涡轮172，从而带动第三齿轮173，使得上匀整辊174转动；(4)启动所述的第四电机241，驱动第四涡
2
轮242，从而带动丝杆243，使得滑动块245和定位杆246移动，依据20N/m 负荷下厚度为
2
0.5mm、平方米质量为16g/m 的鹅绒絮片要求，将所述的定位杆246向上移动带动下移动底板236和抖料箱223移至设定的倾斜度20°；(5)开启交流电源，通过继电器233往复吸附磁铁232带动抖料箱223往复移动；(6)启动所述的第五电机31，驱动所述的第五涡轮32，带动所述的第四齿轮33和所述的喂绒辊35转动；(7)启动所述的第一电机151，驱动第一涡轮152，从而带动第一齿轮153，使得牵引辊154和托网系统18循环转动，托网系统18的运动方向与下匀整辊164和上匀整辊174的转动方向相反；所述的喂绒辊35通过转动将所
2 2
述的鹅绒定量喂给，鹅绒絮片在20N/m 负荷下厚度为0.5mm、500N/m 下负荷厚度为0.09mm、
2
平方米质量为16g/m。

[0059] 通过实施例的定量喂给的鹅绒絮片在20N/m2负荷下厚度为0.5mm，在500N/m2下2
负荷厚度为0.09mm，平方米质量为16g/m。

[0060] 实施例4

[0061] 在20N/m2负荷下厚度为1mm、500N/m2下负荷厚度为0.1mm和平方米质量为18g/2
m 的轻薄型鸡绒絮片的成型过程如下：(1)将鸡绒堆放在左水平辊11和右水平辊12间上
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的网帘183上；(2)依据20N/m 负荷下厚度为10mm、平方米质量为80g/m 的鸡绒絮片要求，选择下匀整辊164，启动所述的第二电机161，驱动第二涡轮162，从而带动第二齿轮163，使
2 2
得下匀整辊164转动；(3)依据20N/m 负荷下厚度为6mm、平方米质量为32g/m 的鸡绒絮片要求，选择对应直径的上匀整辊174，启动所述的第三电机171，驱动第三涡轮172，从而带动第三齿轮173，使得上匀整辊174转动；(4)启动所述的第四电机241，驱动第四涡轮242，
2
从而带动丝杆243，使得滑动块245和定位杆246)移动，依据20N/m 负荷下厚度为1mm、平
2
方米质量为18g/m 的鸡绒絮片要求，将所述的定位杆246向上移动带动下移动底板236和抖料箱223移至设定的倾斜度15°；(5)开启交流电源，通过继电器233往复吸附磁铁232带动抖料箱223往复移动；(6)启动所述的第五电机31，驱动所述的第五涡轮32，带动所述的第四齿轮33和所述的喂绒辊35转动；(7)启动所述的第一电机151，驱动第一涡轮152，从而带动第一齿轮153，使得牵引辊154和托网系统18循环转动，托网系统18的运动方向与下匀整辊164和上匀整辊174的转动方向相反；所述的喂绒辊35通过转动将所述的鸡绒
2 2
定量喂给，鸡绒絮片在20N/m 负荷下厚度为1mm、500N/m 下负荷厚度为0.1mm、平方米质量
2
为18g/m。

[0062] 通过实施例的定量喂给的鸡绒絮片在20N/m2负荷下厚度为1mm，在500N/m2下负2
荷厚度为0.1mm，平方米质量为18g/m。