用于湿法合成革的环保型水性黑色浆及其制备方法

摘要

本发明涉及合成革领域，尤其涉及一种用于湿法合成革的环保型水性黑色浆及其制备方法。用于湿法合成革的环保型水性黑色浆，该水性黑色浆按质量百分比计由以下的组份构成：炭黑35％～50％、脂肪醇聚氧乙烯醚3％～15％、三乙醇胺0.5％～2.5％、二乙二醇0.5％～2.5％、水油两用聚丙烯酸酯1％～5％、水余量。本发明还公开了采用砂磨机、三辊机和珠磨机制备上述的水性黑色浆的方法。本发明色浆除了高色浓度，与湿法浆料的配合性好外，还充分考虑到了合成革产品的环保要求，本发明的水性黑色浆，是符合合成革环保要求的环保型湿法用色浆，并且，因为色浆本身的水性及环保，因此具有安全的生产、储存和运输性能。

权利要求

1.一种制备用于湿法合成革的环保型水性黑色浆的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：

1)加入配方量的水、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、二乙二醇、水油两用聚丙烯酸酯，按重量百分比计炭黑为35%～50%，脂肪醇聚氧乙烯醚为3%～15%，三乙醇胺为0.5%～2.5%，二乙二醇为0.5%～2.5%，水油两用聚丙烯酸酯为1%～5%，水为余量；搅拌混合均匀，形成浸润液；

2)边搅拌边加入的炭黑，搅拌60～120分钟，搅拌速度1200～2000转/分钟；

3)进入立式砂磨机进行砂磨，达到细度小于5微米，得到良好分散性的湿法用环保性水性黑色浆。

2.根据权利要求1所述的用于湿法合成革的环保型水性黑色浆的制备方法，其特征在于该水性黑色浆按质量百分比计由以下的组份构成：炭黑 40%～45%；

脂肪醇聚氧乙烯醚 3%～10%；

三乙醇胺 1.0%～2.0%；

二乙二醇 1.0%～2.0%；

水油两用聚丙烯酸酯 2%～4%；

水 余量。

3.根据权利要求1或2所述的用于湿法合成革的环保型水性黑色浆的制备方法，其特征在于：脂肪醇聚氧乙烯醚采用10%～30%重量百分比浓度的脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液。

说明书

用于湿法合成革的环保型水性黑色浆及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及合成革领域，尤其涉及一种用于湿法合成革的环保型水性黑色浆及其制备方法。

背景技术

[0002] 湿法聚氨酯合成革，是将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它色浆、填料、助剂制成混合液，经过真空机脱泡后，浸渍或涂覆于基布上，然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和的水中，溶剂(DMF)被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性皮膜，即微孔聚氨酯粒面层，习惯上称为贝斯(英文BASS的译音)，其含意是基材(半成品革)的意思。贝斯经过干法贴面或表面经整饰后，如表面印刷、压花、磨皮等工艺后，才能成为聚氨酯合成革成品。

[0003] 湿法聚氨酯合成革具有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革。

[0004] 传统的湿法合成革用色浆，是用DMF作为溶剂，用聚氨酯树脂作为栽体，加入润湿、分散助剂，经过分散、研磨工艺，而得到的一种溶剂型色浆。由于溶剂是DMF，而分散助剂的选择，一般又不经过环保的考虑，因此，传统的湿法溶剂型色浆，对合成革最终制品的环保性、色浆的贮存稳定性以及色浆安全生产性、运输性都比较差。

发明内容

[0005] 为了解决传统的湿法溶剂型色浆存在的技术缺陷，本发明的一个目的是提供一种用于合成革湿法工艺的水性黑色浆，本发明色浆具有高色浓度、高环保、并于与湿法浆料的配合性好的特点和安全的生产、储存和运输性能。本发明的另外一个目的是提供上述的水性黑色浆的制备方法，该方法具有公益简单、实施方便的特点。

[0006] 为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：

[0007] 用于湿法合成革的环保型水性黑色浆，该水性黑色浆按质量百分比计由以下的组份构成：

[0008]炭黑 35％～50％
脂肪醇聚氧乙烯醚 3％～15％
三乙醇胺 0.5％～2.5％
二乙二醇 0.5％～2.5％
水油两用聚丙烯酸酯 1％～5％
水 余量。

[0009] 作为优选，该水性黑色浆按质量百分比计由以下的组份构成：

[0010]炭黑 40％～45％
脂肪醇聚氧乙烯醚 3％～10％
三乙醇胺 1.0％～2.0％
二乙二醇 1.0％～2.0％
水油两用聚丙烯酸酯 2％～4％
水 余量。

[0011] 为了实现上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案：

[0012] 一种制备上述的用于湿法合成革的环保型水性黑色浆的制备方法，该方法包括以下的步骤：

[0013] ①加入配方量的水、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、二乙二醇、水油两用聚丙烯酸酯，搅拌混合均匀，形成浸润液；

[0014] ②边搅拌边加入炭黑，搅拌60～120分钟，搅拌速度1200～2000转/分钟；

[0015] ③进入立式砂磨机进行砂磨，达到细度小于5微米，得到良好分散性的湿法用环保性水性黑色浆。

[0016] 或者，该方法可以采用以下的步骤：

[0017] ①加入部分量水、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、二乙二醇、水油两用聚丙烯酸酯，搅拌混合均匀，形成浸润液；

[0018] ②边搅拌边加入炭黑，搅拌60～120分钟，搅拌速度1200～2000转/分钟；

[0019] ③三辊机研磨二遍，加入剩余量的水，搅拌均匀，得到良好分散性的湿法用环保性水性黑色浆。

[0020] 另外，该方法也可以采用以下的步骤：

[0021] ①加入部分量水、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺、二乙二醇、水油两用聚丙烯酸酯，搅拌混合均匀，形成浸润液；

[0022] ②边搅拌边加入炭黑，搅拌60～120分钟，搅拌速度1200～2000转/分钟；

[0023] ③珠磨机研磨一遍，加入剩余量的水，搅拌均匀，得到良好分散性的湿法用环保性水性黑色浆。

[0024] 作为优选，上述的脂肪醇聚氧乙烯醚采用10％～30％重量百分比浓度的脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液。

[0025] 本发明的配方原理如下：

[0026] 1、色浆的溶剂是水，解决了生产过程、贮存过程、运输过程的安全问题，属于无毒环保产品。

[0027] 2、色浆配方中，选择环保型的润湿(脂肪醇聚氧乙烯醚)、分散助剂(三乙醇胺、二乙二醇、水油两用聚丙烯酸酯)，解决了合成革最终产品，对环保性的要求。

[0028] 3、色浆配方中，加入了一定量的水油两用聚丙烯酸酯，使得水性色浆应用于溶剂型的湿法浆料中，有很好的相容性。

[0029] 综上所述，本发明由于采用上述的技术方案，色浆除了高色浓度，与湿法浆料的配合性好外，还充分考虑到了合成革产品的环保要求，因此，本发明的水性黑色浆，是符合合成革环保要求的环保型湿法用色浆，并且，因为色浆本身的水性及环保，因此具有安全的生产、储存和运输性能。

具体实施方式

[0030] 实施例1

[0031] 加入26.3KG的水、27KG的20％脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液、1.1KG的三乙醇胺、1.1KG的二乙二醇、2.0KG的水油两用聚丙烯酸酯，搅拌混合均匀，形成浸润液。

[0032] 边搅拌边加入42.5KG的炭黑，搅拌90分钟，搅拌速度1500转/分钟。

[0033] 进入立式砂磨机进行砂磨，达到细度小于5微料，得到良好分散性的湿法用环保性水性色浆。

[0034] 实施例2

[0035] 加入23.5KG的水、30KG的20％脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液、1.0KG的三乙醇胺、1.0KG的二乙二醇、2.0KG的水油两用聚丙烯酸酯，搅拌混合均匀，形成浸润液。

[0036] 边搅拌边加入42.5KG的炭黑，搅拌90分钟，搅拌速度1500转/分钟。

[0037] 进入立式砂磨机进行砂磨，达到细度小于5微料，得到良好分散性的湿法用环保性水性色浆。

[0038] 实施例3

[0039] 加入26.5KG的水、25KG的20％脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液、1.5KG的三乙醇胺、1.5KG的二乙二醇、3.0KG的水油两用聚丙烯酸酯，搅拌混合均匀，形成浸润液。

[0040] 边搅拌边加入42.5KG的炭黑，搅拌90分钟，搅拌速度1500转/分钟。

[0041] 进入立式砂磨机进行砂磨，达到细度小于5微料，得到良好分散性的湿法用环保性水性色浆。

[0042] 实施例4

[0043] 加入19KG的水、27KG的20％脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液、1.1KG的三乙醇胺、1.1KG的二乙二醇、2.0KG的水油两用聚丙烯酸酯，搅拌混合均匀，形成浸润液。

[0044] 边搅拌边加入42.5KG的炭黑，搅拌90分钟，搅拌速度1500转/分钟。

[0045] 三辊机研磨二遍，加入7.5KG的水，搅拌均匀，得到良好分散性的湿法用环保性水性色浆。

[0046] 实施例5

[0047] 加入19KG的水、27KG的20％脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液、1.1KG的三乙醇胺、1.1KG的二乙二醇、2.0KG的水油两用聚丙烯酸酯，搅拌混合均匀，形成浸润液。

[0048] 边搅拌边加入42.5KG的炭黑，搅拌90分钟，搅拌速度1500转/分钟。

[0049] 珠磨机研磨一遍，加入7.5KG的水，搅拌均匀，得到分散性良好的湿法用 环保性水性色浆。