平面式大功率LED支架

摘要

一种平面式大功率LED支架，包括有外壳体、铜柱和正、负引脚，所述支架的正、负引脚线采用热电分离式设计，在所述支架的中间部位有一个防溢胶圈，采用低铜柱设计，即铜柱横向径宽而厚度较薄，固晶凹杯是双槽结构，外壳体采用平面式封装结构，是一种生产效率高、出光角度的一致性较好且光斑效果均匀、四周无黄圈现象、在配套二次光学透镜时容易控制、可以过回流焊机、在使用过程中不易造成死灯现象的平面式大功率LED支架。

权利要求

1.一种平面式大功率LED支架，包括有外壳体（1）、铜柱（3）和正、负引脚（41、42），铜柱和正、负引脚镶嵌在外壳体内，外壳体（1）的中间有固晶凹杯（2），固晶凹杯中有两个卡槽用于卡放LED发光管，其特征在于：所述正、负引脚（41、42）与铜柱（3）分离，正、负引脚（41、42）在靠外壳体的中部分别有正、负两个二焊点（41a、42a），并且在所述外壳体（1）的中间部位有一个防溢胶圈（5），防溢胶圈下端的外径与固晶凹杯（2）相适配、防溢胶圈（5）上部的外径盖在固晶凹杯（2）上，所述防溢胶圈由一个上部直径为4.6mm、深度0.1mm和下部一个直径为3.6mm深度0.3mm的凹槽组合成T字型,固晶凹杯（2）是双凹槽结构，即铜柱上由直径为2.4mm深度为0.15mm与直径为2.3mm深度为0.3mm的二个凹槽组合成T型的双凹槽固晶凹杯。

2.根据权利要求1的平面式大功率LED支架，其特征在于：铜柱（3）的高度为1mm。

3.根据权利要求1或2的平面式大功率LED支架，其特征在于：所述外壳体（1）采用PPA塑胶制造。

说明书

平面式大功率LED支架

技术领域

[0001] 本发明涉及照明装置的支撑、悬挂或连接装置、光源或灯架的固定安装架,尤指一种平面式大功率LED支架。

背景技术

[0002] 大功率LED灯具有很好的节能、环保效果，已广泛的应用于照明领域。目前国内市场上的大功率支架都是仿流明形式的支架，该支架包括有外壳体、引脚和铜基座三部分组成，引脚和铜柱座连成一体，既有导热功能，又有导电功能；外壳体中部有一个固晶凹杯，用于安放LED发光管(发光晶片)，铜柱和正、负引脚镶嵌在外壳体内，所述正、负引脚前端的铜片为支架的焊点位，引脚从固晶凹杯开口中伸出，铜柱（又称热沉铜柱）热压靠于固晶凹杯上。由于仿流明支架的固有特性，导致大功率LED在生产时，生产效率低，无法满足日益增长的对大功率LED灯的需求；采用仿流明支架生产的大功率LED灯，通常都是用PC透镜或用硅胶MOLDING封装成型(产品高度为5.25mm-5.8mm)，外观呈半球状，导致出光角度的一致性较差且光斑效果不均匀，四周有黄圈现象，在配套二次光学透镜时也很难控制，一定程度上影响在照明领域的应用；仿流明支架通常是采用PC透镜或是MOLDING硅胶封装，PC透镜无法过回流焊机，一定程度上制约应用的生产效率，MOLDING硅胶封装，由于硅胶的特性比较柔软，导致在使用过程中容易受到挤压造成死灯等不良异常现象等等。

发明内容

[0003] 针对已有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种生产效率高、出光角度的一致性较好且光斑效果均匀、四周无黄圈现象、在配套二次光学透镜时容易控制、可以过回流焊机、在使用过程中不易造成死灯现象的平面式大功率LED支架。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该支架包括有外壳体、铜柱和正、负引脚，铜柱和正、负引脚镶嵌在外壳体内，外壳体中部有一个固晶凹杯，用于安放LED发光管(发光晶片)，所述正、负引脚前端的铜片为支架的焊点位，引脚从固晶凹杯开口中伸出，铜柱压靠于固晶凹杯上，其特征在于：所述支架的正、负引脚线采用热电分离式设计，即是正、负引脚的引线脚（二焊点）与铜柱分离，分别有正、负两个二焊点，可封装双电极LED晶片及单电极晶片。解决引线脚热电一体式设计的局限使用单电极晶片的现象；在所述支架的中间部位有一个防溢胶圈，（由一个直径为4.6mm深度0.1mm和一个直径为3.6mm深度0.3mm的凹槽组合成T型的防溢胶圈）采用防溢胶圈设计可解决封胶时的溢胶现象，提高产品的可操作性和生产效率及产品外观良率；采用低铜柱设计，即铜柱横向径宽而厚度较薄，这样可提高产品的散热及导热性能；固晶凹杯是双槽结构（即是铜柱上由直径为2.4mm深度为0.15mm与直径为2.3mm深度为0.3mm的二个凹槽组合成T型的双凹槽固晶凹杯，）可提高产品的涂粉效率及均匀度，使得产品的一次出光效果更优（光斑均匀），无黄圈杂色，更好的应用在各种照明领域；外壳体采用平面式封装结构，即外壳体1的厚度为1.8mm，使产品具有更好的耐压性和过高温回流焊。解决大功率LED灯在使用时出现的死灯等异常问题的发生。

[0005] 本发明的有益效果是：生产效率高，出光角度的一致性较好且光斑效果均匀，四周无黄圈现象，在配套二次光学透镜时容易控制，可以过回流焊机，在使用过程中不易造成死灯现象，并且解决引线脚热电一体式设计的局限使用单电极晶片的现象、解决封胶时的溢胶现象，提高产品的可操作性和生产效率及产品外观良率、提高产品的散热及导热性能；、提高产品的涂粉效率及均匀度，使得产品的一次出光效果更优（光斑均匀）更好的应用在各种照明领域；采用平面式封装设计使产品具有更好的耐压性和过高温回流焊。解决大功率LED灯在使用时出现的死灯等异常问题的发生。

[0006] 【附图说明】

[0007] 下面结合附图对本发明作进一步的描述。

[0008] 附图是本发明的结构示意图。

[0009] 图中：1为外壳体、2为固晶凹杯、3为铜柱、41、42为正、负引脚、41a、42a为焊点、5为防溢胶圈。

[0010] 【具体实施方式】

[0011] 参见附图，本发明包括有外壳体1、铜柱3和正、负引脚41、42，铜柱和正、负引脚镶嵌在外壳体内，外壳体1的中间有固晶凹杯2，固晶凹杯中有两个卡槽用于卡放LED发光管，其特征在于：所述正、负引脚41、42与铜柱3分离，正、负引脚41、42在靠外壳体的中部分别有正、负两个二焊点41a、42a，并且在所述外壳体1的中间部位有一个防溢胶圈5，防溢胶圈下端的外径与固晶凹杯2相适配、上端的外径盖在固晶凹杯2上，起密封作用，铜柱3为薄体结构，所述固晶凹杯2是双凹槽结构，即铜柱上由直径为2.4mm深度为0.15mm与直径为2.3mm深度为0.3mm的二个凹槽组合成T型的双凹槽固晶凹杯，外壳1是平面式封装结构。

[0012] 在本发明的最佳实施例中，所述外壳体1采用PPA塑胶制造。

[0013] 上的功率型LED。支架厚度相当薄，相应的LED可满足用于对体积要求很严格的地方。支架上设有两个独立焊点，可使两个电极与热沉铜柱分离。

[0014] 本发明LED支架是贴片式的金属塑料支架，可用于功率在0．5W以上的功率型LED。

[0015] 在发明的最佳实施例中，铜柱3的高度（1mm）低于仿流明结构（2.25-3.2mm）支架厚度相当薄，相应的LED可满足用于对体积要求很严格的地方。支架上设有两个独立焊点，可使两个电极与热沉铜柱分离(即是常说的“热电分离”)，因为有两个焊点，就不需要把线焊在热沉上，也就不需要大的固晶凹杯的支架，芯片可放在固晶凹杯中心，焊接的金线对称，因此比单焊点支架的LED的体积小、发光角度好、效率高，而且操作方便、外观美观；而且由于热电分离的关系，使LED在通电后底部不带电，方便多个LED应用于线路安装组合。