双啮合弹簧花键联轴器

摘要

本发明公开了一种双啮合弹簧花键联轴器，包括弹性啮合节，弹性啮合节包括同轴设置的花键套、两个对称花键轴、均布于花键套和花键轴之间的若干弹簧花键和弹簧花键腔，花键套与花键轴间设有间隙，花键轴与弹簧花键置于一充满润滑油脂的密封包容腔内；每个弹簧花键腔内设一长弹簧花键或两个对称短弹簧花键，短弹簧花键之间设有间隔环，间隔环设在长圆柱销的中间位置，长圆柱销两端嵌入在挡板和密封装置中，以盖板限位。本发明可调节弹簧花键-螺旋弹簧的形状、层数、截面尺寸、间距和材质达到满意的挠度；在高速/重载/制高点条件下尺寸紧凑，重量、转动惯量小，承载力、缓冲力、三向位移补偿量大，伸缩性、润滑性好，可以现场无障碍装拆。

权利要求

1.一种双啮合弹簧花键联轴器，包括弹性啮合节(1)，其特征在于：所述弹性啮合节(1)包括同轴设置的一个花键套(2)、两个对称的花键轴、均匀分布于花键套(2)和花键轴之间的若干个弹簧花键，所述弹簧花键被位于花键套(2)和花键轴之间的猫眼框状弹簧花键腔(4)包围其中，所述猫眼框状的弹簧花键腔(4)与弹簧花键之间形成了四个牛角形间隙(26)，所述若干弹簧花键的圆心所在圆系与花键套(2)和花键轴同轴，所述花键套(2)与花键轴的配合面之间设有环形间隙(23)，所述环形间隙(23)与牛角形间隙(26)相通，所述花键轴与弹簧花键置于一个密封的充满润滑油脂的包容腔(24)内；所述每个猫眼框状的弹簧花键腔(4)内设置的弹簧花键为一个直筒的长弹簧花键(301)，所述长弹簧花键(301)的两端装有挡板(6)和密封装置(7)，以盖板(8)限位；或者为两个对称的短弹簧花键(302)，所述两对称的短弹簧花键(302)之间设有一间隔环(5)，所述间隔环(5)套设在一个长圆柱销(11)的中间位置，所述长圆柱销(11)的两端分别嵌入在两侧的挡板(6)和密封装置(7)中，以盖板(8)限位。

2.根据权利要求1所述的双啮合弹簧花键联轴器，其特征在于：所述花键套(2)的两端端面外分别装有挡板(6)，所述花键套(2)与挡板(6)之间设有密封垫圈(22)，所述挡板(6)外端依次设有密封装置(7)和盖板(8)，所述挡板(6)、密封装置(7)和盖板(8)都设在所在端的花键轴外；所述花键套(2)上包容腔的外围设有与弹簧花键腔(4)数量相同的螺纹通孔，所述螺纹通孔两端分别装有一组螺栓(12)，所述螺栓(12)将挡板(6)、密封垫圈(22)、盖板(8)以及密封装置(7)一起固定在花键套(2)上。

3.根据权利要求1所述的双啮合弹簧花键联轴器，其特征在于：所述弹簧花键为空心圆柱体或单一螺旋弹簧或多层螺旋弹簧；所述空心圆柱体为弹性材料制成的空心圆管或带圆弧面的空心鼓形体；所述单一螺旋弹簧为单一圆柱螺旋弹簧(321)或单一腰鼓螺旋弹簧(322)，所述单一圆柱螺旋弹簧(321)和单一腰鼓螺旋弹簧(322)为矩形断面或圆形断面或缺月形断面的弹簧丝缠绕成形；所述多层螺旋弹簧为单一螺旋弹簧左右螺旋相间复合而成。

4.根据权利要求1或2所述的双啮合弹簧花键联轴器，其特征在于：所述花键轴为外花键齿法兰(9)或花键内轴(10)，所述外花键齿法兰(9)的长伸出端直接连接输入输出轴。

5.根据权利要求4所述的双啮合弹簧花键联轴器，其特征在于：所述花键内轴(10)的短伸出端与法兰(13)对接后通过一组带有弹簧垫圈(14)的螺栓(12)固定连接，所述法兰(13)的中间设有径向贯穿法兰(13)的圆锥销(15)。

6.根据权利要求4所述的双啮合弹簧花键联轴器，其特征在于：所述花键内轴(10)具有内花键齿，与所述花键内轴(10)同轴的内花键齿法兰(16)与花键内轴(10)对接，所述花键内轴(10)和内花键齿法兰(16)的内部设有相匹配的外花键齿衬轴(17)，所述外花键齿衬轴(17)外端与内花键齿法兰(16)之间嵌有定位圈(18)，所述定位圈(18)外侧装有带止动垫片(19)的花螺母(20)来限位锁定。

7.根据权利要求1或2所述的双啮合弹簧花键联轴器，其特征在于：所述密封装置(7)为密封皮碗或柔性石墨环或橡胶密封圈。

8.根据权利要求1所述的双啮合弹簧花键联轴器，其特征在于：所述间隔环(5)为普通垫圈或者为复合垫圈；所述复合垫圈为两个普通垫圈之间夹设有橡胶垫圈，或者为两个普通垫圈之间夹设有波形弹簧垫圈(25)。

说明书

双啮合弹簧花键联轴器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种弹性联轴器，具体属于一种双啮合弹簧花键联轴器。

背景技术

[0002] 挠性联轴器的作用是把原动机的转矩可靠地传递给从动机，同时补偿原动机转轴与从动机转轴之间由于制造误差、安装误差、承载变形、热变形等因素所产生的轴线不对中位置偏移，避免主题设备出现静不定的应力集中现象，保证主题设备长年无故障、安全工作。

[0003] 弹性联轴器除了具有挠性联轴器的功能之外，还具有特殊的作用。当主题设备工作在明显或者特别严重冲击载荷的工况条件下，或者普通挠性联轴器抵挡不住严重冲击无法使用的情况下，弹性联轴器必须具备很强的缓冲能力，成为重冲击条件下主题设备的中流砥柱，以保障主题设备在非常严重的冲击载荷条件下仍然能够长年安全、无故障地泼辣工作。

[0004] 现有技术中的弹簧销联轴器相对于弹性套柱销联轴器是一大进步，单啮合制弹簧花键联轴器相对于弹簧销联轴器又是一大进步。然而，单啮合弹簧花键联轴器的角向、径向位移补偿量偏小，因此在使用中仍然受到较大的限制；旧制双啮合弹簧花键联轴器由于同时存在两个彼此独立的弹簧花键包容腔，尺寸庞大，结构复杂，重量和转动惯量太大，且结构复杂、成本高而难以推广。

发明内容

[0005] 本发明目的是：提供一种双啮合弹簧花键联轴器，其结构紧凑，体积减小，重量减轻，具有较大的承载能力，轴向、角向、径向位移补偿量大，缓冲能力增强，性价比高，适用范围广。

[0006] 本发明的技术方案是：一种双啮合弹簧花键联轴器，包括弹性啮合节，所述弹性啮合节包括同轴设置的一个花键套、两个对称的花键轴、均匀分布于花键套和花键轴之间的若干个弹簧花键，所述弹簧花键被位于花键套和花键轴之间的猫眼框状弹簧花键腔包围其中，所述猫眼框状的弹簧花键腔与弹簧花键之间形成了四个牛角形间隙，所述若干弹簧花键的圆心所在圆系与花键套和花键轴同轴，所述花键套与花键轴的配合面之间设有环形间隙，所述环形间隙与牛角形间隙相通，所述花键轴与弹簧花键置于一个密封的充满润滑油脂的包容腔内；所述每个猫眼框状的弹簧花键腔内设置的弹簧花键为一个直筒的长弹簧花键，所述长弹簧花键的两端装有挡板和密封装置，以盖板限位；或者为两个对称的短弹簧花键，所述两对称的短弹簧花键之间设有一间隔环，所述间隔环套设在一个长圆柱销的中间位置，所述长圆柱销的两端分别嵌入在两侧的挡板和密封装置中，以盖板限位。

[0007] 本发明进一步的技术方案是：一种双啮合弹簧花键联轴器，包括弹性啮合节，所述弹性啮合节包括同轴设置的一个花键套、两个对称的花键轴、均匀分布于花键套和花键轴之间的若干个弹簧花键，所述弹簧花键被位于花键套和花键轴之间的猫眼框状弹簧花键腔包围其中，所述猫眼框状的弹簧花键腔与弹簧花键之间形成了四个牛角形间隙，所述若干弹簧花键的圆心所在圆系与花键套和花键轴同轴，所述花键套与花键轴的配合面之间设有环形间隙，所述环形间隙与牛角形间隙相通，所述花键轴与弹簧花键置于一个密封的充满润滑油脂的包容腔内；所述每个猫眼框状的弹簧花键腔内设置的弹簧花键为一个直筒的长弹簧花键，所述长弹簧花键的两端装有挡板和密封装置，以盖板限位；或者为两个对称的短弹簧花键，所述两对称的短弹簧花键之间设有一间隔环，所述间隔环套设在一个长圆柱销的中间位置，所述长圆柱销的两端分别嵌入在两侧的挡板和密封装置中，以盖板限位；所述花键套的两端端面外分别装有挡板，所述花键套与挡板之间设有密封垫圈，所述挡板外端依次设有密封装置和盖板，所述挡板、密封装置和盖板都设在所在端的花键轴外；所述花键套上包容腔的外围设有与弹簧花键腔数量相同的螺纹通孔，所述螺纹通孔两端分别装有一组螺栓，所述螺栓将挡板、密封垫圈、盖板以及密封装置一起固定在花键套上；所述弹簧花键为空心圆柱体或单一螺旋弹簧或多层螺旋弹簧；所述空心圆柱体为弹性材料制成的空心圆管或带圆弧面的空心鼓形体；所述单一螺旋弹簧为单一圆柱螺旋弹簧或单一腰鼓螺旋弹簧，所述单一圆柱螺旋弹簧和单一腰鼓螺旋弹簧为矩形断面或圆形断面或缺月形断面的弹簧丝缠绕成形；所述多层螺旋弹簧为单一螺旋弹簧左右螺旋相间复合而成；所述花键轴为外花键齿法兰或花键内轴，所述外花键齿法兰的长伸出端直接连接输入输出轴。

[0008] 本发明更详细的技术方案是：一种双啮合弹簧花键联轴器，包括弹性啮合节，所述弹性啮合节包括同轴设置的一个花键套、两个对称的花键轴、均匀分布于花键套和花键轴之间的若干个弹簧花键，所述弹簧花键被位于花键套和花键轴之间的猫眼框状弹簧花键腔包围其中，所述猫眼框状的弹簧花键腔与弹簧花键之间形成了四个牛角形间隙，所述若干弹簧花键的圆心所在圆系与花键套和花键轴同轴，所述花键套与花键轴的配合面之间设有环形间隙，所述环形间隙与牛角形间隙相通，所述花键轴与弹簧花键置于一个密封的充满润滑油脂的包容腔内；所述每个猫眼框状的弹簧花键腔内设置的弹簧花键为一个直筒的长弹簧花键，所述长弹簧花键的两端装有挡板和密封装置，以盖板限位；或者为两个对称的短弹簧花键，所述两对称的短弹簧花键之间设有一间隔环，所述间隔环套设在一个长圆柱销的中间位置，所述长圆柱销的两端分别嵌入在两侧的挡板和密封装置中，以盖板限位；所述花键套的两端端面外分别装有挡板，所述花键套与挡板之间设有密封垫圈，所述挡板外端依次设有密封装置和盖板，所述挡板、密封装置和盖板都设在所在端的花键轴外；所述花键套上包容腔的外围设有与弹簧花键腔数量相同的螺纹通孔，所述螺纹通孔两端分别装有一组螺栓，所述螺栓将挡板、密封垫圈、盖板以及密封装置一起固定在花键套上；所述弹簧花键为空心圆柱体或单一螺旋弹簧或多层螺旋弹簧；所述空心圆柱体为弹性材料制成的空心圆管或带圆弧面的空心鼓形体；所述单一螺旋弹簧为单一圆柱螺旋弹簧或单一腰鼓螺旋弹簧，所述单一圆柱螺旋弹簧和单一腰鼓螺旋弹簧为矩形断面或圆形断面或缺月形断面的弹簧丝缠绕成形；所述多层螺旋弹簧为单一螺旋弹簧左右螺旋相间复合而成；所述花键轴为外花键齿法兰或花键内轴，所述外花键齿法兰的长伸出端直接连接输入输出轴；所述花键内轴的短伸出端与法兰对接后通过一组带有弹簧垫圈的螺栓固定连接，所述法兰的中间设有径向贯穿法兰的圆锥销；所述花键内轴具有内花键齿，与所述花键内轴同轴的内花键齿法兰与花键内轴对接，所述花键内轴和内花键齿法兰的内部设有相匹配的外花键齿衬轴，所述外花键齿衬轴外端与内花键齿法兰之间嵌有定位圈，所述定位圈外侧装有带止动垫片的花螺母来限位锁定；所述密封装置为密封皮碗或柔性石墨环或橡胶密封圈；所述间隔环为普通垫圈或者复合垫圈；所述复合垫圈为两个普通垫圈之间夹设有橡胶垫圈或其他非金属弹性填充材料，或者为两个普通垫圈之间夹设有波形弹簧垫圈。

[0009] 本发明的优点是：

[0010] 1.本发明利用弹簧花键在承载时形体变形获得了退让条件，为联轴器的角向、轴向、径向补偿提供了活动空间，也为联轴器的缓冲提供了空间条件；采用螺旋左右相间的多层次螺旋弹簧做弹簧花键，使得弹性和缓冲性更加优良；

[0011] 2.本发明中的联轴器可以调节弹簧花键-螺旋弹簧的形状、层数，弹簧花键-螺旋弹簧的截面尺寸、间距和材质，根据实际需要进行调节和控制达到较好的挠度特性和缓冲性能；

[0012] 3.本发明在中高速、重载条件下尺寸紧凑，承载能力强，轴向、角向、径向位移补偿能力极大，可以实现现场无障碍自由装配/拆卸；并且性价比高。

附图说明

[0013] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

[0014] 图1为普及型双啮合弹簧花键联轴器的结构示意图；

[0015] 图2为图1的A-A剖视图；

[0016] 图3为推广型双啮合弹簧花键联轴器的结构示意图；

[0017] 图4为图3的B-B剖视图；

[0018] 图5为巨无霸型双啮合弹簧花键联轴器的结构示意图；

[0019] 图6为图5的C-C剖视图；

[0020] 图7为图5的D-D剖视图；

[0021] 图8为高速/高端/耐冲击型双啮合弹簧花键联轴器的结构示意图；

[0022] 图9为图8的K-K剖视图；

[0023] 图10为矩形断面弹簧丝缠绕成形的圆柱螺旋弹簧的弹簧花键的结构示意图；

[0024] 图11为矩形断面弹簧丝缠绕成形的腰鼓形螺旋弹簧的弹簧花键的结构示意图；

[0025] 图12为缺月形断面弹簧丝缠绕成形的圆柱螺旋弹簧的弹簧花键的结构示意图；

[0026] 图13为圆形断面弹簧丝缠绕成形的圆柱螺旋弹簧的弹簧花键的结构示意图；

[0027] 图14为花螺母的主视图；

[0028] 图15为花螺母的剖视图；

[0029] 图16为止动垫片的主视图；

[0030] 图17为止动垫片的主剖面图；

[0031] 图18为波形弹簧垫圈的结构示意图；

[0032] 图19为图18的侧向展开示意图。

[0033] 其中：1为弹性联轴节；2为花键套301为长弹簧花键302为短弹簧花键321为单一圆柱螺旋弹簧；322为单一腰鼓螺旋弹簧；4为弹簧花键腔；5为间隔环；6为挡板；7为密封装置；8为盖板；9为外花键齿法兰10为外花键齿内轴；11为长圆柱销12为螺栓；13为法兰14为弹簧垫圈15为圆柱销；16为内花键齿法兰；17为外花键齿衬轴18为定位圈；19为止动垫片；20为花螺母；21为外接法兰22为密封垫圈；23为环形间隙；24为包容腔；25为波形弹簧垫圈26为牛角形间隙。

具体实施方式

[0034] 实施例一：一种普及型双啮合弹簧花键联轴器，如图1、图2、图10至图13所示，包括弹性啮合节1，所述弹性啮合节1包括同轴设置的一个花键套2、两个对称的外花键齿法兰9、均匀分布于花键套2和外花键齿法兰9之间的八个弹簧花键，所述弹簧花键被位于花键套2和外花键齿法兰9之间的猫眼框状弹簧花键腔4包围其中，所述猫眼框状的弹簧花键腔4与弹簧花键之间形成了四个牛角形间隙26，所述八个弹簧花键的圆心所在圆系与花键套2和外花键齿法兰9同轴，所述花键套2与外花键齿法兰9的配合面之间设有环形间隙23，所述环形间隙23与牛角形间隙26相通，所述外花键齿法兰9与弹簧花键置于一个密封的充满润滑油脂的包容腔24内。所述每个猫眼框状弹簧花键腔4内设置的弹簧花键为一个直筒的长弹簧花键301，所述长弹簧花键301为单一螺旋弹簧，所述单一螺旋弹簧为单一圆柱螺旋弹簧321或者单一腰鼓螺旋弹簧322，所述单一圆柱螺旋弹簧321和单一腰鼓螺旋弹簧322为矩形断面或圆形断面或缺月形断面的弹簧丝缠绕成形。所述长弹簧花键301的两端装有挡板6和密封装置7，以盖板8限位。

[0035] 所述花键套2的两端端面外分别装有挡板6，所述花键套2与挡板6之间设有密封垫圈22，所述挡板6外端依次设有密封装置7和盖板8，所述挡板6、密封装置7和盖板8都设在所在端的外花键齿法兰9外；所述花键套2上包容腔的外围设有与弹簧花键腔4数量相同的螺纹通孔，所述螺纹通孔两端分别装有一组螺栓12，所述螺栓12将挡板6、密封垫圈22、盖板8以及密封装置7一起固定在花键套2上。

[0036] 所述长弹簧花键301还可以为空心圆柱体或者多层螺旋弹簧；所述空心圆柱体为弹性材料制成的空心圆管或带圆弧面的空心鼓形体；所述多层螺旋弹簧为单一螺旋弹簧左右螺旋相间复合而成。

[0037] 所述密封装置7为密封皮碗或柔性石墨环或橡胶密封圈。所述外花键齿法兰9的长伸出端直接连接输入输出轴。

[0038] 实施例二：一种推广型双啮合弹簧花键联轴器，如图3、图4、图10至图13、图18、图19所示，包括弹性啮合节1，所述弹性啮合节1包括同轴设置的一个花键套2、两个对称的外花键齿法兰9、均匀分布于花键套2和外花键齿法兰9之间的八个弹簧花键，所述弹簧花键被位于花键套2和外花键齿法兰9之间的猫眼框状弹簧花键腔4包围其中，所述猫眼框状的弹簧花键腔4与弹簧花键之间形成了四个牛角形间隙26，所述八个弹簧花键的圆心所在圆系与花键套2和外花键齿法兰9同轴，所述花键套2与外花键齿法兰9的配合面之间设有环形间隙23，所述环形间隙23与牛角形间隙26相通，所述外花键齿法兰9与弹簧花键置于一个密封的充满润滑油脂的包容腔24内。所述每个猫眼框状弹簧花键腔4内设置的弹簧花键为两个对称的短弹簧花键302，所述短弹簧花键302为单一螺旋弹簧，所述单一螺旋弹簧为单一圆柱螺旋弹簧321或者单一腰鼓螺旋弹簧322，所述单一圆柱螺旋弹簧321和单一腰鼓螺旋弹簧322为矩形断面或圆形断面或缺月形断面的弹簧丝缠绕成形。所述两个对称短弹簧花键302之间设有一间隔环5，所述间隔环5套设在一个长圆柱销11的中间位置，所述长圆柱销11的两端分别嵌入在两侧的挡板6和密封装置7中，以盖板8限位。所述外花键齿法兰9的长伸出端直接连接输入输出轴。

[0039] 所述花键套2的两端端面外分别装有挡板6，所述花键套2与挡板6之间设有密封垫圈22，所述挡板6外端依次设有密封装置7和盖板8，所述挡板6、密封装置7和盖板8都设在所在端的外花键齿法兰9外；所述花键套2上包容腔的外围设有与弹簧花键腔4数量相同的螺纹通孔，所述螺纹通孔两端分别装有一组螺栓12，所述螺栓12将挡板6、密封垫圈22、盖板8以及密封装置7一起固定在花键套2上。

[0040] 所述短弹簧花键302也可以为空心圆柱体或者多层螺旋弹簧；所述空心圆柱体为弹性材料制成的空心圆管或带圆弧面的空心鼓形体；所述多层螺旋弹簧为单一螺旋弹簧左右螺旋相间复合而成。

[0041] 所述密封装置7为密封皮碗或柔性石墨环或橡胶密封圈。所述间隔环5为普通垫圈或者复合垫圈；所述复合垫圈为两个普通垫圈之间夹设有橡胶垫圈或其他非金属弹性填充材料，或者为两个普通垫圈之间夹设有波形弹簧垫圈25。

[0042] 实施例三：一种巨无霸型双啮合弹簧花键联轴器，如图5、图6、图7、图10至图13、图18、图19所示，包括弹性啮合节1，所述弹性啮合节1包括同轴设置的一个花键套2、两个对称的花键内轴10、均匀分布于花键套2和花键内轴10之间的八个弹簧花键，所述弹簧花键被位于花键套2和花键内轴10之间的猫眼框状弹簧花键腔4包围其中，所述猫眼框状的弹簧花键腔4与弹簧花键之间形成了四个牛角形间隙26，所述八个弹簧花键的圆心所在圆系与花键套2和花键内轴10同轴，所述花键套2与花键内轴10的配合面之间设有环形间隙23，所述环形间隙23与牛角形间隙26相通，所述花键内轴10与弹簧花键置于一个密封的充满润滑油脂的包容腔24内。所述每个猫眼框状弹簧花键腔4内设置的弹簧花键为两个对称的短弹簧花键302，所述短弹簧花键302为多层螺旋弹簧，所述多层螺旋弹簧由两个单一螺旋弹簧左右螺旋相间复合而成，所述单一螺旋弹簧为单一圆柱螺旋弹簧321或者单一腰鼓螺旋弹簧322，所述单一圆柱螺旋弹簧321和单一腰鼓螺旋弹簧322为矩形断面或圆形断面或缺月形断面的弹簧丝缠绕成形。所述两个对称短弹簧花键302之间设有一间隔环5，所述间隔环5套设在一个长圆柱销11的中间位置，所述长圆柱销11的两端分别嵌入在两侧的挡板6和密封装置7中，以盖板8限位。

[0043] 所述花键套2的两端端面外分别装有挡板6，所述花键套2与挡板6之间设有密封垫圈22，所述挡板6外端依次设有密封装置7和盖板8，所述挡板6、密封装置7和盖板8都设在所在端的花键内轴10外；所述花键套2上包容腔的外围设有与弹簧花键腔4数量相同的螺纹通孔，所述螺纹通孔两端分别装有一组螺栓12，所述螺栓12将挡板6、密封垫圈22、盖板8以及密封装置7一起固定在花键套2上。

[0044] 所述短弹簧花键302也可以为空心圆柱体或者单一螺旋弹簧；所述空心圆柱体为弹性材料制成的空心圆管或带圆弧面的空心鼓形体；所述单一螺旋弹簧为单一圆柱螺旋弹簧321或者单一腰鼓螺旋弹簧322，所述单一圆柱螺旋弹簧321和单一腰鼓螺旋弹簧322为矩形断面或圆形断面或缺月形断面的弹簧丝缠绕成形。

[0045] 所述花键内轴10的短伸出端与法兰13对接后通过六个带有弹簧垫圈14的螺栓12固定连接，所述法兰13的中间设有径向贯穿法兰13的圆锥销15。所述密封装置7为密封皮碗或柔性石墨环或橡胶密封圈。所述间隔环5为普通垫圈或者复合垫圈；所述复合垫圈为两个普通垫圈之间夹设有橡胶垫圈或其他非金属弹性填充材料，或者为两个普通垫圈之间夹设有波形弹簧垫圈25。

[0046] 实施例四：一种高速/高端/耐冲击型双啮合弹簧花键联轴器，如图8至图19所示，包括弹性啮合节1，所述弹性啮合节1包括同轴设置的一个花键套2、两个对称的花键内轴10、均匀分布于花键套2和花键内轴10之间的八个弹簧花键，所述弹簧花键被位于花键套2和花键内轴10之间的猫眼框状弹簧花键腔4包围其中，所述猫眼框状的弹簧花键腔4与弹簧花键之间形成了四个牛角形间隙26，所述八个弹簧花键的圆心所在圆系与花键套2和花键内轴10同轴，所述花键套2与花键内轴10的配合面之间设有环形间隙23，所述环形间隙23与牛角形间隙26相通，所述花键内轴10与弹簧花键置于一个密封的充满润滑油脂的包容腔24内。所述每个弹簧花键腔4内设置两个对称的短弹簧花键302，所述短弹簧花键302为多层螺旋弹簧，所述多层螺旋弹簧由三个单一螺旋弹簧左右螺旋相间复合而成，所述单一螺旋弹簧为单一圆柱螺旋弹簧321或者单一腰鼓螺旋弹簧322，所述单一圆柱螺旋弹簧321和单一腰鼓螺旋弹簧322为矩形断面或圆形断面或缺月形断面的弹簧丝缠绕成形。所述对称的两个短弹簧花键302之间设有一间隔环5，所述间隔环5套设在一个长圆柱销11的中间位置，所述长圆柱销11的两端分别嵌入在两侧的挡板6和密封装置7中，以盖板8限位。

[0047] 所述花键套2的两端端面外分别装有挡板6，所述花键套2与挡板6设有密封垫圈22，所述挡板6外端依次设有密封装置7和盖板8，所述挡板6、密封装置7和盖板8都设在所在端的花键内轴10外；所述花键套2上包容腔的外围设有与弹簧花键腔4数量相同的螺纹通孔，所述螺纹通孔两端分别装有一组螺栓12，所述螺栓12将挡板6、密封垫圈22、盖板
8以及密封装置7一起固定在花键套2上。

[0048] 所述短弹簧花键302也可以为空心圆柱体或者单一螺旋弹簧；所述空心圆柱体为弹性材料制成的空心圆管或带圆弧面的空心鼓形体；所述单一螺旋弹簧为单一圆柱螺旋弹簧321或者单一腰鼓螺旋弹簧322，所述单一圆柱螺旋弹簧321和单一腰鼓螺旋弹簧322为矩形断面或圆形断面或缺月形断面的弹簧丝缠绕成形。

[0049] 所述花键内轴10具有内花键齿，与所述花键内轴10同轴的内花键齿法兰16与花键内轴10对接，所述花键内轴10和内花键齿法兰16的内部设有相匹配的外花键齿衬轴17，所述外花键齿衬轴17外端与内花键齿法兰16之间嵌有定位圈18，所述定位圈18外侧装有带止动垫片19的花螺母20限位锁定。

[0050] 所述内花键齿法兰16的外侧与外接法兰21固定连接。所述密封装置7为密封皮碗或柔性石墨环或橡胶密封圈。所述间隔环5为普通垫圈或者复合垫圈；所述复合垫圈为两个普通垫圈之间夹设有橡胶垫圈或其他非金属弹性填充材料，或者为两个普通垫圈之间夹设有波形弹簧垫圈25。

[0051] 在上述实施例中，联轴器安装前，需要将主题设备的输入输出轴按照装配规范要求，采用激光技术对中，然后将外接法兰21在输入输出轴上妥善、稳定安装，接着，将联轴器的轴向尺寸压缩至最小，最后把经过轴向压缩的联轴器主体从侧面推入，与两个外接法兰21对接，并用紧固件固定。

[0052] 本发明利用弹簧花键在承载时形体变形获得了退让条件，为联轴器的角向、轴向、径向补偿提供了活动空间，也为联轴器的缓冲提供了空间条件；采用螺旋左右相间的多层次螺旋弹簧做弹簧花键，使得弹性和缓冲性更加优良。

[0053] 本发明中的联轴器可以调节弹簧花键-螺旋弹簧的形状、层数，弹簧花键-螺旋弹簧的截面尺寸、间距和材质，根据实际需要进行调节和控制达到较好的挠度特性和缓冲性能。

[0054] 本发明在中高速、重载条件下尺寸紧凑，承载能力强，轴向、角向、径向位移补偿能力极大，可以实现现场无障碍自由装配/拆卸；并且性价比高。

[0055] 以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。