一种耐酸乳胶漆及其制备方法

摘要

一种耐酸乳胶漆及其制备方法，由原料分散剂、丙二醇、消泡剂、钛白粉、石英粉、乳液、成膜助剂、增稠剂与适量水调配而成；原料重量百分比为分散剂0.5～2％，丙二醇1～2.5％，消泡剂0.05～1％，钛白粉8～15％，石英粉20～44％，乳液15～27％，成膜助剂0.5～2.5％，增稠剂0.5～2％，其余为水；在料罐中以200转/分速度加入水和分散剂、丙二醇、消泡剂，提速至400转/分搅拌20分钟至助剂分散；加入石英粉、钛白粉；提速至1000转/分搅拌30分钟；研磨后得到白浆。接着，在漆罐中投入乳液并加入成膜助剂、增稠剂；搅拌20分钟得到基料。在同等工况下缓慢加入白浆，搅拌15分钟，经过滤后装罐入库。

权利要求

1.一种耐酸乳胶漆，其特征在于，它由原料：分散剂、丙二醇、消泡剂、钛白粉、石英粉、乳液、成膜助剂、增稠剂与适量的水调配而成；

所述原料的重量百分比为：分散剂0.5～2％，丙二醇1～2.5％，消泡剂0.05～1％，钛白粉8～15％，石英粉20～44％，乳液15～27％，成膜助剂0.5～2.5％，增稠剂0.5～

2％，其余为水；

所有组分的重量百分比之和为100％。

2.根据权利要求1所述的一种耐酸乳胶漆的制备方法，其特征在于，它包含以下步骤：a)利用配料罐，在200转/分的转速搅拌状态下，依次适量加入所述原料中的水和分散剂、丙二醇、消泡剂进行调和；

b)之后提速至400～500转/分，持续搅拌20分钟左右，至助剂分散均匀；

c)在400转/分的转速搅拌状态下，依次按量缓慢适量加入所述原料中的石英粉、钛白粉；

d)之后提速至1000～1200转/分，持续搅拌30～40分钟；然后泵入砂磨机内进行研磨至所需细度；即得到涂料用白浆；

e)在调漆罐中，以400转/分的搅拌速度，依次适量加入所述原料中的乳液、成膜助剂、增稠剂；并且，每加入一种原料后均需搅拌5～10分钟，最后持续搅拌10～30分钟；即得到涂料用基料；

f)在装有基料的调漆罐中，以400转/分的搅拌速度，缓慢加入已研磨好的白浆，继续搅拌15分钟左右至完全均匀状态；

g)经过滤后装罐即为成品。

说明书

一种耐酸乳胶漆及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属建筑装饰材料技术领域，涉及一种用于内墙或外墙用的墙面涂料，具体地说，是一种耐酸乳胶漆及其制备方法。

背景技术

[0002] 现有技术中的墙面涂料大都以碳酸钙等原料作为填料，而碳酸钙具有遇酸便会起化学反应的特性。随着人类生存环境的不断恶化，酸雨量的不断增多，涂料的耐久性越来越差，严重影响了建筑物尤其是外墙的装饰效果。

[0003] 业内人士都知道，乳胶漆的基本组成大体上包括1.基料：乳液；2.颜料：钛白粉、色浆；3.填料：碳酸钙、滑石粉等；4.助剂：消泡剂、润湿分散剂、成膜助剂、增稠剂、防霉杀菌剂等。在现有乳胶漆类产品的生产工艺中，仅有极少量进口乳胶漆的填料中用到石英粉(即SiO2又叫硅微粉)，且其用量仅在5％左右，其它主要填料仍为碳酸钙、滑石粉等。因而，目前水性墙面漆即乳胶漆大都不具备耐酸的特性，也就是说，市场上目前尚无耐酸的乳胶漆。

[0004] 正是由于目前国内外现有的水性乳胶漆均不具备耐酸的特性，因此，包括国家乳胶漆的标准中也未列入耐酸指标的检验项目，美国等国际标准也是如此。

发明内容

[0005] 本发明的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种耐酸乳胶漆及其制备方法，使其不但适应酸性环境，同时还可以使乳胶漆的其它主要质量和性能指标得以提高。 [0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0007] 一种耐酸乳胶漆，其特征在于，它由原料：分散剂、丙二醇、消泡剂、钛白粉、石英粉(SiO2)、乳液、成膜助剂、增稠剂与适量的水调配而成；

[0008] 所述原料的重量百分比为：分散剂0.5～2％，丙二醇1～2.5％，消泡剂0.05～1％，钛白粉8～15％，石英粉(SiO2)20～44％，乳液15～27％，成膜助剂0.5～2.5％，增稠剂0.5～2％，其余为水；

[0009] 所有组分的重量百分比之和为100％。

[0010] 一种上述耐酸乳胶漆的制备方法，其特征在于，它包含以下步骤： [0011] a)利用配料罐，在200转/分的转速搅拌状态下，依次适量加入所述原料中的分散剂、丙二醇、消泡剂和水进行调和；

[0012] b)之后提速至400～500转/分，持续搅拌20分钟左右，至助剂分散均匀； [0013] c)在400转/分的转速搅拌状态下，依次按量缓慢适量加入所述原料中的石英粉、钛白粉；

[0014] d)之后提速至1000～1200转/分，持续搅拌30～40分钟；然后泵入砂磨机内进行研磨至所需细度；即得到涂料用白浆；

[0015] e)在调漆罐中，以400转/分的搅拌速度，依次适量加入所述原料中的乳液、成膜助剂、增稠剂；并且，每加入一种原料后均需搅拌5～10分钟，最后持续搅拌10～30分钟；即得到涂料用基料；

[0016] f)在装有基料的调漆罐中，以400转/分的搅拌速度，缓慢加入已研磨好的白浆，继续搅拌15分钟左右至完全均匀状态；

[0017] g)经过滤后装罐即为成品。

[0018] 由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

[0019] 1.耐酸。石英粉(即硅微粉)化学惰性，与通常的酸碱不反应。而之前的墙面漆因以碳酸钙等为填料，遇酸能起化学反应。

[0020] 2.低碳节能。以石英粉为填料生产墙面漆时，可大辐降低乳胶及助剂用量，不但节约石油化工资源，还极大地降低了挥发性有机化合物(即VOC)的含量。同时，因硅微粉对紫外光的反射和热阻特性，相对来说，能够减少热吸收和辐射，从时起到隔热保温作用。 [0021] 3.提高耐候性。因石英粉(即硅微粉)不但具有对抗紫外线的光学性 能，它还具有吸附色素离子，降低色素衰减的作用，使本品比传统涂料的抗光照和紫外辐射能力大幅提高；同时其网状交联结构与高的表面硬度，能有效降低漆膜变色、起泡、裂纹、剥落等问题，比传统涂料提高寿命三倍以上。

[0022] 4.提高耐玷污性与自洁能力。一是石英粉(即硅微粉)的加入，使得产品的玻璃态转化温度Tg得以提高，而玻璃态转化温度Tg越高，耐玷污性越好。彻底解决夏天受热后涂层变软发粘，或涂层受雨水浸泡后软化，而粘尘的现象。二是石英粉(即硅微粉)的多微孔结构，在漆膜表面形成纳米尺度范围内几何形状互补的(如凹与凸的相间)界面结构，使其表面呈现双亲性或双疏性，从而有效改善雨水对建筑涂料层漆膜表面的润湿以及漆膜表面的附着性，提高漆膜的耐污性和自洁能力，保证漆膜长久洁净如新。

[0023] 5.提高附着力。石英粉(即硅微粉)分散于涂料乳液中，因为大的比表面积与大比表面能，而表现出对墙体起强附着力，可长期浸泡水中无任何变化，耐刷洗性可由传统涂料几千次提高到上万次，甚致数十万次以上。

附图说明

[0024] 通过以下实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解其发明的目的、具体结构特征和优点。附图中，

[0025] 图1是本发明耐酸乳胶漆制备方法的工艺流程示意图；

[0026] 表1是本发明耐酸乳胶漆各个组分及其含量的六个实施例。

具体实施方式

[0027] 一种耐酸乳胶漆，它由原料分散剂、丙二醇、消泡剂、钛白粉、石英粉(SiO2)、乳液、成膜助剂、增稠剂与适量水调配而成；

[0028] 原料的重量百分比为：分散剂0.5～2％，丙二醇1～2.5％，消泡剂 0.05～1％，钛白粉8～15％，石英粉(SiO2)20～44％，乳液15～27％，成膜助剂0.5～2.5％，增稠剂0.5～2％，其余为水；

[0029] 所有组分的重量百分比之和为100％。

[0030] 一种耐酸乳胶漆的制备方法，它包含以下步骤：

[0031] a)利用配料罐，在200转/分的转速搅拌状态下，依次适量加入所述原料中的分散剂、丙二醇、消泡剂和水进行调和；

[0032] b)之后提速至400～500转/分，持续搅拌20分钟左右，至助剂分散均匀； [0033] c)在400转/分的转速搅拌状态下，依次按量缓慢适量加入所述原料中的石英粉、钛白粉；

[0034] d)之后提速至1000～1200转/分，持续搅拌30～40分钟；然后泵入砂磨机内进行研磨至所需细度；即得到涂料用白浆；

[0035] e)在调漆罐中，以400转/分的搅拌速度，依次适量加入所述原料中的乳液、成膜助剂、增稠剂；并且，每加入一种原料后均需搅拌5～10分钟，最后持续搅拌10～30分钟；即得到涂料用基料；

[0036] f)在装有基料的调漆罐中，以400转/分的搅拌速度，缓慢加入已研磨好的白浆，继续搅拌15分钟左右至完全均匀状态；

[0037] g)经过滤后装罐即为成品。

[0038] 实施例1

[0039] 本发明耐酸乳胶漆原料的重量百分比为：分散剂0.5％，丙二醇2.5％，消泡剂1％，钛白粉15％，石英粉(SiO2)28.5％，乳液21％，成膜助剂2.5％，增稠剂2％，水27％。 [0040] 可按照以下步骤进行生产：

[0041] a)利用专用调漆罐，在200转/分的转速搅拌状态下，依次加入上述原料中的水27％和分散剂0.5％、丙二醇2.5％、消泡剂1％进行调和；

[0042] b)之后提速至400转/分，持续搅拌20分钟，至助剂分散均匀；

[0043] c)在400转/分的转速搅拌状态下，依次按量缓慢加入上述原料中的石英粉28.5％、钛白粉15％；

[0044] d)之后提速至1000转/分，持续搅拌30分钟；然后泵入砂磨机内进 行研磨至所需细度；即得到涂料用白浆；

[0045] e)在调漆罐中，以400转/分的搅拌速度，依次适量加入上述原料中的乳液21％、成膜助剂2.5％、增稠剂2％；并且，每加入一种原料后均需搅拌5分钟，最后持续搅拌30分钟；即得到涂料用基料；

[0046] f)在装有基料的调漆罐中，以400转/分的搅拌速度，缓慢加入已研磨好的白浆，继续搅拌16分钟至完全均匀状态；

[0047] g)经过滤后装罐即为成品。

[0048] 实施例2

[0049] 本发明耐酸乳胶漆原料的重量百分比为：分散剂2％，丙二醇1％，消泡剂0.05％，钛白粉8％，石英粉(SiO2)44％，乳液15％，成膜助剂0.5％，增稠剂0.5％，水28.95％。 [0050] 可按照以下步骤进行生产：

[0051] a)利用配料罐，在200转/分的转速搅拌状态下，依次加入上述原料中的水28.95％和分散剂2％、丙二醇1％、消泡剂0.05％进行调和；

[0052] b)之后提速至500转/分，持续搅拌25分钟，至助剂分散均匀；

[0053] c)在400转/分的转速搅拌状态下，依次按量缓慢加入上述原料中的石英粉44％、钛白粉8％；

[0054] d)之后提速至1200转/分，持续搅拌40分钟；然后泵入砂磨机内进行研磨；即得到涂料用白浆；

[0055] e)利用调漆罐，以400转/分的搅拌速度，依次适量加入上述原料中的乳液15％、成膜助剂0.5％、增稠剂0.5％；并且，每加入一种原料后均需搅拌10分钟，最后持续搅拌20分钟；即得到涂料用基料；

[0056] f)在装有基料的调漆罐中，以400转/分的搅拌速度，缓慢加入已研磨好的白浆，继续搅拌14分钟至完全均匀状态；

[0057] g)经过滤后装罐即为成品。

[0058] 实施例3

[0059] 本发明耐酸乳胶漆原料的重量百分比为：分散剂1.35％，丙二醇1.38％，消泡剂0.85％，钛白粉8.5％，石英粉(SiO2)20％，乳液27％，成膜助剂0.88％，增稠剂0.19％，水
39.85％。

[0060] 可按照以下步骤进行生产：

[0061] a)利用配料罐，在200转/分的转速搅拌状态下，依次加入上述原料中的水39.85％和分散剂1.35％、丙二醇1.38％、消泡剂0.85％进行调和；

[0062] b)之后提速至450转/分，持续搅拌18分钟，至助剂分散均匀；

[0063] c)在400转/分的转速搅拌状态下，依次按量缓慢加入上述原料中的石英粉20％、钛白粉8.5％；

[0064] d)之后提速至1100转/分，持续搅拌35分钟；然后泵入砂磨机内进行研磨；即得到涂料用白浆。

[0065] e)利用调漆罐，以400转/分的搅拌速度，依次适量加入上述原料中的乳液27％、成膜助剂0.88％、增稠剂0.19％；并且，每加入一种原料后均需搅拌8分钟，最后持续搅拌10分钟；即得到涂料用基料；

[0066] f)在装有基料的调漆罐中，以400转/分的搅拌速度，缓慢加入已研磨好的白浆，继续搅拌15分钟至完全均匀状态；

[0067] g)经过滤后装罐即为成品。

[0068] 此外，本发明耐酸乳胶漆还可以按照下列表1进行配制：

[0069]序 号 分散剂 丙二醇 消泡剂 钛白粉 乳液 石英粉 成膜助剂 增稠剂 水
1 1.1％ 1.5％ 0.1％ 10％ 20％ 25％ 1.5％ 1.0％ 39.8％
2 0.96％ 2.0％ 0.08％ 9.0％ 17％ 28％ 2.0％ 0.96％ 40.0％
3 1.2％ 1.8％ 0.6％ 12％ 18％ 30％ 0.8％ 1.4％ 34.2％
4 0.6％ 2.2％ 0.8％ 14％ 25％ 33％ 1.0％ 1.6％ 21.8％
5 1.85％ 2.0％ 0.97％ 9.6％ 16％ 38％ 0.98％ 1.2％ 29.4％
6 1.58％ 1.88％ 0.88％ 11％ 19％ 36％ 2.3％ 1.86％ 25.5％[0070] 对于制备上述耐酸乳胶漆的其它实施例，表1中所列耐酸乳胶漆的各个组分及含量均可选择添加，不再赘述。

[0071] 本发明耐酸乳胶漆用石英粉完全取代传统乳胶漆中所使用的填料，如碳酸钙，滑石粉，高岭士等。由于石英粉(即硅微粉)是天然无机非金属材料，无毒，无味，微观为Si-O极性共价健组成的球形网状结构，其表面 充满大量不饱和残健和不同健合状态的-OH。因此具有大的比表面和比表面能，而表现为高的反应活性。具有耐温性好，耐酸碱腐蚀，导热性差，高绝缘，低膨胀，化学性能稳定，硬度大，对紫外线和可见光都呈较高的反射性等性能。所生产的墙面漆具有耐酸性能强，耐候性能好，耐玷污性能、自洁能力、附着力强且低碳节能等多种特点。