电磁式常闭三位四通换向阀

摘要

本发明涉及一种电磁式常闭三位四通换向阀，包括阀体、第一滑阀、溢流系统和电磁驱动器，阀体内设有阀芯腔，第一滑阀与阀芯腔适配，阀体内还设有排空流道，其特征是：阀体的一端设有电磁驱动器，输入流道所在的第一平面和输出流道所在的第二平面垂直，输入流道所在的第一平面与排空流道所在的第三平面垂直。优点是：本发明大幅度减小了换向阀中部的体积，同时，还采用了单侧安装电磁驱动器的方式，避免了两侧安装第二滑阀的方案中占用换向阀两端空间较多的问题，同时，也方便了电工接线。

权利要求

1.一种电磁式常闭三位四通换向阀，包括阀体、第一滑阀和电磁驱动器，阀体内设有阀芯腔，第一滑阀与阀芯腔适配，阀体内还设有排空流道、输出流道、输入流道，其特征是：阀体的一端设有电磁驱动器，输入流道所在的第一平面和输出流道所在的第二平面相交，输入流道所在的第一平面与排空流道所在的第三平面相交。

2.根据权利要求1所述的电磁式常闭三位四通换向阀，其特征是：所述电磁驱动器包括电磁中心杆、电磁线圈、复位弹簧，电磁驱动器上下两端设有第一电磁线圈和第二电磁线圈，电磁驱动器通过电磁中心杆与第一滑阀相连，电磁驱动器内部设有第一复位弹簧和第二复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的电磁式常闭三位四通换向阀，其特征是：所述电磁驱动器内还包括有第二滑阀、套筒、第一复位弹簧挡块和第二复位弹簧挡块，所述套筒外套装有第一电磁线圈和第二电磁线圈，第二滑阀位于套筒内且与套筒滑动连接，第二滑阀与电磁中心杆固连，第二滑阀上下两侧与第一复位弹簧和第二复位弹簧邻接，第一复位弹簧与第一复位弹簧挡块邻接，第二复位弹簧与第二复位弹簧挡块邻接，第一复位弹簧挡块和第二复位弹簧挡块与套筒固装。

4.根据权利要求3所述的电磁式常闭三位四通换向阀，其特征是：所述第二滑阀的上端设有沉孔，第一复位弹簧位于此沉孔内且与第一复位弹簧挡块邻接。

5.根据权利要求3所述的电磁式常闭三位四通换向阀，其特征是：所述第二复位弹簧挡块的上端设有沉孔，第二复位弹簧位于此沉孔内且与第二滑阀邻接。

6.根据权利要求3或5所述的电磁式常闭三位四通换向阀，其特征是：所述第二复位弹簧挡块设有通孔，电磁中心杆穿过此通孔内且与第二复位弹簧挡块滑动连接。

7.根据权利要求1所述的电磁式常闭三位四通换向阀，其特征是：所述输入流道所在的第一平面和输出流道所在的第二平面垂直。

8.根据权利要求1所述的电磁式常闭三位四通换向阀，其特征是：阀体内还设有溢流系统，所述溢流系统安装在阀体的与电磁驱动器相对的一端，输入流道与溢流系统相连。

9.根据权利要求8所述的电磁式常闭三位四通换向阀，其特征是：所述溢流系统与输入流道共面。

10.根据权利要求1所述的电磁式常闭三位四通换向阀，其特征是：所述输出流道包括第一输出流道和第二输出流道；所述第一滑阀中部设有轴台，轴台的位置与第一输出流道和第二输出流道的位置相对应；第一滑阀的端部设有螺纹孔，第一滑阀与电磁驱动器螺纹连接。

11.根据权利要求1所述的电磁式常闭三位四通换向阀，其特征是：所述排空流道与输出流道共面。

12.根据权利要求1或11所述的电磁式常闭三位四通换向阀，其特征是：所述排空流道包括第一排空流道、第二排空流道和第三排空流道，第一排空流道和第二排空流道与阀芯腔相连，第三排空流道与第一排空流道和第二排空流道相连，第一排空流道在阀芯腔上的轴向位置位于第一输出流道在阀芯腔上的轴向位置与阀体的安装电磁驱动器的一端之间，第二排空流道在阀芯腔上的轴向位置位于第二输出流道在阀芯腔上的轴向位置与阀芯腔底部之间。

说明书

电磁式常闭三位四通换向阀

技术领域

[0001] 本发明属于液压系统技术领域，特别是涉及一种电磁式常闭三位四通换向阀。

背景技术

[0002] 目前在液压系统中，常规的电磁式三位四通换向阀，其第二滑阀均位于三位四通阀的两侧，通过两侧第二滑阀的分别开启和关闭产生吸力，实现第一滑阀的上下移动，由于阀体两端都有第二滑阀，导致整个换向阀的附件部分较大；现有的电磁式三位四通换向阀由于输入流道、输出流道和排空流道均在一个平面内，导致阀体中部需要安排各种管道，体积较大。所以导致，目前市面上没有出现能够长期工作在压力环境大于30Mpa的情况下，流量能够满足10L/min以上，直径在30-35mm之间的电磁式常闭三位四通换向阀。

发明内容

[0003] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种电磁式常闭三位四通换向阀，其在体积较小的情况下可以实现较大压力、较大流量的指标。

[0004] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

[0005] 一种电磁式常闭三位四通换向阀，包括阀体、第一滑阀和电磁驱动器，阀体内设有阀芯腔，第一滑阀与阀芯腔适配，阀体内还设有排空流道、输出流道、输入流道，其特征是：

[0006] 阀体内还设有溢流系统，阀体的一端设有电磁驱动器，输入流道所在的第一平面和输出流道所在的第二平面相交，输入流道所在的第一平面与排空流道所在的第三平面相交。

[0007] 本发明还可以采用如下技术方案：

[0008] 所述电磁驱动器包括电磁中心杆、电磁线圈、复位弹簧，电磁驱动器上下两端设有第一电磁线圈和第二电磁线圈，电磁驱动器通过电磁中心杆与第一滑阀相连，电磁驱动器内部设有第一复位弹簧和第二复位弹簧。

[0009] 所述电磁驱动器还包括有第二滑阀、套筒、第一复位弹簧挡块和第二复位弹簧挡块，所述套筒外套装有第一电磁线圈和第二电磁线圈，第二滑阀位于套筒内且与套筒滑动连接，第二滑阀与电磁中心杆固连，第二滑阀上下两侧与第一复位弹簧和第二复位弹簧邻接，第一复位弹簧与第一复位弹簧挡块邻接，第二复位弹簧与第二复位弹簧挡块邻接，第一复位弹簧挡块和第二复位弹簧挡块与套筒通过销钉固装。

[0010] 所述第二滑阀的上端设有沉孔，第一复位弹簧位于此沉孔内且与第一复位弹簧挡块邻接。

[0011] 所述第二复位弹簧挡块的上端设有沉孔，第二复位弹簧位于此沉孔内且与第二滑阀邻接。

[0012] 所述第二复位弹簧挡块设有通孔，电磁中心杆穿过此通孔内且与第二复位弹簧挡块滑动连接。

[0013] 所述输入流道所在的第一平面和输出流道所在的第二平面垂直。

[0014] 所述溢流系统安装在阀体的与电磁驱动器相对的一端，输入流道与溢流系统相连。

[0015] 所述溢流系统与输入流道共面。

[0016] 所述输出流道包括第一输出流道和第二输出流道；所述第一滑阀中部设有轴台，轴台的位置与第一输出流道和第二输出流道的位置相对应；第一滑阀的端部设有螺纹孔，第一滑阀与电磁中心杆螺纹连接。

[0017] 所述排空流道与输出流道共面。

[0018] 所述排空流道包括第一排空流道、第二排空流道和第三排空流道，第一排空流道和第二排空流道与阀芯腔相连，第三排空流道与第一排空流道和第二排空流道相连，第一排空流道在阀芯腔上的轴向位置位于第一输出流道在阀芯腔上的轴向位置与阀体的安装电磁驱动器的一端之间，第二排空流道在阀芯腔上的轴向位置位于第二输出流道在阀芯腔上的轴向位置与阀芯腔底部之间。

[0019] 本发明具有的优点和积极效果是：

[0020] 本发明采用了以上技术方案后，将输入流道、输出流道、排空流道三种管路分开，并采用了立交布局结构，大幅度减小了换向阀中部的体积，同时，还采用了单侧安装电磁驱动器的方式，避免了两侧安装第二滑阀的方案中占用换向阀两端空间较多的问题，同时，也方便了电工接线。

[0021] 应用本专利中的技术方案设计的电磁式常闭三位四通换向阀长度170mm，直径32mm，结构紧凑，能够在30Mpa以上的环境压力下正常开启、关闭，最大流量达到15L/min，密封性能可靠。

附图说明

[0022] 图1是本发明实施例1的结构示意图；

[0023] 图2是是图1的左视图；

[0024] 图3是电磁驱动器的结构示意图；

[0025] 图4是本发明实施例2的结构示意图；

[0026] 图5是本发明实施例2的俯视图；

[0027] 图6是图5的A-A剖视图；

[0028] 图7是本发明的第一滑阀下滑至阀芯腔下部位置时工作状态示意图；

[0029] 图8是图7的左视图；

[0030] 图9是本发明的第一滑阀上滑至阀芯腔上部位置时工作状态示意图；

[0031] 图10是图9的左视图。

[0032] 图中：1、第一电磁线圈；2、第二滑阀；3、第二电磁线圈；4、电磁中心杆；5、阀体；6、第一滑阀；7、溢流系统；8、输入流道；9、第二排空流道；10、第一输出流道；11、第二输出流道；12、第三排空流道；13、阀芯腔；14、第一排空流道；15、套筒；16、第一复位弹簧；17、第二复位弹簧；18、第一复位弹簧挡块；19、第二复位弹簧挡块。

具体实施方式

[0033] 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

[0034] 实施例1：

[0035] 请参阅图1至图3，一种电磁式常闭三位四通换向阀，包括阀体5、第一滑阀6、溢流系统7和电磁驱动器，阀体内设有阀芯腔13，第一滑阀与阀芯腔适配，阀体内还设有排空流道。阀体的一端设有电磁驱动器，输入流道所在的第一平面和输出流道所在的第二平面相交，输入流道8所在的第一平面与排空流道所在的第三平面相交。

[0036] 电磁驱动器包括电磁中心杆4、电磁线圈、复位弹簧和第二滑阀2，电磁驱动器上下两端设有第一电磁线圈1和第二电磁线圈3，电磁驱动器通过电磁中心杆与第一滑阀相连，电磁驱动器内部设有第一复位弹簧16和第二复位弹簧17。

[0037] 电磁驱动器还包括有套筒、第一复位弹簧挡块和第二复位弹簧挡块，所述套筒外套装有第一电磁线圈和第二电磁线圈，第二滑阀位于套筒内且与套筒滑动连接，第二滑阀与电磁中心杆固连，第二滑阀上下两侧与第一复位弹簧和第二复位弹簧邻接，第一复位弹簧与第一复位弹簧挡块18邻接，第二复位弹簧与第二复位弹簧挡块19邻接，第一复位弹簧挡块和第二复位弹簧挡块与套筒通过销钉固装。

[0038] 第二滑阀2的上端设有沉孔，第一复位弹簧位于此沉孔内且与第一复位弹簧挡块邻接。第二复位弹簧挡块的上端设有沉孔，第二复位弹簧位于此沉孔内且与第二滑阀邻接。第二复位弹簧挡块设有通孔，电磁中心杆穿过此通孔内且与第二复位弹簧挡块滑动连接。

[0039] 输入流道所在的第一平面和输出流道所在的第二平面垂直。

[0040] 溢流系统安装在阀体的与电磁驱动器相对的一端，输入流道与溢流系统相连。

[0041] 溢流系统与输入流道共面。

[0042] 输出流道包括第一输出流道10和第二输出流道11；所述第一滑阀中部设有轴台，轴台的位置与第一输出流道和第二输出流道的位置相对应；第一滑阀的端部设有螺纹孔，第一滑阀与电磁中心杆螺纹连接。

[0043] 排空流道与输出流道共面。

[0044] 排空流道包括第一排空流道14、第二排空流道9和第三排空流道12，第一排空流道和第二排空流道与阀芯腔相连，第三排空流道与第一排空流道和第二排空流道相连，第一排空流道在阀芯腔上的轴向位置位于第一输出流道在阀芯腔上的轴向位置与阀体的安装电磁驱动器的一端之间，第二排空流道在阀芯腔上的轴向位置位于第二输出流道在阀芯腔上的轴向位置与阀芯腔底部之间。

[0045] 实施例2：

[0046] 请参阅图4至图6，一种电磁式常闭三位四通换向阀，包括阀体5、第一滑阀6、溢流系统7和电磁驱动器，阀体内设有阀芯腔13，第一滑阀与阀芯腔适配，阀体内还设有排空流道。

[0047] 阀体的一端设有电磁驱动器，输入流道所在的第一平面和输出流道所在的第二平面呈120°角，输入流道8所在的第一平面与排空流道所在的第三平面呈120°角。

[0048] 电磁驱动器包括电磁中心杆4、电磁线圈、复位弹簧和第二滑阀2，电磁驱动器上下两端设有第一电磁线圈1和第二电磁线圈3，电磁驱动器通过电磁中心杆与第一滑阀相连，电磁驱动器内部设有第一复位弹簧16和第二复位弹簧17。

[0049] 电磁驱动器还包括有套筒、第一复位弹簧挡块和第二复位弹簧挡块，所述套筒外套装有第一电磁线圈和第二电磁线圈，第二滑阀位于套筒内且与套筒滑动连接，第二滑阀与电磁中心杆固连，第二滑阀上下两侧与第一复位弹簧和第二复位弹簧邻接，第一复位弹簧与第一复位弹簧挡块18邻接，第二复位弹簧与第二复位弹簧挡块19邻接，第一复位弹簧挡块和第二复位弹簧挡块与套筒通过销钉固装。

[0050] 第二滑阀2的上端设有沉孔，第一复位弹簧位于此沉孔内且与第一复位弹簧挡块邻接。第二复位弹簧挡块的上端设有沉孔，第二复位弹簧位于此沉孔内且与第二滑阀邻接。第二复位弹簧挡块设有通孔，电磁中心杆穿过此通孔内且与第二复位弹簧挡块滑动连接。

[0051] 溢流系统安装在阀体的与电磁驱动器相对的一端，输入流道与溢流系统相连，溢流系统与输入流道共面。

[0052] 输出流道包括第一输出流道10和第二输出流道11；所述第一滑阀6中部设有轴台，轴台的位置与第一输出流道和第二输出流道的位置相对应；第一滑阀的端部设有螺纹孔，第一滑阀与电磁中心杆螺纹连接。

[0053] 排空流道包括第一排空流道14、第二排空流道9和第三排空流道12，第一排空流道和第二排空流道与阀芯腔相连，第三排空流道与第一排空流道和第二排空流道相连，第一排空流道在阀芯腔上的轴向位置位于第一输出流道在阀芯腔上的轴向位置与阀体的安装电磁驱动器的一端之间，第二排空流道在阀芯腔上的轴向位置位于第二输出流道在阀芯腔上的轴向位置与阀芯腔底部之间。

[0054] 请参阅图7至图10，本发明的动作原理为：

[0055] 当电磁线圈不通电时，电磁中心杆不动，第一滑阀6位于初始位置的时候，关闭所有流道通孔；

[0056] 当电磁线圈通电时，第二滑阀2在电磁力的作用下使电磁中心杆上、下滑动，电磁中心杆带动第一滑阀在阀芯腔内上、下滑动，实现各个流道之间的连通或断开：

[0057] 当第二电磁线圈通电时，在第二电磁线圈内的套筒下半部带有磁性，其对第二滑阀在电磁力大于第二复位弹簧的弹簧力，第二滑阀带动电磁中心杆向下滑动，电磁中心杆带动第一滑阀在阀芯腔内向下滑动，当第一滑阀滑动到阀体下部的时候，输入流道8与第一输出流道10连通，同时第二输出流道11与第一排空流道14连通；

[0058] 当第一电磁线圈通电时，在第一电磁线圈内的套筒下半部带有磁性，其对第二滑阀在电磁力大于第一复位弹簧的弹簧力，第二滑阀带动电磁中心杆向下滑动，电磁中心杆带动第一滑阀在阀芯腔内向上滑动，当第一滑阀滑动到阀体上部的时候，输入流道8与第二输出流道11连通，同时第一输出流道10与第二排空流道9连通。

[0059] 尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。