木材高温与常温聚合交替干燥的制备工艺

摘要

本发明涉及一种木材高温与常温聚合交替干燥的制备工艺，其通过将要干燥木材摆放好后，干燥室大门关闭，使干燥室保持每小时升温8~13℃，当干球温度为100℃，湿球温度为95℃~100℃时，保持该温度3-4小时；然后逐渐让干球温度升到110℃、湿球温度保持100℃，这样高温进行10~20小时后转入常温干燥35~45小时；这样，高温与常温聚合交替反复干燥若干个回合。当干燥木材含水率降到40％、30％、20％时分别进行中期喷蒸处理。本发明不仅能保证木材的干燥质量，而且能缩短干燥时间，节省成本，具有较好的使用价值。

权利要求

1.一种木材高温与常温聚合交替干燥的制备工艺，包括具有气密性、蒸汽散热器、室内气流循环均匀、能调节室内温湿度的干燥室，其特征是在所述的干燥室内完成以下步骤：(1)、将要干燥木材摆放好后，干燥室大门关闭，使干燥室保持每小时升温8～13℃，当干球温度为100℃，湿球温度为100℃时，保持该温度3-4小时；

(2)、逐渐让干球温度升到110℃、湿球温度保持步骤(1)的温度，这样高温进行10～

20小时后转入常温干燥35～45小时；这样，高温与常温聚合交替反复干燥若干个回合；当干燥木材含水率降到40％、30％、20％时分别进行1小时的中期喷蒸处理；

(3)、当干燥木材含水率降到离终含水率1％时，再保持一个小时的终了处理，然后进行降温，卸出木材。

2.根据权利要求1所述的木材高温与常温聚合交替干燥的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)的高温采用的干燥介质是常压下将饱和蒸汽继续加热所形成的过热蒸汽。

说明书

木材高温与常温聚合交替干燥的制备工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及木材干燥技术领域，特别是一种木材高温与常温聚合交替干燥的制备工艺。

背景技术

[0002] 木材人工干燥指在干燥室内用人工控制干燥介质的条件下，对木材进行对流加热干燥，使被干木材的含水率低于本地区气候所对应的木材平衡含水率，所以，生产出来的木制品能在另外很干燥或很潮湿的地区使用，不至于开裂、变形走样。经高温干燥的木材、在很干燥或很潮湿的地区使用，其尺寸稳定性大幅度提高，比常规蒸汽干燥(指以饱和蒸汽为热源、湿空气为介质的传统室干方法)的尺寸稳定性好的多。然而，高温干燥周期短、若工艺掌握不当，很容易将木材烘坏，因此，高温干燥工艺不好掌握。例如：45mm厚的檀木类板材，含水率从60％干燥到8％，用常规蒸汽干燥工艺，连续干燥需50个昼夜左右；用本发明干燥工艺，需25个昼夜左右，干燥质量同常规蒸汽干燥一样均很好。但是由于檀木类木材密度较大且较硬，全部都采用高温干燥〔指干燥介质(湿空气或过热蒸汽)的温度高于100℃的室干〕，虽然干燥时间只要十多天，但干燥质量不行。全部都采用常温干燥(指干燥介质的温度在50--100℃范围内的室干)工艺，也需要45--50个昼夜。因此，本发明的干燥工艺所需时间短且干燥质量好。

发明内容

[0003] 鉴于上述技术的不足，本发明的目的是提供一种木材高温与常温聚合交替干燥的制备工艺，其能实现在保证干燥质量的同时，有效缩短干燥时间，提高干燥室的产量。

[0004] 本发明是这样实现的：一种木材高温与常温聚合交替干燥的制备工艺，包括具有气密性、蒸汽散热器、室内气流循环均匀、能调节室内温湿度的干燥室，其特征是在所述的干燥室内完成以下步骤：

[0005] (1)、预热阶段：将要干燥木材摆放好后，干燥室大门关闭，使干燥室保持每小时升温8~13℃，当干球温度为100℃，湿球温度为95℃~100℃时，保持该温度3-4小时；

[0006] (2)、逐渐让干球温度升到110℃、湿球温度保持步骤(1)的温度，高温进行10~20小时后转入常温干燥35~45小时；这样，高温与常温聚合交替反复干燥若干个回合；当干燥木材含水率降到40％、30％、20％时分别进行1小时中期喷蒸处理；

[0007] (3)、当干燥木材含水率降到离终含水率1％时，再保持一个小时的终了处理，然后进行降温，卸出木材。

[0008] 本发明制备工艺简单，能有效缩短干燥时间，对于普通的木材干燥室，只要气密性好，有一定量的蒸汽散热器，室内气流循环较均匀，能调节室内的温度与湿度的都可以实施本发明，成本低，具有较好的使用价值。

具体实施方式