一种预混料载体的除霉方法

摘要

本发明公开了一种预混料载体的除霉方法，其特征在于包括以下步骤：(1)润湿：用水将用作预混料载体的谷壳粉润湿，使谷壳粉的含水量为15-20％；(2)加热：将润湿后的谷壳粉加热，加热温度为80-130℃，加热时间为10-50分钟；(3)干燥：用人工干燥方式对加热后的谷壳粉进行干燥，使谷壳粉的含水量为5-8％。本发明方法的特点是将谷壳粉先润湿再加热，除霉效果显著。谷壳粉载体经本方法处理后，其含霉菌数量可降至100个/克以下，远远低于4万个/克的国家饲料标准。而且还具有工艺简单，易操作，投资小，可连续化生产，产量高等优点。

权利要求

1.一种预混料载体的除霉方法，其特征在于包括以下步骤：(1)、润湿：用水将用作预混料载体的谷壳粉润湿，使谷壳粉的含水量为15-20％；

(2)、加热：将润湿后的谷壳粉加热，加热温度为80-130℃，加热时间为10-50分钟；

(3)、干燥：用人工干燥方式对加热后的谷壳粉进行干燥，使谷壳粉的含水量为5-8％；

所述人工干燥方式包括电热烘烤、燃料燃烧烘烤、或干热气流加热。

2.根据权利要求1所述的预混料载体的除霉方法，其特征在于所述步骤(1)中的水为冷水或40-80℃的温水或水蒸气。

3.根据权利要求1或2所述的预混料载体的除霉方法，其特征在于所述步骤(1)中谷壳粉的含水量为18％。

4.根据权利要求1所述的预混料载体的除霉方法，其特征在于所述步骤(2)的加热是用以导热油或高温蒸汽作为加热介质的加热设备间接加热。

5.根据权利要求1或4所述的预混料载体的除霉方法，其特征在于所述步骤(2)中加热温度为110℃，加热时间为15分钟。

6.根据权利要求1所述的预混料载体的除霉方法，其特征在于所述步骤(3)中谷壳粉的含水量为7％。

说明书

一种预混料载体的除霉方法

技术领域

[0001] 本属于饲料预混料载体的处理方法，更确切地说是涉及一种预混料载体的除霉方法。

背景技术

[0002] 预混料是添加剂预混合饲料的简称，它包含一种或多种微量组分的添加剂(包括各种微量矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物等)。由于添加剂的成分在预混料中占的比例很小，大多以毫克/千克或克/千克计算，因此必须将添加剂与稀释剂或载体按一定配比均匀混合后制成中间型配合饲料产品——预混料。预混料是全价配合饲料的一种重要组分。为了保证预混料的质量，对其中载体的含霉菌量有着严格的规定。目前，在预混料的载体方面，谷壳粉因其具有较好的附载性和流动性被广泛使用。谷壳粉作为载体最大的问题是普遍存在霉菌污染的现象，超过4万个/克的国家饲料卫生标准。具统计，全世界约有25％的饲料因霉菌污染而不能食用，其损失相当惊人。

[0003] 现有谷壳粉除霉的方法通常有气流加热干燥法和微波加热法。前者是将谷壳粉在容器中从上向下与逆向的干热气流接触，利用气流的高温将霉菌去除；后者则是将谷壳粉置于微波炉内，利用微波加热将霉菌杀死。气流加热干燥法除霉的缺点是加热时间短，除霉效果不理想。而微波加热法尽管能达到较好的除霉效果，但投资大，产量低，维护费用高。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单，投资少，杀菌效果好的预混料载体的除霉方法。

[0005] 为达到以上目的，本发明的技术方案是这样实现的：预混料载体的除霉方法，包括以下步骤：

[0006] 1、润湿：用水将用作预混料载体的谷壳粉润湿，使谷壳粉的含水量为15-20％；

[0007] 2、加热：将润湿后的谷壳粉加热，加热温度为80-130℃，加热时间为10-50分钟；

[0008] 3、干燥：用人工干燥方式对加热后的谷壳粉进行干燥，使谷壳粉的含水量为5-8％。

[0009] 进一步的技术方案是：

[0010] 所述步骤1中的水为冷水或40-80℃(最好70℃)的温水或水蒸气；

[0011] 所述步骤1中谷壳粉的含水量为18％；

[0012] 所述步骤2的加热是用以导热油或高温蒸汽等作为加热介质的加热设备间接加热；

[0013] 所述步骤2中加热温度为110℃，加热时间为15分钟；

[0014] 所述步骤3中谷壳粉的含水量为7％。

[0015] 所述人工干燥方式包括现有技术的电热烘烤、燃料燃烧烘烤、或干热气流加热等。

[0016] 本发明方法的特点是将谷壳粉先润湿再加热。由于在相同时间内，润湿后的谷壳粉比未润湿的谷壳粉能吸收更多的热量，因为谷壳粉中的水分有利于热的传导，从而可以更好地破坏霉菌的分子结构，这就为加热时提高杀霉菌效果提供了一个好的基础。经过加热杀霉菌后，在干燥过程中再次杀霉菌，使得杀霉菌更彻底。

[0017] 本发明方法的优点是除霉效果显著，谷壳粉载体经本方法处理后，其含霉菌数量可降至100个/克以下，远远低于4万个/克的国家饲料标准。而且还具有工艺简单，易操作，投资小，可连续化生产，产量高等优点。

具体实施方式

[0018] 实施例1

[0019] 预混料载体的除霉方法，包括以下步骤：

[0020] 1、润湿：用冷水将用作预混料载体的谷壳粉润湿，使谷壳粉的含水量为15％；

[0021] 2、加热：将润湿后的谷壳粉放在充有导热油的夹套上进行加热，加热温度为80℃，加热时间为10分钟；

[0022] 3、干燥：用电热烘箱对加热后的谷壳粉进行干燥，使谷壳粉的含水量为5％。

[0023] 所述人工干燥方式包括现有技术的电热烘烤、燃料燃烧烘烤、或干热气流加热等。

[0024] 实施例2

[0025] 预混料载体的除霉方法，包括以下步骤：

[0026] 1、润湿：用40-80℃(最好70℃)的温水将用作预混料载体的谷壳粉润湿，使谷壳粉的含水量为20％；

[0027] 2、加热：将润湿后的谷壳粉放在充有高温蒸汽的夹套上进行加热，加热温度为130℃，加热时间为20分钟；

[0028] 3、干燥：用燃料燃烧烘箱对加热后的谷壳粉进行干燥，使谷壳粉的含水量为6.5％。

[0029] 实施例3

[0030] 预混料载体的除霉方法，包括以下步骤：

[0031] 1、润湿：用水蒸气将用作预混料载体的谷壳粉润湿，使谷壳粉的含水量为18％；

[0032] 2、加热：将润湿后的谷壳粉放在充有高温蒸汽的夹套上进行加热，加热温度为110℃，加热时间为15分钟；

[0033] 3、干燥：用干热气流加热装置对加热后的谷壳粉进行干燥，使谷壳粉的含水量为8％。

[0034] 实施例4

[0035] 预混料载体的除霉方法，包括以下步骤：

[0036] 1、润湿：用水蒸气将用作预混料载体的谷壳粉润湿，使谷壳粉的含水量为20％；

[0037] 2、加热：将润湿后的谷壳粉放在充有导热油的夹套上进行加热，加热温度为110℃，加热时间为50分钟；

[0038] 3、干燥：用干热气流加热装置对加热后的谷壳粉进行干燥，使谷壳粉的含水量为7％。

[0039] 检测结果：

[0040] 处理前霉菌数(个/克) 处理后霉菌数(个/克)