1060P合金印刷版基坯料的制作方法

摘要

本发明公开了一种1060P合金印刷版基坯料的制作方法，该制作方法包括铸轧和冷轧两个步骤，铸轧过程为：清理设备-熔炼-静置精炼-晶粒细化-在线除气-过滤-连铸连轧-卷起坯料；冷轧过程为：开坯-中间退火-成品精整；由于采用连铸连轧的生产方式，能源消耗少，设备投资小，大大节约了成本，还可以缩短生产周期(生产周期一般在15天左右)；采用铸轧方法可有效避免热轧过程中的起皮、划伤、条纹和异物轧入，并通过严格控制轧制参数，大大提高了版面的光洁度和粗糙度，改善了轧制线纹路，保证了印刷版基坯料的质量；使用连铸连轧坯料的生产方式还可以提高产品的成品率。

权利要求

1.一种1060P合金印刷版基坯料的制作方法，其特征在于：该制作方法包括铸轧和冷轧两个步骤；

1)、所述铸轧过程为：

a，清理熔化炉、静置炉和流槽；

b，熔炼：向熔化炉内加入99.8％或99.7％的铝锭，熔炼炉温度为730-780℃，熔炼时间为120-150分钟，当炉料化平时进行10分钟的搅拌，在铝水表面均匀撒上覆盖剂，当料温达到700℃时，进行第二次搅拌，并使用氮气吹入精炼剂，进行10-15分钟的精炼，精炼完成30分钟后进行第3次搅拌，搅拌时长5分钟；

c，静置精炼：将熔炼所得温度为730-780℃铝水转注至的静置炉内，静置炉内铝水表面均匀撒上一层覆盖剂，每隔60分钟进行10-20分钟的精炼搅拌，静置精炼时间为240分钟；

d，晶粒细化：在在线除气系统中加入直径为30-50mm的AlTiB丝，加入速度

120-200mm/min；

e，在线除气：将熔体除气，将氢含量控制在0.14ml/100gAl以内；

f，过滤：在流槽内加入40I过滤板进行粗过滤，再加入30I过滤板进行精过滤；

g，连铸连轧：铸轧过程中前温箱温度为680-690℃，轧制速度为800-900mm/min，铸轧坯料成品的厚度为6.5mm；

h，卷取坯料；

2)、所述冷轧过程为：

a，开坯：将铸轧坯料进行冷轧，轧制过程中：冷轧轧制油控制折光度大于97％，40℃运2

动粘度值在2.4mm/s，添加剂浓度为4.6％，保证板面的光洁度；控制各辊系同步性，辊系与板片速度误差小于1％，冷轧每道次压下量 控制在25％-35％，轧辊粗糙度在0.2-0.6μm之间；

b，中间退火：坯料轧制到1.6mm厚度时，进行完全再结晶退火；

c，轧制到成品厚度后精整：轧制成品后，经过拉矫机列进行弯曲变形纠正板型，同时进行表面清洗，带纸芯卷取成品。

2.根据权利要求1所述的1060P合金印刷版基坯料的制作方法，其特征在于：铸轧过程中，熔炼炉温度为750℃，熔炼时间为130分钟，晶粒细化中AlTiB丝的加入速度为

160mm/min，连铸连轧时轧制速度为850mm/min。

说明书

1060P合金印刷版基坯料的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种1060P合金印刷版基坯料的制作方法。

背景技术

[0002] 目前市场上普遍使用热轧坯料1050合金或热轧坯料1052合金生产印刷版基坯料。由于原材料经过热轧开坯之后，材料内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐)被压成薄片，出现分层(夹层)现象，当薄片位于材料表面时，会给表面的平整度造成极大地破坏，尤其当热轧坯料作为印刷版基坯料时，所得印刷版基坯料表面轧制纹路明显，对印刷版的质量没有保障；同时，热轧坯料生产的印刷版基坯料，还存在生产成本高和生产周期长等缺点。

发明内容

[0003] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种不仅可以降低生产成本、缩短生产周期，而且还大大改善印刷版基坯料表面轧制线纹路、提高印刷版质量的印刷版基坯料的制作方法。

[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种1060P合金印刷版基坯料的制作方法，该制作方法包括铸轧和冷轧两个步骤；

[0005] 1)、所述铸轧过程为：

[0006] a，清理熔化炉、静置炉和流槽；

[0007] b，熔炼：向熔化炉内加入99.8％或99.7％的铝锭，熔炼炉温度为730-780℃，熔炼时间为120-150分钟，当炉料化平时进行10分钟的搅拌，在铝水表面均匀撒上覆盖剂，当料温达到700℃时，进行第二次搅拌，并使用氮气吹入精炼剂，进行10-15分钟的精炼，精炼完成30分钟后进行第3次搅拌，搅拌时长5分钟；

[0008] c，静置精炼：将熔炼所得温度为730-780℃铝水转注至的静置炉内，静置炉内铝水表面均匀撒上一层覆盖剂，每隔60分钟进行10-20分钟的精炼搅拌，静置精炼时间为240分钟；

[0009] d，晶粒细化：在在线除气系统中加入直径为30-50mm的AlTiB丝，加入速度120-200mm/min；

[0010] e，在线除气：将熔体除气，将氢含量控制在0.14ml/100gAl以内；

[0011] f，过滤：在流槽内加入40I过滤板进行粗过滤，再加入30I过滤板进行精过滤；

[0012] g，连铸连轧：铸轧过程中前温箱温度为680-690℃，轧制速度为800-900mm/min，铸扎坯料成品的厚度为6.5mm；

[0013] h，卷取坯料；

[0014] 2)、所述冷轧过程为：

[0015] a，开坯：将铸轧坯料进行冷轧，轧制过程中：冷轧轧制油控制折光度大于97％，2
40℃运动粘度值在2.4mm/s，添加剂浓度为4.6％，保证板面的光洁度；控制各辊系同步性，辊系与板片速度误差小于1％，冷轧每道次压下量控制在25％-35％，轧辊粗糙度在
0.2-0.6μm之间；

[0016] b，中间退火：坯料轧制到1.6mm厚度时，进行完全再结晶退火；

[0017] c，轧制到成品厚度后精整：轧制成品后，经过拉矫机列进行弯曲变形纠正板型，同时进行表面清洗，带纸芯卷取成品。

[0018] 进一步，铸轧过程中，熔炼炉温度为750℃，熔炼时间为130分钟，晶粒细化中AlTiB丝的加入速度为160mm/min，连铸连轧时轧制速度为850mm/min。

[0019] 本发明的有益效果是：(1)、与现有技术中采用热轧坯料1050合金或热轧坯料1052合金生产印刷版基坯料相比，本发明1060P合金印刷版基坯料的制作方法中，由于采用连铸连轧的生产方式，能源消耗少，设备投资小，大大节约了成本，还可以缩短生产周期(生产周期一般在15天左右)；(2)、采用铸轧方法可有效避免热轧过程中的起皮、划伤、条纹和异物轧入，并通过严格控制轧制参数，大大提高了版面的光洁度和平整度，改善了轧制线纹路，保证了印刷版基坯料的质量；(3)、使用连铸连轧坯料的生产方式还可以提高产品的成品率。

[0020] 本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。

具体实施方式

[0021] 实施例1，本发明的1060P合金印刷版基坯料的制作方法，该制作方法包括铸轧和冷轧两个步骤；

[0022] 1)、所述铸轧过程为：

[0023] a，清理熔化炉、静置炉和流槽，保障铝水纯度；

[0024] b，熔炼：向熔化炉内加入99.8％的铝锭，熔炼炉温度为730℃，熔炼时间为120分钟，当炉料化平时进行10分钟的搅拌，在铝水表面均匀撒上覆盖剂，当料温达到700℃时，进行第二次搅拌，并使用氮气吹入精炼剂，进行10分钟的精炼，精炼完成30分钟后进行第3次搅拌，搅拌时长5分钟；

[0025] c，静置精炼：将熔炼所得温度为730℃铝水转注至的静置炉内，静置炉内铝水表面均匀撒上一层覆盖剂，每隔60分钟进行10分钟的精炼搅拌，静置精炼时间为240分钟；

[0026] d，晶粒细化：在在线除气系统中加入直径为30mm的AlTiB丝，加入速度120mm/min；

[0027] e，在线除气：将熔体除气，将氢含量控制在0.14ml/100gAl以内；

[0028] f，过滤：在流槽内加入40I过滤板进行粗过滤，再加入30I过滤板进行精过滤；

[0029] g，连铸连轧：铸轧过程中前温箱温度为680-690℃，轧制速度为800mm/min，铸轧坯料成品的厚度为6.5mm；

[0030] h，卷取坯料；

[0031] 2)、所述冷轧过程为：

[0032] a，开坯：将铸轧坯料进行冷轧，轧制过程中：冷轧轧制油控制折光度大于97％，2
40℃运动粘度值在2.4mm/s，添加剂浓度为4.6％，保证板面的光洁度；控制各辊系同步性，辊系与板片速度误差小于1％，冷轧每道次压下量控制在25％-35％，轧辊粗糙度在
0.2μm；

[0033] b，中间退火：坯料轧制到1.6mm厚度时，进行完全再结晶退火，消除轧制应力；

[0034] c，轧制到成品厚度后精整：轧制成品后，经过拉矫机列进行弯曲变形纠正板型，同时进行表面清洗，带纸芯卷取成品。

[0035] 实施例2，本发明的1060P合金印刷版基坯料的制作方法，该制作方法包括铸轧和冷轧两个步骤；

[0036] 1)、所述铸轧过程为：

[0037] a，清理熔化炉、静置炉和流槽，保障铝水纯度；

[0038] b，熔炼：向熔化炉内加入99.7％的铝锭，熔炼炉温度为780℃，熔炼时间为150分钟，当炉料化平时进行10分钟的搅拌，在铝水表面均匀撒上覆盖剂，当料温达到700℃时，进行第二次搅拌，并使用氮气吹入精炼剂，进行15分钟的精炼，精炼完成30分钟后进行第3次搅拌，搅拌时长5分钟；

[0039] c，静置精炼：将熔炼所得温度为780℃铝水转注至的静置炉内，静置炉内铝水表面均匀撒上一层覆盖剂，每隔60分钟进行20分钟的精炼搅拌，静置精炼时间为240分钟；

[0040] d，晶粒细化：在在线除气系统中加入直径为50mm的AlTiB丝，加入速度200mm/min；

[0041] e，在线除气：将熔体除气，将氢含量控制在0.14ml/100gAl以内；

[0042] f，过滤：在流槽内加入40I过滤板进行粗过滤，再加入30I过滤板进行精过滤；

[0043] g，连铸连轧：铸轧过程中前温箱温度为680-690℃，轧制速度为900mm/min，铸轧坯料成品的厚度为6.5mm；

[0044] h，卷取坯料；

[0045] 2)、所述冷轧过程为：

[0046] a，开坯：将铸轧坯料进行冷轧，轧制过程中：冷轧轧制油控制折光度大于97％，2
40℃运动粘度值在2.4mm/s，添加剂浓度为4.6％，保证板面的光洁度；控制各辊系同步性，辊系与板片速度误差小于1％，冷轧每道次压下量控制在25％-35％，轧辊粗糙度在
0.6μm；

[0047] b，中间退火：坯料轧制到1.6mm厚度时，进行完全再结晶退火，消除轧制应力；

[0048] c，轧制到成品厚度后精整：轧制成品后，经过拉矫机列进行弯曲变形纠正板型，同时进行表面清洗，带纸芯卷取成品。

[0049] 实施例3，本发明的1060P合金印刷版基坯料的制作方法，该制作方法包括铸轧和冷轧两个步骤；

[0050] 1)、所述铸轧过程为：

[0051] a，清理熔化炉、静置炉和流槽，保障铝水纯度；

[0052] b，熔炼：向熔化炉内加入99.8％的铝锭，熔炼炉温度为750℃，熔炼时间为140分钟，当炉料化平时进行10分钟的搅拌，在铝水表面均匀撒上覆盖剂，当料温达到700℃时，进行第二次搅拌，并使用氮气吹入精炼剂，进行13分钟的精炼，精炼完成30分钟后进行第3次搅拌，搅拌时长5分钟；

[0053] c，静置精炼：将熔炼所得温度为750℃铝水转注至的静置炉内，静置炉内铝水表面均匀撤上一层覆盖剂，每隔60分钟进行13分钟的精炼搅拌，静置精炼时间为240分钟；

[0054] d，晶粒细化：在在线除气系统中加入直径为40mm的AlTiB丝，加入速度160mm/min；

[0055] e，在线除气：将熔体除气，将氢含量控制在0.14ml/100gAl以内；

[0056] f，过滤：在流槽内加入40I过滤板进行粗过滤，再加入30I过滤板进行精过滤；

[0057] g，连铸连轧：铸轧过程中前温箱温度为680-690℃，轧制速度为850mm/min，铸轧坯料成品的厚度为6.5mm；

[0058] h，卷取坯料；

[0059] 2)、所述冷轧过程为：

[0060] a，开坯：将铸轧坯料进行冷轧，轧制过程中：冷轧轧制油控制折光度大于97％，2
40℃运动粘度值在2.4mm/s，添加剂浓度为4.6％，保证板面的光洁度；控制各辊系同步性，辊系与板片速度误差小于1％，冷轧每道次压下量控制在25％-35％，轧辊粗糙度在
0.4μm；

[0061] b，中间退火：坯料轧制到1.6mm厚度时，进行完全再结晶退火，消除轧制应力；

[0062] c，轧制到成品厚度后精整：轧制成品后，经过拉矫机列进行弯曲变形纠正板型，同时进行表面清洗，带纸芯卷取成品。

[0063] 实施例4，本发明的1060P合金印刷版基坯料的制作方法，该制作方法包括铸轧和冷轧两个步骤；

[0064] 1)、所述铸轧过程为：

[0065] a，清理熔化炉、静置炉和流槽，保障铝水纯度；

[0066] b，熔炼：向熔化炉内加入99.8％的铝锭，熔炼炉温度为750℃，熔炼时间为130分钟，当炉料化平时进行10分钟的搅拌，在铝水表面均匀撒上覆盖利，当料温达到700℃时，进行第二次搅拌，并使用氮气吹入精炼剂，进行12分钟的精炼，精炼完成30分钟后进行第3次搅拌，搅拌时长5分钟；

[0067] c，静置精炼：将熔炼所得温度为750℃铝水转注至的静置炉内，静置炉内铝水表面均匀撒上一层覆盖剂，每隔60分钟进行12分钟的精炼搅拌，静置精炼时间为240分钟；

[0068] d，晶粒细化：在在线除气系统中加入直径为40mm的AlTiB丝，加入速度160mm/min；

[0069] e，在线除气：将熔体除气，将氢含量控制在0.14ml/100gAl以内；

[0070] f，过滤：在流槽内加入40I过滤板进行粗过滤，再加入30I过滤板进行精过滤；

[0071] g，连铸连轧：铸轧过程中前温箱温度为680-690℃，轧制速度为850mm/min，铸轧坯料成品的厚度为6.5mm；

[0072] h，卷取坯料；

[0073] 2)、所述冷轧过程为：

[0074] a，开坯：将铸轧坯料进行冷轧，轧制过程中：冷轧轧制油控制折光度大于97％，2
40℃运动粘度值在2.4mm/s，添加剂浓度为4.6％，保证板面的光洁度；控制各辊系同步性，辊系与板片速度误差小于1％，冷轧每道次压下量控制在25％-35％，轧辊粗糙度在
0.3μm；

[0075] b，中间退火：坯料轧制到1.6mm厚度时，进行完全再结晶退火，消除轧制应力；