本发明间隔两种粉料的投料包装设备，在支架底部设置电气控制箱和裁纸机构，在支架中部设置纸距调整、输送辊轴及输出机构，其上设置由抽板底座、抽板、滑块、空间摇杆、旋转副、空间连杆、曲柄旋转轴、齿轮及抽板活门构成的投粉机构及夹持轧辊；在导引支架上设置双体的料盒，使用三个纸卷用于包装；本发明的积极效果：采用空间摇杆机构，将轧辊主轴的旋转运动转化为抽板机构的直线运动，料盒能投放双料，同一包装袋可分开包装两种不同的粉状物质，具有结构简单、零件少的优点，运行灵活、精度高，既节约包装材料，使用也非常方便，能适应市场新包装的需要。
1.一种间隔两种粉料的投料包装设备，含有机架、纸卷支架、纸卷、纸距调整机构(6)、输送辊轴机构(7)、电气控制箱(11)、支撑板(17)和输出机构(18)，机架为框架结构，由底部支架(101)和中间支架(102)构成，在底部支架(101)的中间设有电气控制箱(11)，前端设有裁纸机构(16)；其特征在于，中间支架(102)设置在底部支架(101)电气控制箱(11)部分的顶端，在中间支架(102)内设置纸距调整机构(6)、输送辊轴机构(7)、输出机构(18)和链轮(19)，在中间支架(102)的上面设有两块支撑板(17)，支撑板(17)的前端连接前导引架(4)，后端连接后导引架(15)；在支撑板(17)之间设有夹持轧辊(13)，在支撑板(17)的内外设有与夹持轧辊(13)连接的夹持结构操作手柄(5)和投粉机构(14)；在前后导引架之间设有碾压胶辊(32)；在支撑板(17)的上面设有导引支架(2)，导引支架(2)的上端设有导引辊(1)，导引支架(2)的下端设有料盒(12)；与底部支架(101)并列设有三个纸卷支架：第一纸卷支架(801)与第二纸卷支架(802)设置在底部支架(101)的一侧，第三纸卷支架(803)设置在底部支架(101)的另一侧，纸卷支架上端的两边开有卡辊槽，三个纸卷通过中心轴各自卡在三个纸卷支架的卡辊槽内；
所述的投粉机构(14)由抽板底座(31)、抽板(20)、滑块(21)、空间摇杆(30)、旋转副(27)、空间连杆(33)、曲柄旋转轴(25)和齿轮构成，抽板(20)嵌接在抽板底座(31)内，抽板(20)上设有抽板活门(28)；抽板(20)的一侧与滑块(21)连接，滑块(21)通过空间摇杆(30)和旋转副(27)与空间连杆(33)套接，空间连杆(33)通过曲柄旋转轴(25)与轧辊主轴顶端的齿轮连接；
在所述的夹持轧辊(13)内装有电热管，轧辊光洁的表面设有轧辊凹槽(24)；
所述的料盒(12)由两个盒体构成，在两个盒体之间设有穿纸槽(23)，料盒(12)的下端开口对应所述的抽板活门(28)。
2.根据权利要求1所述的间隔两种粉料的投料包装设备，其特征在于，所述的夹持轧辊(13)与碾压胶辊(32)配合夹持，轧辊表面(22)与碾压胶辊(32)表面贴合碾压。
3.根据权利要求1所述的间隔两种粉料的投料包装设备，其特征在于，所述的链轮(19)设置在夹持轧辊(13)上与轧辊同步旋转，链轮(19)上的曲柄孔位置与轧辊上轧辊凹槽(24)的位置彼此定位，链轮(19)的旋转经空间连杆(33)带动滑块(21)直线水平运动。
4.根据权利要求1所述的间隔两种粉料的投料包装设备，其特征在于，所述的第一纸卷支架(801)高于第二纸卷支架(802)，设置在机架(10)一侧的远端。
5.根据权利要求1所述的间隔两种粉料的投料包装设备，其特征在于，所述的导引辊(1)由三根辊体成倒品字型构成。
间隔两种粉料的投料包装设备
【技术领域】
[0001] 本发明涉及设备制造技术领域，具体涉及自动控制的包装机械技术领域，是一种同时可将两种不同粉料分隔投放包装到同一包装袋内的包装设备。【背景技术】
[0002] 日常生活中有许多物品是以粉末状形态出现的，有食品、有用品。对生产企业而言，需要采用各种不同形式的包装并方便人们的携带。在技术上，包装粉末物品已经有了成熟的经验和技术。但是，随着人们生活水平的提高，对商品的包装也提出了新的要求，例如方便面的包装。目前，方便面已是人们外出旅行或夜里加班经常食用的一种食品。方便面的包装袋里通常含有多包调味品，这些粉状的调味品一般是按内容分开独立包装的。由于使用量大，有人就提出了能否节约包装材料而将多种物品分开放置、统一包装的问题。这对现有的包装机械来说，还是有一定的困难的，因为，现有包装机械是使用平面齿轮、凸轮等机构来实现投洒粉料的运动的，往往只能完成单项物品的包装。【发明内容】
[0003] 本发明在于提供一种投料包装设备，它能用三层纸把两种粉末状物体包装在同一个纸袋中，两种物体互不混淆，从而达到将相关的粉状物分开一同包装，即方便使用，又节约材料的目的。
[0004] 为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
[0005] 一种间隔两种粉料的投料包装设备，含有机架、纸卷支架、纸卷、纸距调整机构、输送辊轴机构、电气控制箱、支撑板和输出机构，机架为框架结构，由底部支架和中间支架构成，在底部支架的中间设有电气控制箱，前端设有裁纸机构；其特征是，中间支架设置在底部支架电气控制箱部分的顶端，其内设置纸距调整机构、输送辊轴机构、输出机构和链轮，在中间支架的上面设有两块支撑板，支撑板的前端连接前导引架，后端连接后导引架；在支撑板之间设有夹持轧辊，夹持结构操作手柄和投粉机构；在前后导引架之间设有碾压胶辊；在支撑板的上面设有导引支架，导引支架的上端设有导引辊，导引支架的下端设有料盒；与底部支架并列设有三个纸卷支架：第一纸卷支架与第二纸卷支架设置在底部支架的一侧，第三纸卷支架设置在底部支架的另一侧，纸卷支架上端的两边开有卡辊槽，三个纸卷通过中心轴各自卡在三个纸卷支架的卡辊槽内。
[0006] 所述的投粉机构由抽板底座、抽板、滑块、空间摇杆、旋转副、空间连杆、曲柄旋转轴和齿轮构成，抽板嵌接在抽板底座内，其上设有活门，抽板的一侧与滑块连接，滑块通过空间摇杆和旋转副与空间连杆套接，空间连杆通过曲柄旋转轴与轧辊主轴顶端的齿轮连接。
[0007] 在所述的夹持轧辊内装有电热管，轧辊光洁的表面设有轧辊凹槽。
[0008] 所述的夹持轧辊与碾压胶辊配合夹持，轧辊表面与碾压胶辊表面贴合碾压。
[0009] 所述的料盒由两个盒体构成，在两个盒体之间设有穿纸槽，料盒的下端开口对应抽板活门。
[0010] 所述的链轮设置在夹持轧辊上与轧辊同步旋转，链轮上的曲柄孔位置与轧辊上轧辊凹槽的位置彼此定位，链轮的旋转经空间连杆带动滑块直线水平运动。
[0011] 所述的第一纸卷支架高于第二纸卷支架，设置在机架一侧的远端。
[0012] 所述的导引辊由三根辊体成倒品字型构成。
[0013] 本发明间隔两种粉料的投料包装设备的工作过程为：
[0014] 采用三个纸卷支架和输送纸带，展开，在包装纸的黏结处表面涂上胶水，纸带在导引辊的带动下通过导引支架进入投粉和轧辊夹持机构，在空间摇杆机构的作用下，轧辊靠摩擦力拖动包装纸向前运动(有一层包装纸在两个盒体之间穿行，另外两层包装纸从料盒下方的两侧进入夹持轧辊)；由于空间滑块的运动，投粉机构(由两个盒体构成的料盒)将两种粉状物质同时投入轧辊凹槽，投出的粉状物质到达纸带表面后即进入夹持轧辊，夹持轧辊将包含两种粉状物质的三层包装纸夹持在一起，在夹持轧辊中装有电热管，夹持轧辊的温度使得包装纸表面的胶水融化，夹持轧辊与碾压胶辊配合的夹持压力使三层包装纸紧密地粘合在一起，完成对两种粉状物质的一袋化包装。
[0015] 本发明间隔两种粉料的投料包装设备的积极效果：
[0016] (1)本发明采用空间摇杆机构，将轧辊主轴的旋转运动转化为抽板机构的直线运动，而且由于设计的原因，具有结构相对简单、零件相对较少的优点，但精度高、运行灵活可靠。
[0017] (2)同一包装袋可对对两种不同的粉状物质进行包装。
[0018] (3)可一次性同时包装5个双粉料纸袋，每分钟可完成20个包装袋。
[0019] (4)既节约包装材料，使用也非常方便，能适应市场对商品的包装的新要求。【附图说明】
[0020] 附图1为本发明间隔两种粉料的投料包装设备的结构示意图；
[0021] 附图2为投粉机构、夹持轧辊和料盒的结构示意图；
[0022] 附图3为投粉机构、夹持轧辊和抽板活门的结构示意图；
[0023] 附图4为投粉机构和夹持轧辊的结构示意图；
[0024] 图中的标号分别为：
[0025] 1、导引辊， 2、导引支架， 301、第一纸卷，[0026] 302、第二纸卷， 303、第三纸卷， 4、前导引架，
[0027] 5、夹持机构操作手柄， 6、纸距调整机构， 7、输送辊轴机构，[0028] 801、第一纸卷支架， 802、第二纸卷支架， 803、第三纸卷支架，[0029] 901、第一卡辊槽， 902、第二卡辊槽， 903、第三卡辊槽，[0030] 101、底部支架， 102、中间支架， 11、电气控制箱，[0031] 12、料盒， 13、夹持轧辊， 14、投粉机构，[0032] 15、后导引架， 16、裁纸机构， 17、支撑板，[0033] 18、输出机构， 19、链轮， 20、抽板，
[0034] 21、滑块， 22、轧辊表面， 23、穿纸槽，[0035] 24、轧辊凹槽， 25、曲柄旋转轴， 26、抽板穿纸槽，[0036] 27、旋转副， 28、抽板活门， 29、料盒底板，[0037] 30、空间摇杆， 31、抽板底座， 32、碾压胶辊，[0038] 33、空间连杆。【具体实施方式】
[0039] 以下结合附图给出本发明间隔两种粉料的投料包装设备的具体实施方式，但是，本发明的实施不限于以下的实施方式。
[0040] 参见附图1。
[0041] 一种间隔两种粉料的投料包装设备，含有机架、纸卷支架、纸卷、纸距调整机构6、输送辊轴机构7、电气控制箱11、支撑板17和输出机构18；机架采用金属框架结构，由底部支架101和中间支架102构成。底部支架101实际分为两部分：通过支架连接的主支撑部分和辅支撑部分。在主支撑部分的中间设置电气控制箱11，在辅支撑部分的顶端设置裁纸机构16。将中间支架102连接在底部支架101主支撑部分的顶端，其内设置纸距调整机构6、输送辊轴机构7、输出机构18和链轮19。链轮19设置在夹持轧辊13上能与轧辊同步旋转，链轮19上的曲柄孔位置与轧辊上轧辊凹槽24的位置彼此定位，链轮19的旋转经空间连杆33带动滑块21直线水平运动。
[0042] 在中间支架102的顶端设置两块彼此相向的支撑板17，支撑板17的前端连接前导引架4，支撑板17的后端连接后导引架15。在两块彼此相向的支撑板17之间设置夹持轧辊13和碾压胶辊32(参见附图4)：夹持轧辊13内装有电热管，夹持轧辊13表面光洁，其上设置5-6个轧辊凹槽24，轧辊表面22与碾压胶辊32表面可贴合碾压。在支撑板17的外面设置与夹持轧辊13连接的夹持结构操作手柄5和投粉机构14。投粉机构14由抽板底座31、抽板20、滑块21、空间摇杆30、旋转副27、空间连杆33、曲柄旋转轴25和齿轮构成(参见附图2和3)，其中的抽板20嵌接在抽板底座31内，其上设置活门28，抽板20的一侧与滑块21连接，滑块21通过空间摇杆30和旋转副27与空间连杆33套接，空间连杆33通过曲柄旋转轴25与轧辊主轴顶端的齿轮连接(参见附图3)。在前导引架4和后导引架15之间设置碾压胶辊32。
[0043] 在支撑板17的上面设置导引支架2。在导引支架2的上端设置导引辊1，导引辊1由三根辊体成倒“品”字型构成。在导引支架2的下端设置料盒12，料盒12由两个盒体构成，在两个盒体之间设置穿纸槽23(参见附图2)，料盒12的下端开口对应抽板活门28。
[0044] 与底部支架101并列设置三个金属的纸卷支架：第一纸卷支架801与第二纸卷支架802设置在底部支架101的一侧，第一纸卷支架801高于第二纸卷支架802，设置在机架10一侧的远端；第三纸卷支架803设置在底部支架101的另一侧，纸卷支架上端的两边开有卡辊槽，三个纸卷通过中心轴各自卡在三个纸卷支架的卡辊槽内。
[0045] 综上所述仅为本发明的较佳实施例，其制造工艺采用现有技术即可，本发明主要是对结构进行了新的设计，使之能够达到用三层纸既将粉状物分开又一同包装的目的。本实施例并非用来限定本发明的实施范围，凡依照本发明所作的等效的变化或修饰，都应视为本发明的技术范畴。
