一种湿法加工魔芋精粉的方法及魔芋粉脱水装置

摘要

本发明一种湿法加工魔芋精粉的方法及魔芋粉脱水装置，属于农产品加工方法和加工装置，特别是一种以水为介质湿法加工魔芋精粉方法及魔芋粉脱水装置，提出一种以水为介质、加工周期短、收率高、纯度高的湿法加工魔芋精粉的方法及其魔芋粉脱水装置。以鲜魔芋为原料，将魔芋清洗除杂后输入粉碎装置粉碎，再将粉碎的魔芋输入脱水装置脱水，然后干燥得魔芋精粉。本发明加工方法的特点是将粉碎的魔芋输入横向设置的锥形旋转筒的脱水装置中脱水。脱水装置由外壳、旋转筒、筛网、进料口、进料管、出料口、端盖和排水管组成。本发明加工魔芋精粉加工周期短、收率高、纯度高、成本低。

权利要求

1.一种湿法加工魔芋精粉的方法，以鲜魔芋为原料，将魔芋清洗除杂后输入粉碎装置粉碎，再将粉碎的魔芋输入脱水装置脱水，然后干燥得魔芋精粉，其特征是：所述的脱水是将粉碎的魔芋输入横向设置的锥形旋转筒的脱水装置中在旋转筒转速为2000-4000转/分旋转下脱水；所说的干燥是：分为两步干燥，第一步干燥是在温度为180-220℃烘60-120秒；第二步干燥是在温度为80-120℃烘60-120秒。

2.根据权利要求1所述方法，其特征是：所说的旋转筒转速优选转速为2700转/分。

3.根据权利要求1所述方法，其特征是：所说的干燥是：将脱水后的魔芋粉送进热气流干燥室通过热风干燥。

4.权利要求1所述的方法中使用的脱水装置，由外壳、旋转筒、筛网、进料口、进料管、出料口、端盖和排水管组成，其特征是：外壳为一端开口并且横向设置的筒，旋转筒为一端开口的锥形筒，旋转筒设置在外壳内，外壳的开口端与旋转筒开口端密封活动连接，旋转筒开口端与出料口相通，进料口置在旋转筒开口端的上方，出料口设置在旋转筒开口端的下方；端盖密封盖在旋转筒的开口；进料管的一端与进料口连接，另一端相邻旋转筒密封端，筛网设置在旋转筒里侧，排水管连接在外壳的下端。

5.根据权利要求4所述的脱水装置，其特征是：所说的进料管为L形弯管。

6.根据权利要求4所述的脱水装置，其特征是：所说的筛网，其网眼为80-120目。

7.根据权利要求4所述的脱水装置，其特征是：所说的外壳为一端开口的横向设置的圆形筒或方形筒。

说明书

一种湿法加工魔芋精粉的方法及魔芋粉脱水装置

技术领域

[0001] 本发明属于农产品加工方法和加工装置，特别是一种以水为介质湿法加工魔芋精粉方法及魔芋粉脱水装置。

[0002] 背景内容

[0003] 传统的精粉加工方法是干法加工，即将鲜魔芋清洗、去皮、切片、晒干或烘干再用粉碎机粉碎，利用魔芋精粉即葡甘露聚糖粒子与灰粉杂质在粒度轻重、硬度和韧性上的差异，经风选装置将它们分离，这种方法获得的精粉纯度较低，而且得率也低，致使生产成本高，为解决传统方法所存在的问题，人们研制出用湿法加工魔芋精粉的方法，即将清洗去皮后的鲜魔芋加入大量的食用酒精作加工介质粉碎研磨成浆料，进行分离脱水后再行烘干，用此法获得的精粉收成率高，色泽白，粘度高，含硫量低，但其耗食用酒精量大，致使生产成本高。为减少生产过程使用食用酒精的用量，专利号为“991146689”，专利名称为“以水为介质湿法魔芋精粉加工方法”，提出了的加工方法为：将预处理后的鲜魔芋置于高效湿式粉碎机中加入3-5倍亚硫酸盐护色水溶液进行粉碎完毕并进行分离、脱水获得的鲜湿粉，鲜湿粉直接输送到快速烘干或立即加入60-70％酒精亚硫酸盐抑膨护色液进行抑膨护色，再行湿细研磨、烘干，得纯化魔芋精粉。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是：提出一种以水为介质、加工周期短、收率高、纯度高的湿法加工魔芋精粉的方法及其魔芋粉脱水装置。

[0005] 本发明解决技术问题的技术方案是：

[0006] 湿法加工魔芋精粉的方法是：以鲜魔芋为原料，将魔芋清洗除杂后输入粉碎装置粉碎，再将粉碎的魔芋输入脱水装置脱水，然后干燥得魔芋精粉。本发明加工方法的特点是将粉碎的魔芋输入横向设置的锥形旋转筒的脱水装置中脱水。

[0007] 本发明方法所说的将粉碎的魔芋输入脱水装置脱水是：将粉碎的魔芋输入横向设置的锥形旋转筒的脱水装置，在旋转筒转速为2000-4000转/分旋转下脱水。

[0008] 本发明所说的旋转筒转速优选转速为2700转/分。

[0009] 本发明干燥脱水后的魔芋粉是：将脱水后的魔芋粉送进热气流干燥室通过热风干燥。

[0010] 本发明干燥脱水后的魔芋粉，分为两步干燥，第一步干燥是在温度为180-220℃烘60-120秒；第二步干燥是在温度为80-120℃烘60-120秒。

[0011] 湿法加工魔芋精粉的魔芋粉脱水装置由外壳、旋转筒、筛网、进料口、进料管、出料口、端盖和排水管组成，外壳为一端开口并且横向设置的筒，旋转筒为一端开口的锥形筒，旋转筒设置在外壳内，外壳的开口端与旋转筒开口端密封活动连接，旋转筒开口端与出料口相通，进料口置在旋转筒开口端的上方，出料口设置在旋转筒开口端的下方；端盖密封盖在旋转筒的开口；进料管的一端与进料口连接，另一端相邻旋转筒密封端，筛网设置在旋转筒里侧，排水管连接在外壳的下端。

[0012] 本发明脱水装置所说的进料管为L形弯管。

[0013] 本发明脱水装置所说的筛网，其网眼为80-120目。

[0014] 本发明脱水装置的所说的外壳为一端开口的横向设置的圆形筒或方形筒。

[0015] 本发明的有益效果是：

[0016] 本发明湿法加工魔芋精粉，只是在粉碎魔芋时加水促进粉碎的魔芋粉加快流动，在脱水后经干燥就可得到魔芋精粉，所得到的精粉含葡萄甘露聚糖≥90％，水分＜10％，色泽亮白，灰分≤3％，粘度36000-45000mPas，特别是本发明的加工方法得到的精粉含硫低于0.3PPM，其原因就是加工过程只用水为介质，精粉质量达到出口的标准。

[0017] 由于本发明加工魔芋精粉时粉碎的魔芋脱水是通过锥形且横向设置的旋转筒脱水，旋转筒的转速在2000转/分以上，脱水时间很短，一般在60秒以内可完成脱水，且水分也少，因此，干燥时间相应缩短，整个加工周期在300秒内即可完成；再之，由于锥形旋转筒，在脱水时，已经旋转离心脱水的魔芋粉沿锥形侧面向脱水装置的出料口移动，因此，粉碎、脱水、干燥可连续不断进行，粉碎快、脱水快、第一次干燥快，第二次干燥舒缓，因此，加工魔芋精粉加工周期短、收率高、纯度高、成本低。

附图说明

[0018] 图1为本发明湿法加工魔芋粉时使用的脱水装置的结构示意图。

[0019] 图中1、外壳，2、旋转筒，3、筛网，4、进料口，5、进料管，6、出料口，7、端盖，8、排水管，9、旋转筒传动轴，10、动力装置。

具体实施方式

[0020] 下面结合实施例并参照附图对本发明做进一步详细说明。

[0021] 实施例1

[0022] 取1000kg鲜魔芋，按如下步骤加工魔芋精粉：

[0023] 1、将鲜魔芋清洗除杂后输入粉碎机粉碎，粉碎时向粉碎机加水；

[0024] 2、将粉碎的魔芋输入筛网为80目的锥形旋转筒中过滤，排除水、淀粉和杂质得魔芋颗粒；

[0025] 3、将除去水、淀粉和杂质的鲜魔芋颗粒送进温度在180-220℃烘60秒得魔芋粉；

[0026] 4、再将烘过的魔芋粉送进温度为80-120℃烘100秒得魔芋精粉71.5kg，精粉含葡萄甘露聚糖为93.2。

[0027] 实施例2

[0028] 取1000kg鲜魔芋，按如下步骤加工魔芋精粉：

[0029] 1、将鲜魔芋清洗除杂后输入粉碎机粉碎，粉碎时向粉碎机加水；

[0030] 2、将粉碎的魔芋输入筛网为100目的锥形旋转筒中过滤，排除水、淀粉和杂质得魔芋颗粒；

[0031] 3、将除去水、淀粉和杂质的鲜魔芋颗粒送进温度在180-220℃烘80秒得魔芋粉；

[0032] 4、再将烘过的魔芋粉送进温度为80-120℃烘120秒得魔芋精粉71kg。

[0033] 实施例3

[0034] 取1000kg鲜魔芋，按如下步骤加工魔芋精粉：

[0035] 1、将鲜魔芋清洗除杂后输入粉碎机粉碎，粉碎时向粉碎机加水；

[0036] 2、将粉碎的魔芋输入筛网为120目的锥形旋转筒中过滤，排除水、淀粉和杂质得魔芋颗粒；

[0037] 3、将除去水、淀粉和杂质的鲜魔芋颗粒送进温度在180-220℃烘120秒得魔芋粉；

[0038] 4、再将烘过的魔芋粉送进温度为80-120℃烘80秒得魔芋精粉72kg。

[0039] 参照图1，外壳1为一端开口并且横向设置的筒，旋转筒2为一端开口的锥形筒，旋转筒2设置在外壳1内，外壳1的开口端与旋转筒2开口端密封活动连接，旋转筒2开口端与出料口6连通，进料口4设置在旋转筒2开口端的上方，出料口6设置在旋转筒2开口端的下方；端盖7密封盖在旋转筒2的开口；L形进料管5的一端与进料口4连接，另一端相邻旋转筒2密封端，筛网3设置在旋转筒2里侧，排水管8设置在外壳1的下端。动力装置10通过皮带与旋转筒传动轴9连接。

[0040] 本发明过滤装置的外壳，即可以是一端开口并且横向设置的方形筒，也可以是一端开口并且横向设置的圆形筒。

[0041] 本发明脱水装置的动力装置的转速为2000-4000转/分，优选转速为2700转/分。