温变水转印的制作方法

摘要

本发明提出一种温变水转印的制作方法，利用温变粉和透明聚酯树脂或有色聚酯树脂按一定的重量比混合均匀调配制成温变油墨，不需要添加任何硬化剂，通过水转印的方式将温变感应效果体现在承印物上。能做到图案或图案某部位温变感应，并且还能做到与承印物融为一体达到永久耐磨，特别是有很好的耐水煮、水洗，耐酸碱溶剂擦拭性能。转贴在承印物表面手感很光滑，颜色鲜艳、亮丽，特别适用于非平面金属，玻璃器皿上的转印装饰。

权利要求

1.一种温变水转印的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a，将不同颜色的图案分别制作成菲林片；

步骤b，将所述菲林片制成网版；

步骤c，将温变粉与透明聚酯树脂或有色聚酯树脂按重量比20～50份∶100份混合均匀调配成的温变油墨；

步骤d将调配好的温变油墨印刷在水性离型纸上经30℃～50℃°烘干30～60分钟后，在其表面印刷一层胶膜，再经过30℃～50℃烘干30～60分钟；

步骤e，将印刷好图案的水性离型纸浸泡在常温水中20～60秒后，印刷图案与水性离型纸分离，再将图案转贴在承印物上，并排干胶膜内的水份；

步骤f，将转贴后的承印物先进行低温40℃～80℃烘烤10～60分钟，烘干后冷却5～

10分钟再将胶膜撕掉，然后再进行二次烘烤，达到图案与承印物完全结合一起；

步骤f中，所述承印物为金属，进行二次烘烤时高温150℃烘烤30分钟；所述承印物为PC塑料，进行二次烘烤时低温70℃烘烤60分钟。

2.根据权利要求1所述的温变水转印的制作方法，其特征在于，所述步骤b中，所述网版厚度为0.1～0.2mm，网目为160～300目。

3.根据权利要求1所述的温变水转印的制作方法，其特征在于，所述步骤c中，还需要添加乙酸乙酯稀释剂至调配成的温变油墨，其与步骤c调配成的温变油墨配合重量比为∶20～40份∶100份混合搅拌均匀。

4.根据权利要求1所述的温变水转印的制作方法，其特征在于，所述承印物包括金属、塑料、玻璃、陶瓷或木制品。

说明书

温变水转印的制作方法

技术领域

[0001] 本发明有关于一种温变水转印的制作方法。

背景技术

[0002] 目前市场上的温变感应效果，一类是物体材质本身含有温变感应的，这种是用于物品本身的温变感应，一般不用来做表面装饰，且不能做图案温变感应；二类是印刷在纸类、不干胶等材料上做出的效果，虽然能做图案温变感应效果，但不长久很容易撕坏，并且颜色还不够艳丽；三类是市场上现有的水转印温变感应技术，能做到图案或图案某部位温变感应，并且还能做到与承印物融为一体达到永久耐磨、颜色鲜艳等效果，然而此种技术对承印物材质具有一定的局限性，并且油墨中需要添加热硬化助剂，对油墨使用寿命有很大影响，而且一般达不到很好的耐水洗、水煮性能。

发明内容

[0003] 有鉴于此，本发明提供一种通过水转印的方式将温变感应效果体现在承印物上的制作方法。

[0004] 本发明提出一种温变水转印的制作方法，包括以下步骤：步骤a，将不同颜色的图案分别制作成菲林片；步骤b，将所述菲林片制成网版；步骤c，将温变粉与透明聚酯树脂或有色聚酯树脂按按重量比20～50份∶100份混合均匀调配成的温变油墨；步骤d，将调配好的温变油墨印刷在水性离型纸上，经30°～50°烘干30～60分钟后，在其表面印刷一层胶膜；步骤e，再经过30°～50°烘干30～60分钟后，将印刷好图案的水性离型纸浸泡在常温水中20～60秒后，印刷图案与水性离型纸分离，再将图案转贴在承印物上，并排干胶膜内的水份；步骤f，将转贴后的承印物先进行低温40°～80°烘烤10～60分钟，烘干后冷却5～10分钟再将胶膜撕掉，然后再进行再进行二次烘烤，达到图案与承印物完全结合一起。

[0005] 本发明中，所述步骤f中，二次烘烤的温度和时间根据承印物所承受的温度情况确定，其所承受温度越高，烘烤的温度就越高，时间就越短；其所承受温度越低，则相反。例如，金属可进行高温150°烘烤30分钟，PC塑料可进行低温70°烘烤60分钟以达到图案与承印物完全结合一起。

[0006] 本发明中，所述步骤b中，所述网版厚度为0.1～0.2mm，网目为160～300目。

[0007] 本发明中，所述步骤c中，还需要添加乙酸乙酯稀释剂至调配成的温变油墨，其配合重量比为：20～40份∶100份混合搅拌均匀。

[0008] 本发明中，所述承印物包括金属、塑料、玻璃、陶瓷或木制品。

[0009] 本发明中，将温变的图形制作成菲林片，制作网版，并印刷在水性离型纸表面是为了使得温变感应效果很好的体现在图案中；印刷胶膜，将离型纸浸入水中是为了将图案与离型纸分离并由胶膜固定图案使其不变形再将图案转贴在承印物表面；转贴排水，再低、高温烘烤整过程是为了使承印物上形成坚固并可随温度感应变色的图案。

[0010] 本发明的有益效果是：本发明是利用温变粉和透明聚酯树脂或有色聚酯树脂按一定的重量比混合均匀调配制成温变油墨，不需要添加任何硬化剂，能做到图案或图案某部位温变感应，并且还能做到与承印物融为一体达到永久耐磨，特别是有很好的耐水煮、水洗，耐酸碱溶剂擦拭性能。转贴在承印物表面手感很光滑，颜色鲜艳、亮丽，特别适用于非平面金属，玻璃器皿上的转印装饰。

具体实施方式

[0011] 为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

[0012] 实施例1：

[0013] 本实施例中图案的承印物为不锈钢，所用的温变水转印的制作方法具体包括以下步骤：

[0014] 步骤a，制作菲林片：设计出整个图形，然后将图中不同颜色的图案分别制作成菲林片。用空白透明胶片放入菲林输出机中，然后再将每单个图案的电子文件输入PC中，由机器自动输出带图案的菲林片共8张。

[0015] 步骤b，制版：将制好的菲林片制成网版。其中，温变油墨紫变无、蓝变无、桃红变无用200目网版，其它4种颜色用300目网版，胶膜用80目网版。

[0016] 步骤c，材料准备：①选择白色水性离型纸，厚度为175g；②选用3种17℃温变粉加入透明聚酯树脂中，分别都按照40份∶100份的重量比混合均匀调配成的温变油墨，再添加乙酸乙酯稀释剂至调配成的温变油墨，其配合重量比为：30份∶100份混合搅拌均匀。其中，普通有色聚酯树脂油墨准备黄色、橙色、浅绿色、深蓝色，胶膜可选用可撕的阿拉伯胶。其中，透明聚酯树脂具有以下特性：1、丝网印刷适应性好；2、对各种材质附着力极高；
3、干燥后，表面硬度能够达到3H；4、透明度高。

[0017] 步骤d，图案印刷：在白色水性离型纸上依次印刷图案。本实施例中，印刷顺序为：黄色-浅绿色-橙色-深蓝色变无-桃红色变无-紫色变无-阿拉伯胶，黄色至紫色变无印刷过程中每道颜色要自然干20～30分钟才能印刷下道颜色，印刷完紫色变无后，经40°烘烤30分钟再印刷阿拉伯胶，然后再经40°烘烤30分钟。

[0018] 步骤e，转印：将印刷好图案的水性离型纸浸泡在自来水中20秒左右后，等图案与水性离型纸分离后，再将图案转贴在承印物上并排干胶膜内的水份。

[0019] 步骤f，烘烤：将转贴好的承印物先放入烘箱进行低温70°烘烤10分钟，冷却5分钟再将胶膜撕掉，仅只有图案覆贴在承印物表面，然后再进行高温150°烘烤30分钟使图案与承印物坚固的结合在一起。

[0020] 本实施例中的温变颜色效果：当室内温度小于17°时，颜色会呈现低温效果；当室内温度大于17°时，颜色会呈现高温效果，两种效果下的图案的色彩是不同的。

[0021] 实施例2：

[0022] 本实施例中图案的承印物为透明PC塑料，所用的温变水转印的制作方法具体包括以下步骤：

[0023] 步骤a，制作菲林片：设计出整个图形，然后将图中不同颜色的图案分别制作成菲林片。用空白透明胶片放入菲林输出机中，然后再将每单个图案的电子文件输入PC中，由