湿法生产超细高岭土浆料的方法

摘要

本发明公开了一种湿法生产超细高岭土浆料的方法，包括制浆步骤；至少一级湿磨步骤，将制得的原浆通过仓泵输送到湿磨机，原浆及分散剂自湿磨机的上部加入，通过放置于湿磨机内的研磨球对原浆进行湿磨，湿磨后的浆料自湿磨机的下部流出，每一级湿磨后的浆料流出温度≤65℃；过滤步骤，将湿磨后的浆料送入振动筛，滤除浆料中破损的研磨球，得到成品浆料。优选采用四级串联的湿磨步骤。采用本发明方法能降低湿磨过程中浆料的温度，从而降低浆料的粘度，减少分散剂的使用量，减少管道堵塞，该方法可以确保连续化生产，并可提高生产效率。

权利要求

1.湿法生产超细高岭土浆料的方法，其特征在于：包括

制浆步骤，将高岭矿石粉与水混合搅拌，制成固含量≥45重量％的原浆；

至少一级湿磨步骤，将所述原浆通过仓泵输送到湿磨机，原浆及分散剂自所述湿磨机的上部加入，通过放置于所述湿磨机内的研磨球对所述原浆进行湿磨，湿磨后的浆料自所述湿磨机的下部流出，每一级湿磨后的浆料流出温度≤65℃；

过滤步骤，将湿磨后的浆料送入振动筛，滤除浆料中破损的研磨球，得到成品浆料；

所述仓泵包括上下安装的缓冲料仓和浆泵，所述缓冲料仓中的浆料落入浆泵叶轮的中央然后沿所述浆泵叶轮上渐开线形的甩料槽甩出。

2.如权利要求1所述的湿法生产超细高岭土浆料的方法，其特征在于：所述的湿法生产超细高岭土浆料的方法包括四级串联的湿磨步骤。

3.如权利要求2所述的湿法生产超细高岭土浆料的方法，其特征在于：所述制浆步骤与所述湿磨步骤之间还设有原浆缓冲搅拌步骤。

4.如权利要求3所述的湿法生产超细高岭土浆料的方法，其特征在于：所述湿磨步骤与所述过滤步骤之间还设有成品浆料缓冲搅拌步骤。

说明书

湿法生产超细高岭土浆料的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及超细高岭土生产技术领域，具体地说，涉及一种湿法生产超细高岭土浆料的方法。

背景技术

[0002] 高岭土是一种重要的非金属工业矿物，高岭土色白、颗粒细、化学性质稳定，是理想的填料和涂料，广泛应用于造纸、橡胶、陶瓷、医药，化工、航天等行业。现代工业对高岭土超细粉体的要求越来越高，要求高岭土超细粉的粒度小于2微米，甚至是亚微米、纳米级。自然界中白色细腻的高岭土资源很少，需用机械方式将高岭土从原始的大块的矿物制成符合粒度要求的最终的超细粉体。目前，高岭土常用的超细方法主要由干法和湿法两种，其中，湿法生产超细高岭土浆料的方法是：将配制好的原浆存储在料仓内，通过管道连接输送泵，再由输送泵将原浆从湿磨机的下部送入湿磨机的研磨筒内，搅拌装置高速旋转，同时带动研磨筒内的研磨球高速旋转，借助于研磨球在浆料中的相对运动，相互间产生的剪切、冲击和研磨作用，最终制得粒度小于2微米的超细高岭土浆料，浆料在一定压力下由研磨筒底部上升至顶部的浆料出口。但现有技术存在的缺陷是：由于料仓与输送泵是分别单独设置的，使用的输送管道多，容易堵塞，难以确保连续化生产，生产效率低；由于浆料从研磨筒的底部进入，研磨后从研磨筒的顶部流出，浆料颗粒需在一定的压力输送下克服重力才能上升，在上升的过程中被研磨，上升时间长，颗粒易膨胀引起浆料升温、粘度增加、分散剂的使用量增加、设备过热、能耗高等一系列问题。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种湿法生产超细高岭土浆料的方法，以降低湿磨过程中浆料的温度，从而降低浆料的粘度，减少分散剂的使用量，减少管道堵塞，该方法可以确保连续化生产，并可提高生产效率。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：湿法生产超细高岭土浆料的方法，包括制浆步骤，将高岭矿石粉与水混合搅拌，制成固含量≥45重量％的原浆；至少一级湿磨步骤，将所述原浆通过仓泵输送到湿磨机，原浆及分散剂自所述湿磨机的上部加入，通过放置于所述湿磨机内的研磨球对所述原浆进行湿磨，湿磨后的浆料自所述湿磨机的下部流出，每一级湿磨后的浆料流出温度≤65℃；过滤步骤，将湿磨后的浆料送入振动筛，滤除浆料中破损的研磨球，得到成品浆料。

[0005] 作为优选的技术方案，所述仓泵包括上下安装的缓冲料仓和浆泵，所述缓冲料仓中的浆料落入浆泵叶轮的中央然后沿所述浆泵叶轮上渐开线形的甩料槽甩出。

[0006] 作为优选的技术方案，所述的湿法生产超细高岭土浆料的方法包括四级串联的湿磨步骤。

[0007] 作为优选的技术方案，所述制浆步骤与所述湿磨步骤之间还设有原浆缓冲搅拌步骤。

[0008] 作为优选的技术方案，所述湿磨步骤与所述过滤步骤之间还设有成品浆料缓冲搅拌步骤。

[0009] 由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于所述的湿法生产超细高岭土浆料的方法，包括制浆步骤，将高岭矿石粉与水混合搅拌，制成固含量≥45重量％的原浆；至少一级湿磨步骤，将所述原浆通过仓泵输送到湿磨机，原浆及分散剂自所述湿磨机的上部加入，通过放置于所述湿磨机内的研磨球对所述原浆进行湿磨，湿磨后的浆料自所述湿磨机的下部流出，每一级湿磨后的浆料流出温度≤65℃；过滤步骤，将湿磨后的浆料送入振动筛，滤除浆料中破损的研磨球，得到成品浆料。由于采用将缓冲料仓与浆泵结合为一体的仓泵将原浆输送到湿磨机，减少了管道磨损及长度，降低了管道堵塞率，确保连续化生产，提高了生产效率；由于浆料颗粒在湿磨机内是靠自身重力的作用研磨后到达浆料出口处，运行时间短，颗粒不易膨胀，湿磨过程中浆料温度低，从而降低浆料的粘度，减少分散剂的使用量，减少管道堵塞，避免了设备过热，降低了能耗。

附图说明

[0010] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0011] 图1是本发明实施例的工艺流程图；

[0012] 图2是本发明实施例中仓泵的结构示意图；

[0013] 图3是图2中叶轮的结构示意图；

[0014] 图中：1-缓冲料仓；2-浆泵；3-叶轮；31-叶片；32-甩料槽。

具体实施方式

[0015] 实施例一

[0016] 图1示出了一种湿法生产超细高岭土浆料的工艺流程，它包括如下顺序完成的步骤：

[0017] 制浆步骤：将粒度为325目(44um)的高岭矿石粉与水通过称重计量进行配比，混合搅拌，制成固含量≥45重量％的原浆，其中，高岭矿石粉中SiO2占45.63重量％，AL2O3占38.26重量％，Fe2O3占0.46重量％，TiO2占0.35重量％，loss占14.56重量％，所述高岭矿石粉的密度为2.63g/cm3。

[0018] 原浆缓冲搅拌步骤：制好原浆后，用渣浆泵将原浆输送到原浆储存罐内，并缓慢搅拌，以保证仓泵能为湿磨工序连续供料。

[0019] 湿磨步骤：将所述原浆通过仓泵输送到湿磨机，原浆及分散剂自所述湿磨机的上部加入，通过放置于所述湿磨机内的研磨球对所述原浆进行湿磨，湿磨后的浆料自所述湿磨机的下部流出，湿磨后的浆料流出温度≤65℃，为了使最末一级湿磨后的浆料中≤2um的高岭矿石粉颗粒在固含物中的含量≥89重量％，采用四级湿磨步骤串联的方法。当然，如果用户的要求高于上述指标，则应增加湿磨步骤的串联级数，反之，则减少湿磨步骤的串联级数。

[0020] 成品浆料缓冲搅拌步骤：由于浆料在湿磨过程中要蒸发掉一些水分，湿磨后的浆料浓度升高，为此，浆料自最末一级湿磨步骤流出后，先进入成品浆料储存罐内，补充一定的水，并缓慢搅拌，以备能连续送入下一步的过滤步骤。

[0021] 过滤步骤：将湿磨后的浆料送入振动筛，滤除浆料中破损的研磨球，得到成品浆料。

[0022] 如图2和图3所示，在上述步骤中采用的仓泵，它包括上下安装的缓冲料仓1和浆泵2，所述缓冲料仓1中的浆料落入浆泵2的叶轮3的中央然后沿由叶片31所围成的渐开线形状的甩料槽32甩出，该泵的体积小，压力高，出料快，这种仓泵可以提高生产效率，并利于保证连续化生产。

[0023] 实施例二

[0024] 实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于所述高岭矿石粉的平均化学成分为SiO2占44.76重量％，AL2O3占39.40重量％，Fe2O3占0.40重量％，TiO2占0.37重量％，loss占14.18重量％；所述高岭矿石粉的密度为2.6g/cm3。

[0025] 实施例三

[0026] 实施例三与实施例一基本相同，不同之处在于所述高岭矿石粉的平均化学成分为SiO2占44.02重量％，AL2O3占40.10重量％，Fe2O3占0.44重量％，TiO2占0.37重量％，loss占14.118重量％；所述高岭矿石粉的密度为2.6g/cm3。

[0027] 上述实施例用于说明：本发明所揭示的方法可以适用于化学成分不尽相同的高岭矿石粉。