具有容器传送设备的、用于在金属容器上进行加工的设备

摘要

一种用于在金属容器上进行加工的设备(10)，其特别适合于高速机器并且用来在所述金属容器本身上执行一连串操作，所述设备(10)包括链条，所述链条由多个元件(12)组成，所述多个元件(12)顺序链接起来，并且在同时传送和处理金属容器中协同操作。

权利要求

1.一种用于在金属容器上进行加工的设备(10)，所述设备(10)适合于高速机器并且用来在所述金属容器本身上执行一连串操作，所述设备包括：链条，所述链条由多个顺序链接的元件(12)组成，所述多个顺序链接的元件(12)在同时传送和处理所述金属容器时协同操作，其特征在于，

每个元件(12)包括环形的中心元件(12’)，所述环形的中心元件(12’)适合于接收界面元件(16)，所述界面元件(16)接收金属容器(18)，所述环形的中心元件(12’)包括阳形形状链接扩展部分(14)和阴形形状链接扩展部分(14’)，所述阳形形状链接扩展部分(14)和阴形形状链接扩展部分(14’)相对于所述中心元件(12’)位于相对的位置，所述阳形形状链接扩展部分和阴形形状链接扩展部分具有螺旋管类型联接且具有与所述链条的路径正交的通孔，所述阳形形状链接扩展部分(14)是环形的，并包括至少一个与所述阳形形状链接扩展部分(14)的所述通孔同轴的防摩擦元件(17)。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，邻近的元件(12)之间的螺旋管形联接包括销(22)，所述销(22)同轴地插入到元件(12)的所述阳形形状链接扩展部分(14)和所述阴形形状链接扩展部分(14’)的所述通孔中。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述设备包括与所述高速机器的驱动轮(13)和惰轮(15)接触的接触装置，所述接触装置布置在所述销(22)的末端以及每个邻近的元件(12)的顶部前面和底部前面。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述接触装置布置在所述中心元件(12’)的侧面旁边，并且所述销具有除了所述中心元件的厚度之外至少两个接触装置的厚度的长度，并在两端都被锁定。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，与所述高速机器的所述驱动轮(13)和所述惰轮(15)接触的所述接触装置包括：至少一个防摩擦元件(24)，所述至少一个防摩擦元件(24)与所述销(22)同轴布置；

和/或

缓冲元件(26)，所述缓冲元件(26)与所述防摩擦元件(24)同轴布置。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述防摩擦元件(24)包括至少一个滚动轴承。

7.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述缓冲元件(26)布置在所述防摩擦元件(24)的外部。

8.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述缓冲元件(26)布置在所述防摩擦元件(24)的内部。

9.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述缓冲元件(26)布置在所述驱动轮(13)和/或所述惰轮(15)上。

10.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述元件(12)的所述中心元件(12’)的表面上存在至少一个角度基准元件(20)。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述惰轮(15)包括张紧器，所述张紧器适合于始终保持所述链条张紧并且补偿所述链条的不均匀。

说明书

具有容器传送设备的、用于在金属容器上进行加工的设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于在金属容器上进行加工的设备。

[0002] 更具体的说，本发明涉及一种用于在金属容器上进行加工的设备，特别将用于连续操作的高速机器并且用来在金属容器本身的侧表面上进行一连串操作。

背景技术

[0003] 在上述机器中进行机械处理的金属容器通常是那些通过铝、铝合金、钢或其他合适的材料获得的容器，利用所述容器获得用于饮料、食品领域或技术用途；在进行多个修改这种金属容器的外侧表面的一连串的多个操作之前，可对这种金属容器进行初步内部和/或外部涂覆以及外侧表面的平板印刷。

[0004] 优选通过称为“颈部成形”或“锥形化”的塑性变形对在这种类型的机器上进行处理的金属容器进行不同类型的工艺，也就是，部分地改变容器的几何形状的工艺和通过称为“成形”的塑性变形的工艺，该工艺另一方面全面改变几何形状。能够对同样的金属容器进行机械处理，所述机械处理包括在容器本身的侧表面的预定部分上形成凹进或凸起形状的印痕；所述最后的工艺通常利用术语“浮凸/凹陷”表示。

[0005] 已知的是，在高速连续运行的机器上，为了实现上述一连串的机械处理，必须将金属容器从一个工作塔移动到下一个工作塔。

[0006] 在所述机器中，多个工作站存在轮或“星形物”，它们适合于接收金属容器以进行传输和处理，所述轮或“星形物”的外冠成形有合适的、基于将要被处理的金属容器的直径的凹穴；所述金属容器从一个工作站到下一个工作站的传送是“立即”发生的，也就是，使用用来输送金属容器本身的合适的机械引导件和真空技术。

[0007] 传统的传送设备的缺点在于：它们不适合于移动市场上需求逐渐增加的复杂形状的容器，例如那些“瓶罐”和/或“曲线罐”类型的容器。事实上，这些类型的容器呈现复杂形状的侧表面，所述复杂形状的侧表面要求较高数目的加工道次(passages)和减少的用于抓握的柱状部分。较高数目的加工道次并以及因而产生的较高数目的传送“恶化”了利用真空技术拾起的传统方法，这是因为用于金属输送器的直接输送的引导件的使用造成了刮擦，如果重复所述刮擦，则所述刮擦能造成对容器本身侧表面的破坏。

[0008] 此外，减少的柱状部分和容器的形状使得对于简单容器(“易拉罐”类)已经是“关键”的真空拾起变得困难；这种技术的使用意味着在从一个工作塔到下一个工作塔的传送时存在一定百分比的损失。

[0009] 另一个缺点是，目前的传送设备对于能被施加到容器上的拾起强度和可移动的质量存在限制。

[0010] 另一个缺点是，传统的传送设备不允许在不引起失误和导致容器不合格或导致机器停止的情况下，在一个工作塔和下一个工作塔之间高相位移位。

[0011] 另一个缺点是，这样的传送系统的特征在于，在不同样式的容器上进行操作之前可能会进行长时间的加工。

发明内容

[0012] 本发明的目的是消除上述讨论的缺点。

[0013] 更具体的说，本发明的目的是提供一种用于在金属容器上进行加工的设备，所述设备会保证在其高速状态下的从一个工作塔到下一个工作塔的稳定安全的通过，而与移动的质量无关，而且不直接作用在金属容器的侧表面上。

[0014] 本发明的另一个目的是提供一种设备，在金属容器从一个工作塔到下一个工作塔的传送中，所述设备会允许高相位移位，而不对工艺带来任何后果。

[0015] 本发明的另一个目的是提供一种易于拆卸和维护的设备。

[0016] 另一个目的是提供一种传送设备，所述传送设备能够管理生产率和产品的复杂性的不同结合，允许金属容器在同一个塔中进行甚至多个不同工艺。

[0017] 本发明的另一个目的是为使用者提供一种传送设备，所述传送设备适合于保证高水平的阻力和随时间的可靠性，还使得能够容易并便宜地构造。

[0018] 这个和其他目的通过本发明的用于在金属容器上进行加工的设备来实现，所述设备包括链条，所述链条由多个元件组成，所述多个元件顺序链接起来，并且在同时传送和处理金属容器中协同操作。

附图说明

[0019] 从以下详细说明中能更好理解本发明的用于在金属容器上进行加工的设备的构造和功能特征，其中参考了示出其优选和非限制性实施例的附图，其中：

[0020] 图1示意性地示出本发明用于在金属容器上进行加工的设备的一部分的纵向截面视图；

[0021] 图2示出本发明的设备的一部分的前部示意性前视图；

[0022] 图3示出本发明的设备的布局的示意性视图。

具体实施方式

[0023] 参见上述附图，本发明的用于在金属容器上进行加工的设备在图3中整体由10表示，包括多个元件12，多个元件12根据后面详细描述的方法成形并相互连接起来以限定封闭的链条，并且局部地缠绕在图中未示出的高速连续机器的多个驱动轮13和惰轮或传送轮15上。惰轮或传送轮15具有根据依据设计选择所限定的路径来确定由元件12组成的链条的“路径”的功能；此外，上述惰轮中的一些限定了张紧器，所述张紧器的功能是始终保持链条张紧并且补偿所述链条由于链条的多边形效应导致的动态应变而导致的不均匀。另一方面，驱动轮13负责拉链条并且基本上位于机器的工作塔上。在可选实施例中，链条可使用摩擦轨道来移动。

[0024] 驱动轮13和惰轮15均优选为有齿型的，以使由链条的不均匀所引起的动态影响最小。

[0025] 组成链条的元件12由基本环形形状的中心元件12’限定，所述中心元件12’在侧表面存在两个相反形状的链接扩展部分14和14’，所述链接扩展部分14和14’适合于允许一个元件12和下一个元件连接。

[0026] 具体参见附图的优选实施例，元件12的相反形状的链接扩展部分14和14’分别是阳型的和阴型的，并且设置有与链条的路径成直角定向的通孔，在图中并没有用附图标记表示所述通孔，所述通孔适合于接收下文描述的连接或限制装置。

[0027] 阳环形扩展部分14与轴孔同轴，其安座在至少一个例如通过轴承限定的防摩擦元件17上，所述轴承优选是滚动型；这种防摩擦元件的功能在下文详细描述。

[0028] 界面元件16同轴地安座于单个元件12并处于所述元件12的中心元件12’的内部，以适合于接收金属容器18并用于将所述金属容器18从机器的一个工作塔传送到下一个工作塔，以在金属容器本身的侧表面上进行变形工艺，因为界面元件16不是本发明的一部分并且并不是描述的对象，所以界面元件16在图1中由虚线表示。

[0029] 每个元件12优选在相应于金属容器18底部的顶部前面存在至少一个可选的角度基准元件20，所述角度基准元件20例如由突出销或槽限定，并且具有防止在从一个工作塔向下一个工作塔转移的过程中向界面元件16转动的功能。这种可选的角度基准元件20用于需要旋转并保持角度位置的工艺的情况，所述工艺比如浮凸/凹陷工艺。

[0030] 在金属容器18从一个工作塔向下一个工作塔转移期间，每个工作站的零件保持台19与链条通过界面连接。界面元件16内部的金属容器当处于位于工具保持台(图中未示出)上的处理工具处时，通过由与界面元件保持一体的零件保持台19的推动器施加的推力的作用，从元件12中脱离并且移动，与处理工具(附图未示出)接触。工艺结束时，金属容器18离开工具并重新插入到它之前离开时的同一个元件12处的链条中。

[0031] 在可选实施例中，在处理步骤期间，金属容器18不离开元件12，而是零件保持台的工具，其利用平移运动相对于金属容器接近或缩回，与其通过界面接触以进行工艺。因此，在该实施例中，链条从不离开容器并且在处理步骤中跟着所述容器。

[0032] 元件12的每个阳形形状的扩展部分14插入到下一个元件12的相应的阴形形状的扩展部分14’中。销22插入到所述形状的扩展部分14和14’的通孔中，并限定了一个元件12和下一个元件之间的螺旋管形(toroidal)联接或铰接，从而允许链条相对于机器的驱动轮13和惰轮15的不中断的缠绕。

[0033] 参见图1，与连续机器的驱动轮13和惰轮15接触的接触装置与销22同轴地布置并且在所述销22外部，位于单个元件12的顶部前面和底部前面，链条缠绕在所述接触装置上。所述接触装置由至少一个另外的防摩擦元件24和可选的缓冲元件26限定，其中，所述另外的防摩擦元件24例如由至少一个与销22同轴地布置的滚动型轴承构成，所述缓冲元件26例如由一个或多个聚合物、金属或其他合适材料的衬套限定，与另外的防摩擦元件24同轴地布置并且优选位于所述另外的防摩擦元件24的外部。所述接触装置布置在中央元件12’的侧面旁边，销22具有除中心元件的厚度之外至少两个接触装置的厚度的长度，并在两端都被锁定。

[0034] 另外的防摩擦元件24与防摩擦元件17一起具有使由摩擦产生的机械动力损失最小化的功能，并且消除了链条由于处理的金属容器的可能的污染导致对频繁润滑的需求。

[0035] 可选的缓冲元件26具有限定出元件12的链条相对于机器的连续传送以及转移元件(即驱动轮13和惰轮15)的支撑界面的功能。

[0036] 事实上，在元件12的链条以高速进行的移动期间，缓冲元件26与从连续机器的一个工作站转移到下一个工作站的转移元件形成接触；这种接触随着碰撞发生，如果长时间进行，则这种接触是潜在危险的噪声和振动产生源。

[0037] 在可选实施例中，所述可选的缓冲元件26布置在另外的防摩擦元件24的内部。

[0038] 在另一个可选实施例中，可选缓冲元件26在与链条的元件12接触的接触区域布置在驱动轮13和惰轮15上。

[0039] 因此，这种缓冲元件26的使用允许对链条和转移元件之间的接触进行缓冲，减少碰撞程度并且因此减少由碰撞本身产生的噪声和振动。

[0040] 从上文能够看出，本发明达到的优点是明显的。

[0041] 本发明的用于在金属容器上进行加工的设备提供一种传送系统，所述传送系统适合于确保金属容器特别是瓶罐或曲线罐型的金属容器从一个工作塔到下一个工作塔的稳定、安全的通过，而与移动的质量无关。

[0042] 另一个优点是，消除了在转移金属容器本身期间的损失和刮擦的百分比。

[0043] 另一个优点在于以下事实，元件12的链条控制金属容器的传送并且同时与所述金属容器的处理一起协同操作，而不影响金属容器在工作塔上的“精细”或准确的定位，从而提高了所述金属容器的处理的准确性和和/或质量。

[0044] 本发明另一个优点在于以下事实，所述设备允许金属容器也能在高角度相位移位的情况下在两个邻近的工作塔之间传送，而不造成容器损坏或机器停止。

[0045] 本发明的设备另一个优点在于以下事实，除了金属容器的传送，所述设备还具有与动力传输装置协同操作的优点。

[0046] 本发明的设备的另一个优点在于以下的事实，取决于连续的机器轮的布置和数量，所述设备易于拆卸/组装、具有柔性并能重新构造，此外，它容易并方便维护。

[0047] 另一个优点是以下事实，如上文所述，主体的链条允许容纳质量和惯性力矩，并且允许其以高速操作，即使在不利的短环链(pitchchain)/n°齿轮(n°.ofwheel teeth ratio)情况下；同样的事实是驱动轮和惰轮可恰当设置，使得动力表现最优化并且确保设备本身的长期使用寿命。

[0048] 另一个优点在于以下事实，本发明的设备的链条的封闭结构以及其与单个工作塔的工作站数目相关的啮合数目，这易于允许金属容器在每个工作塔上的重新定位，并且允许调节由金属容器本身的复杂性所要求的操作数量。

[0049] 尽管本发明在上文通过具体参考其仅通过非限制性示例方式的实施例而被描述，对于本领域技术人员来说，若干改变和变化根据上文的描述来看是显而易见的。因此本发明旨在包括其落在所附权利要求范围内的任何改变和变化。