一种铰式锚及高强度纤维复合材料片材的预应力张拉方法，涉及增强或加固工程结构的高强度纤维复合材料预应力张拉的锚夹具及方法。本发明铰式锚，包括锚头和压紧及锁定装置，特征是其锚头由凸头锚和凹形块组成。本发明方法，是利用本发明铰式锚夹持和锚固FRP片材的两端，通过千斤顶对凹形块施加拉力，由凹形块推动凸头锚对FRP片材进行预应力张拉。本发明铰式锚结构简单，安装方便，成本低廉；本发明方法施工简单、直观、实用，能保证FRP片材张拉的均匀性，能充分发挥FRP片材的强度，能有效提高工程结构的承载力。本发明可广泛应用于桥梁或房屋建筑等大型工程结构进行增强或加固，特别适用于对大跨度混凝土梁、板等的体外预应力加固。
1.一种铰式锚，主要包括锚头和压紧及锁定装置(1c)，其特征在于所述的锚头由凸头锚(1)和凹形块(2)组成，凸头锚(1)由上、下夹板(1a、1b)组成，凸头锚(1)的上、下夹板(1a、1b)的前端为向外凸的圆弧面，铰式锚的凹形块(2)由上、下半块(2a、2b)组成，凹形块(2)的一侧面的中部为向内凹的圆弧面，凸头锚(1)的外凸圆弧面与凹形块(2)的内凹圆弧面匹配，构成面接触并形成相互自由转动的铰式连接；在凹形块(2)的上、下半块(2a、2b)的内凹形圆弧面的中部，分别设置一开口槽，当凹形块(2)的上、下半块(2a、2b)重合时，在凹形块(2)的内凹形圆弧面的中部构成一长方形的闭口槽(2c)，即预留的FRP片材槽，闭口槽(2c)的尺寸与FRP片材(3)的截面尺寸相匹配；在凹形块(2)的上、下半块(2a、2b)的预留FRP片材槽的两侧，分别设置一半圆形的开口槽，当凹形块(2)的上、下半块(2a、2b)重合时，构成两个圆形的闭口孔(2d)，即预留的连接螺杆孔，圆形闭口孔(2d)的尺寸与连接螺杆(5)的直径相匹配；在凹形块(2)的上、下半块(2a、2b)的两端，分别对应地设置有螺栓孔，当凹形块(2)的上、下半块(2a、2b)重合时，两根紧固螺栓(2e)分别穿过螺栓孔并通过螺母将凹形块(2)的上、下半块(2a、2b)连接成一个整体。
2.一种利用权利要求1中所述的铰式锚对高强度纤维复合材料片材进行预应力张拉的方法，其特征在于具体的方法步骤如下：
先将两块锚固块(4)，分别通过螺栓连接或焊接或锚入的方式，固定连接在被增强或加固的工程结构表面上，锚固块(4)在被增强或加固工程结构上的具体位置及两锚固块(4)的间距，根据被增强或加固的工程结构的具体要求以及FRP片材(3)的长度来确定；
再装设铰式锚及夹持和锚固FRP片材(3)；对固定端，铰式锚装设在锚固块(4)的内侧或外侧：当铰式锚装设在锚固块(4)的内侧时，两根连接螺杆(5)分别穿过锚固块(4)和铰式锚的凹形块(2)两端预留的连接螺杆孔后，分别用前、后锚固螺母(6、7)将锚固块(4)和铰式锚的凹形块(2)固定连接，然后将FRP片材(3)的一端穿过铰式锚的凹形块(2)中部的预留的FRP片材槽(2c)后，夹持在铰式锚的凸头锚(1)的上、下夹板(1a、1b)之间，再用铰式锚的压紧及锁定装置(1c)将上、下夹板(1a、1b)及其间夹持的FRP片材(3)压紧并锁定；当铰式锚装设在锚固块(4)的外侧时，两根连接螺杆(5)分别穿过锚固块(4)和铰式锚的凹形块(2)两端预留的连接螺杆孔后，分别用前、后锚固螺母(6、7)将锚固块(4)和铰式锚的凹形块(2)固定连接，然后将FRP片材(3)的一端穿过锚固块(4)和铰式锚的凹形块(2)中部的预留的FRP片材槽(2c)后，夹持在铰式锚的凸头锚(1)的上、下夹板(1a、1b)之间，再用铰式锚的压紧及锁定装置(1c)将上、下夹板(1a、1b)及其间夹持的FRP片材(3)压紧并锁定；对张拉端，铰式锚装设在锚固块(4)的内侧，两根连接螺杆(5)分别穿过锚固块(4)和铰式锚的凹形块(2)两端预留的连接螺杆孔后，分别用前、后锚固螺母(6、7)将锚固块(4)和铰式锚的凹形块(2)固定连接，然后将FRP片材(3)的另一端穿过铰式锚的凹形块(2)中部的预留的FRP片材槽(2c)后，夹持在铰式锚的凸头锚(1)的上、下夹板(1a、
1b)之间，再用铰式锚的压紧及锁定装置(1c)将上、下夹板(1a、1b)及其间夹持的FRP片材(3)压紧并锁定；
当FRP片材(3)与被增强或加固的工程结构有粘贴要求时，对工程结构的粘贴表面还要进行打磨、清洁的表面处理后，再在工程结构和FRP片材的粘贴表面涂刷粘结剂(16)；
第(1)步完成后，先用两个套筒(11)分别将张拉端的锚固块(4)两端的两根连接螺杆(5)与两根张拉螺杆(10)固定连接，再将反力块(9)通过两根张拉螺杆(10)和反力螺母(12)固定连接在两根张拉螺杆(10)上，构成反力架；然后将千斤顶(8)放置在张拉端的锚固块(4)与反力块(9)之间；然后再驱动千斤顶(8)顶推反力块(9)，反力块(9)带动张拉螺杆(10)和连接螺杆(5)一起运动，并带动夹持和锚固FRP片材(3)张拉端的铰式锚一起运动，实现了利用铰式锚和锚固块(4)对FRP片材(3)进行预应力张拉；FRP片材(3)的预应力张拉到位后，先拧紧张拉端的连接螺杆(5)上的后锚固螺母(7)；
第(2)步完成后，先撤出千斤顶(8)，再拧下反力螺母(12)，取下反力块(9)，最后拆除套筒(11)和张拉螺杆(10)；
当FRP片材(3)与被增强或加固的工程结构有粘贴要求时，在FRP片材与被增强和加固的工程结构的粘贴面之间补充灌注粘结剂(16)，并养护至粘结剂(16)固化为止。
铰式锚及高强度纤维复合材料片材的预应力张拉方法
一、技术领域
[0001] 本发明属于高强度纤维复合材料预应力张拉技术领域，具体涉及增强或加固工程结构的高强度纤维复合材料预应力的锚夹具及方法。二、背景技术
[0002] 高强度纤维复合材料(英文名称Fiber Reinforced Polymer，简称FRP)，如碳纤维增强塑料、高分子聚合物纤维增强塑料、玻璃纤维增强塑料等，具有自重轻、承载力大、抗疲劳、耐腐蚀等特性，广泛应用于航天航空、飞机制造、体育娱乐用品、船舶、汽车、建筑等领域。特别是经预应力张拉的高强度纤维复合材料片材(简称FRP片材)，能广泛应用于增强或加固土木工程结构(如混凝土结构、钢结构、木结构等)，从而提高工程结构的承载能力，并延长其使用寿命，具有很重要的社会、经济效益。
[0003] 现有的对FRP片材进行预应力张拉的装置，如专利号为ZL200520051104.1的“碳纤维板材预应力张拉装置”专利，公开的碳纤维布预应力张拉装置，由固定部分和滑动部分等组成，固定部分和滑动部分均设置有对碳纤维板材的永久保留的平板锚具，通过两个千斤顶同步顶推滑动部分的夹具实现对碳纤维板的预应力张拉，该装置主要有以下缺点：
[0004] 1.用该装置对碳纤维板进行预应力张拉时，对锚固横梁的定位精度要求非常高，施工时很难保证碳纤维板两端的夹具锚精确对中，为张拉时碳纤维板的不均匀张拉埋下了隐患。
[0005] 2.该张拉装置采用两个液压千斤顶同步顶推，对碳纤维板的张拉时，也很难保持两个千斤顶精确同步，直接造成对碳纤维板的不均匀张拉。
[0006] 3.碳纤维板预应力张拉完成后，永久保留在被加固结构上的部件多，这些部件只能一次性的使用，从而增加了后期维护费用，相应地也增加了预应力加固的成本。
[0007] 现有的对FRP片材进行预应力张拉的方法，如申请号为200910103192.8的“预应力纤维布加固混凝土梁的横向张拉方法”专利，公开的张拉方法是：两个支撑架通过螺杆锚固在混凝土梁上，纤维布的两端通过工具夹具和连杆连接在支撑架上；跨过纤维布的端部设横向承载梁，横向承载梁与固定在梁两侧的张拉杆连接，同步旋转梁两侧的张拉螺母，驱动横向承载梁向混凝土梁表面移动，同时使纤维布伸长产生预应力并紧贴于混凝土梁的表面，再将纤维布粘贴在混凝土梁上，并在纤维布的两端用工作夹具将纤维布锚固在混凝土梁上。该方法的主要有以下缺点：
[0008] 1.该方法是对未浸渍树脂的纤维布进行横向张拉，而未浸渍树脂的纤维布的实际张拉强度是很低的，纤维布的长度越长，实际张拉强度就更低，能够获得的预拉力就十分有限，从而降低了对混凝土梁的加固效果。
[0009] 2.用该方法进行横向张拉时，若两端支撑架之间的相对变形大，将造成对纤维布中的预拉力损失较大，从而影响对混凝土梁的加固效果。
[0010] 3.该方法的横向承载梁的移动，受两侧张拉螺母的控制，很难保持同步跟进，纤维布张拉的均匀性很差，影响纤维布的强度发挥。三、发明内容
[0011] 本发明的目的是针对现有的对FRP片材进行预应力张拉的装置及方法的不足，提供一种铰式锚及高强度纤维复合材料片材的预应力张拉方法，具有锚具的结构简单，安装方便，成本低廉；张拉方法直观、简单、实用，施工方便，特别是能可靠实现对FRP片材的均匀张拉，能充分发挥FRP片材的高强度等特点。
[0012] 本发明的机理是将FRP片材的锚夹具(包括波形齿夹具锚、平板夹具锚等)的前端制成凸起的圆弧状(即凸头锚)，并制作一个与之相配合的凹形的圆弧状承压块(即凹形块)，后者的圆弧半径大于前者，并且两者配合在一起形成一个可以在圆弧接触面上相互自由转动的铰连接。在对FRP片材进行预应力张拉时，将纤维片材的两端，用这种凸头锚进行夹持和锚固，然后通过凹形块和凸头锚之间的相对转动自动调整FRP片材预应力张拉方向，能确保FRP片材在两个铰式锚之间形成两点一线，保证FRP片材受拉时的均匀性，提高其张拉预应力，进一步提高增强和加固工程结构的承载力。
[0013] 实现本发明目的的技术方案是：一种铰式锚，主要包括锚头和压紧及锁定装置，特征是所述的锚头由凸头锚和凹形块组成。凸头锚又由上、下夹板组成，凸头锚的上、下夹板的前端为向外凸的圆弧面。铰式锚的凹形块由上、下半块组成，凹形块的一侧面的中部为向内凹的圆弧面，凸头锚的外凸圆弧面与凹形块的内凹圆弧面匹配，构成面接触并形成相互自由转动的铰式连接。在凹形块的上、下半块的内凹形圆弧面的中部，分别设置一开口槽，当凹形块的上、下半块重合时，在凹形块的内凹形圆弧面的中部构成一长方形的闭口槽(即预留的FRP片材槽)，闭口槽的尺寸与FRP片材的截面尺寸相匹配，以便FRP片材能穿过长方形的闭口槽并能自由移动，用以调节FRP片材在张拉时的受力方向；在凹形块的上、下半块的预留FRP片材槽的两侧，分别设置一半圆形的开口槽，当凹形块的上、下半块重合时，构成两个圆形的闭口孔(即预留的连接螺杆孔)，圆形闭口孔的尺寸与连接螺杆的直径相匹配，以便连接螺杆穿过圆形闭口孔，用以连接凹形块与锚固块。在凹形块的上、下半块的两端分别对应地设置有螺栓孔，当凹形块的上、下半块重合时，两根紧固螺栓分别穿过螺栓孔并通过螺母将凹形块的上、下半块连接成一个整体。所述的夹持和锚固FRP片材的铰式锚的凸头锚的上、下夹板为波形齿夹具锚的上、下波形齿板，或者平板夹具锚的上、下盖板，或者其它锚具的上、下夹板。
[0014] 一种高强度纤维复合材料片材的预应力张拉方法，利用本发明的铰式锚夹持和锚固FRP片材的两端，通过反力架及千斤顶对凹形块施加拉力，凹形块推动凸头锚对FRP片材进行预应力张拉。其具体方法步骤如下：
[0015] (1)夹持和锚固FRP片材
[0016] 锚固块为施工用的部件，在锚固块的两端部并对应于铰式锚的凹形块的两个预留的连接螺栓孔处，分别设置有连接螺栓孔，以便连接螺杆穿过。在锚固块的中部并对应于铰式锚的凹形块中部的预留的FRP片材槽处，对应地设置一预留的FRP片材槽，以便FRP片材穿过。所述的锚固块为常用的钢质施工块。
[0017] 施工时，先将两块锚固块，分别通过螺栓连接或焊接或锚入等方式，固定连接在被增强或加固的工程结构表面上，锚固块在被增强或加固工程结构上的具体位置及两锚固块的间距，根据被增强或加固的工程结构的具体要求以及FRP片材的长度来确定。
[0018] 再装设铰式锚及夹持和锚固FRP片材。对固定端，铰式锚装设在锚固块的内侧或外侧：当铰式锚装设在锚固块的内侧(即锚固块与铰式锚的凹形块之间被铰式锚的凸头锚隔开)时，两根连接螺杆分别穿过锚固块和铰式锚的凹形块两端预留的连接螺杆孔后，分别用前、后锚固螺母将锚固块和铰式锚的凹形块固定连接(即铰式锚的凹形块呈悬挂状态与锚固块相连接，称为悬挂式连接)，然后将FRP片材的一端穿过铰式锚的凹形块中部的预留的FRP片材槽后，夹持在铰式锚的凸头锚的上、下夹板之间，再用铰式锚的压紧及锁定装置将上、下夹板及其间夹持的FRP片材压紧并锁定；当铰式锚装设在锚固块的外侧(即锚固块与铰式锚的凹形块紧靠在一起)时，两根连接螺杆分别穿过锚固块和铰式锚的凹形块两端预留的连接螺杆孔后，分别用前、后锚固螺母将锚固块和铰式锚的凹形块固定连接(即铰式锚的凹形块与锚固块呈背靠背连接状态，称为背靠式连接)，然后将FRP片材的一端穿过锚固块和铰式锚的凹形块中部的预留的FRP片材槽后，夹持在铰式锚的凸头锚的上、下夹板之间，再用铰式锚的压紧及锁定装置将上、下夹板及其间夹持的FRP片材压紧并锁定。对张拉端，铰式锚装设在锚固块的内侧(即锚固块与铰式锚的凹形块之间被铰式锚的凸头锚隔开)，两根连接螺杆分别穿过锚固块和铰式锚的凹形块两端预留的连接螺杆孔后，分别用前、后锚固螺母将锚固块和铰式锚的凹形块固定连接(即悬挂式连接)，然后将FRP片材的另一端穿过铰式锚的凹形块中部的预留的FRP片材槽后，夹持在铰式锚的凸头锚的上、下夹板之间，再用铰式锚的压紧及锁定装置将上、下夹板及其间夹持的FRP片材压紧并锁定。
[0019] 当FRP片材与被增强或加固的工程结构有粘贴要求时，对工程结构的粘贴表面还要进行打磨、清洁等表面处理后，再在工程结构和FRP片材的粘贴表面涂刷粘结剂，以便FRP片材粘贴在被增强或加固的工程结构的表面上。
[0020] (2)对FRP片材进行预应力张拉
[0021] 第(1)步完成后，先用两个套筒分别将张拉端的锚固块两端的两根连接螺杆与两根张拉螺杆固定连接，再将反力块(即两端设置有螺栓孔的施工用钢板)通过两根张拉螺杆和反力螺母固定连接在两根张拉螺杆上，构成反力架。然后将千斤顶放置在张拉端的锚固块与反力块之间。然后驱动千斤顶顶推反力块，反力块带动张拉螺杆和连接螺杆一起运动，并带动夹持和锚固FRP片材张拉端的铰式锚一起运动，实现了利用铰式锚和锚固块对FRP片材进行预应力张拉。FRP片材的预应力张拉到位后，先拧紧张拉端的连接螺杆上的后锚固螺母。
[0022] (3)拆除千斤顶及反力架
[0023] 第(2)步完成后，先撤出千斤顶，再拧下反力螺母，取下反力块，最后拆除套筒和张拉螺杆。
[0024] 当FRP片材与被增强或加固的工程结构有粘贴要求时，在FRP片材与被增强和加固的工程结构的粘贴面之间补充灌注粘结剂，并养护至粘结剂固化为止。
[0025] 本发明采用上述技术方案后，主要有以下效果：
[0026] 1.用本发明的铰式锚夹持和锚固FRP片材，能保证FRP片材在两个铰式锚之间自动调节并保持两点一线，确保FRP片材受拉时的均匀性，提高其张拉应力，进一步提高增强和加固工程结构的承载力。
[0027] 2.本发明的张拉FRP片材的方法为直接张拉法，FRP片材中的预拉力就是千斤顶的推力，可以通过千斤顶的油压表直接读出，非常直观方便，而且也便于控制张拉过程。
[0028] 3.本发明的铰式锚的两部分(即凸头锚和凹形块)之间能自由转动，当锚固块的位置不平行或不对中时导致凹形块也不能精确平行或对中时，其误差都可以通过凸头锚相对于凹形块的相对转动得到修正，确保FRP片材在铰式锚之间自动保持精确的对中，能保证FRP片材预应力张拉时的均匀性。
[0029] 4.本发明方法的FRP片材的两端采用相同的凸头锚和凹形块以及其它标准配件，使得施工的安装、更换、拆除都非常简单方便，便于标准化作业，降低工程造价。而且，部件简单，易于批量生产，降低成本。
[0030] 5本发明的凸头锚结构简单，只需在现有波形齿夹具锚、平板夹具锚等锚夹具的端面上稍作改造，非常简单方便，且成本低廉，便于推广应用。
[0031] 6.本发明方法能对成品的FRP片材进行预应力张拉和锚固，相比张拉未浸渍树脂的纤维布，不但张拉力大，预应力效果好，而且能充分发挥FRP片材的强度，进而能更有效地提高工程结构的承载力和延长其使用寿命。
[0032] 7.本发明的铰式锚，可以用能夹持和锚固厚型复合材料片材的波形齿夹具锚来制作，能够提供更可靠、更大的预拉力，对提高被加固结构的承载力，改善其使用性能具有更显著的效果。
[0033] 本发明可广泛应用于对已建或在建的桥梁或房屋建筑等大型工程结构进行增强或加固，特别适用于对大跨度混凝土梁、板等进行体外预应力加固，提高FRP片材的材料强度利用率，显著提高被增强或加固工程结构的承载力及使用寿命。四、附图说明
[0034] 图1为本发明的铰式锚夹持FRP片材的立体示意图；
[0035] 图2本实施例2对FRP片材进行预应力张拉的示意图；
[0036] 图3为实施例2对FRP片材进行预应力张拉完成后的被加固工程结构示意图；
[0037] 图4为实施例3对FRP片材进行预应力张拉的示意图；
[0038] 图5为实施例3对FRP片材进行预应力张拉完成后的被加固工程结构示意图。
[0039] 其中：1凸头锚，1a上夹板，1b下夹板，1c压紧及锁定装置，2凹形块，2a上半块，2b下半块，2c预留FRP片材闭口槽，2d预留连接螺杆闭口孔，2e紧固螺栓，3FRP片材，4锚固块，5连接螺杆，6前锚固螺母，7后锚固螺母，8千斤顶，9反力块，10张拉螺杆，11套筒，12反力螺母，13被加固的钢梁，14被加固的混凝土梁，15锚入混凝土的螺栓，16粘结剂。五、具体实施方式
[0040] 下面结合具体实施例，进一步说明本发明。
[0041] 实施例1
[0042] 如图1所示，一种铰式锚，主要包括锚头和压紧及锁定装置1c，特征是所述的锚头由凸头锚1和凹形块2组成。凸头锚1由上、下夹板1a、1b组成，凸头锚1的上、下夹板1a、1b的前端为向外凸的圆弧面。铰式锚的凹形块2由上、下半块2a、2b组成，凹形块2的一侧面的中部为向内凹的圆弧面，凸头锚1的外凸圆弧面与凹形块2的内凹圆弧面匹配，构成面接触并形成相互自由转动的铰式连接。在凹形块2的上、下半块2a、2b的内凹形圆弧面的中部，分别设置一开口槽，当凹形块的上、下半块重合时，在凹形块的内凹形圆弧面的中部构成一长方形的闭口槽2c(即预留的FRP片材槽)，闭口槽2c的尺寸与FRP片材3的截面尺寸相匹配，以便FRP片材能穿过长方形的闭口槽2c并能自由移动，用以调节FRP片材
3在张拉时的受力方向；在凹形块2的上、下半块2a、2b的预留FRP片材槽的两侧，分别设置一半圆形的开口槽，当凹形块2的上、下半块2a、2b重合时，分别构成两个圆形的闭口孔(即预留的连接螺杆孔2d)，圆形闭口孔2d的尺寸与连接螺杆5的直径相匹配，以便连接螺杆5穿过圆形闭口孔2d，用以连接凹形块2与锚固块4。在凹形块2的上、下半块2a、2b的两端分别对应地设置有螺栓孔，当凹形块的上、下半块重合时，两根紧固螺栓2e分别穿过螺栓孔并通过螺母将凹形块2的上、下半块2a、2b连接成一个整体。。
[0043] 实施例2
[0044] 如图2、3所示，一种高强度纤维复合材料片材的预应力张拉方法的具体方法步骤如下：
[0045] (1)夹持和锚固FRP片材
[0046] 先将两块锚固块4，分别通过焊接的方式，固定连接在被加固的钢梁13表面上。
[0047] 再装设铰式锚及夹持和锚固FRP片材3。对固定端，铰式锚装设在锚固块4的内侧(即锚固块4与铰式锚的凹形块2之间被铰式锚的凸头锚1隔开)，两根连接螺杆5分别穿过锚固块4和铰式锚的凹形块2两端预留的连接螺杆孔后，分别用前、后锚固螺母6、7将锚固块4和铰式锚的凹形块2固定连接(即悬挂式连接)，然后将FRP片材3的一端穿过铰式锚的凹形块2中部的预留的FRP片材槽2c后，夹持在铰式锚的凸头锚1的上、下夹板1a、1b之间，再用铰式锚的压紧及锁定装置1c将上、下夹板1a、1b及其间夹持的FRP片材3压紧并锁定。对张拉端，铰式锚装设在锚固块4的内侧(即锚固块4与铰式锚的凹形块2之间被铰式锚的凸头锚1隔开)，两根连接螺杆5分别穿过锚固块4和铰式锚的凹形块2两端预留的连接螺杆孔后，分别用前、后锚固螺母6、7将锚固块4和铰式锚的凹形块2固定连接(即悬挂式连接)，然后将FRP片材3的另一端穿过铰式锚的凹形块2中部的预留的FRP片材槽2c后，夹持在铰式锚的凸头锚1的上、下夹板1a、1b之间，再用铰式锚的压紧及锁定装置1c将上、下夹板1a、1b及其间夹持的FRP片材3压紧并锁定。
[0048] (2)对FRP片材进行预应力张拉
[0049] 第(1)步完成后，先用两个套筒11分别将张拉端的锚固块4两端的两根连接螺杆5与两根张拉螺杆10固定连接，再将反力块9(即两端设置有螺栓孔的厚钢板)通过两根张拉螺杆10和反力螺母12固定连接在两根张拉螺杆5上，构成反力架。然后将千斤顶8放置在张拉端的锚固块4与反力块9之间。然后驱动千斤顶8顶推反力块9，反力块9带动张拉螺杆10和连接螺杆5一起运动，并带动夹持和锚固FRP片材3张拉端的铰式锚一起运动，实现了利用铰式锚和锚固块4对FRP片材3进行预应力张拉。FRP片材3的预应力张拉到位后，先拧紧张拉端的连接螺杆5上的后锚固螺母7。
[0050] (3)拆除千斤顶及反力架
[0051] 第(2)步完成后，先撤出千斤顶8，再拧下反力螺母12，取下反力块9，最后拆除套筒11和张拉螺杆10。
[0052] 实施例3
[0053] 如图4、5所示，一种高强度纤维复合材料片材的预应力张拉方法，同实施例2，其中：
[0054] 在第(1)步中，先将两块锚固块4，分别通过螺栓连接的方式，固定连接在被增强或加固的混凝土梁14表面上，所述的螺栓15预先锚入混凝土梁14中。再装设铰式锚及夹持和锚固FRP片材3。对固定端，铰式锚装设在锚固块4的外侧(即锚固块与铰式锚的凹形块紧靠在一起)，两根连接螺杆5分别穿过锚固块4和铰式锚的凹形块2两端预留的连接螺杆孔后，分别用前、后锚固螺母6、7将锚固块4和铰式锚的凹形块2固定连接(即背靠式连接)，然后将FRP片材3的一端穿过锚固块4和铰式锚的凹形块2中部的预留的FRP片材槽2c后，夹持在铰式锚的凸头锚1的上、下夹板1a、1b之间，再用铰式锚的压紧及锁定装置1c将上、下夹板1a、1b及其间夹持的FRP片材3压紧并锁定。
[0055] 由于FRP片材3与被增强或加固的混凝土梁14的表面有粘贴要求，对混凝土梁14的粘贴表面还要进行打磨、清洁等表面处理后，再在混凝土梁14和FRP片材3的粘贴表面涂刷粘结剂，以便FRP片材3粘贴在混凝土梁14的表面上。
[0056] 在第(3)步中，在FRP片材与混凝土梁14的粘贴面之间补充灌注粘结剂，并养护至粘结剂固化为止。
