制造吸收性衣物的方法和根据该方法制造的吸收性衣物

摘要

一种用于连续制造吸收性衣物(21)的方法，包括形成连续的多部件产品幅(22)及从产品幅(22)中切割出单独衣物(21)，形成产品幅(22)的方法包括以下步骤：a)在行进方向(MD)进给连续的液体可渗透材料幅(23)，该液体可渗透材料幅具有在行进方向(MD)上延伸的中间区(2)和在中间区(2)每侧上的第一和第二侧向区(3，4)；b)间断地在液体可渗透材料幅(23)的中间区(2)中放置吸收芯(33)；c)在行进方向(MD)进给第一弹性幅(24)；d)在行进方向(MD)将第一弹性幅伸展35-250％；e)在液体可渗透材料幅(23)的第一侧向区(3)中将第一弹性幅(24)结合至液体可渗透材料幅(23)。还公开了一种具有液体可渗透内部层的吸收性衣物。

权利要求

1.一种用于连续地制造吸收性衣物（21）的方法，包括形成连续的多部件产品幅（22）以及从产品幅（22）中切割出单独的衣物（21），其特征在于，用于形成产品幅（22）的方法包括以下步骤：

a）在行进方向（MD）进给连续的液体可渗透材料幅（23），所述液体可渗透材料幅具有在行进方向（MD）上延伸的中间区（2）和在中间区（2）的每个边缘上的第一侧向区（3）和第二侧向区（4）；

b）间断地在连续的液体可渗透材料幅（23）的中间区（2）中放置吸收芯（33）；

c）在行进方向（MD）进给第一弹性幅（24）；

d）在行进方向（MD）将第一弹性幅（24）伸展35-250%；

e）在连续的液体可渗透材料幅（23）的第一侧向区（3）中将第一弹性幅（24）结合至连续的液体可渗透材料幅（23）。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述用于形成产品幅（22）的方法进一步包括以下步骤：f）在行进方向（MD）进给第二弹性幅（25）；

g）在行进方向（MD）将第二弹性幅（25）伸展35%-250%；以及h）在连续的液体可渗透材料幅（23）的第二侧向区（4）中将第二弹性幅（25）结合至连续的液体可渗透材料幅（23）。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在其中在中间区（2）中第一弹性幅（24）和第二弹性幅（25）之间具有间隙的情况下将第一弹性幅（24）和第二弹性幅（25）结合至连续的液体可渗透材料幅（23）。

4.根据权利要求1、2或3中任何一个所述的方法，其特征在于，所述连续的液体可渗透材料幅（23）为无纺物幅。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一和第二弹性幅（24、25）中的至少一个包括弹性薄膜。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一和第二弹性幅（24、25）中的至少一个包括弹性无纺物材料。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一和第二弹性幅（24、25）中的至少一个为弹性薄膜和无纺物层的层压件，并且在所述弹性薄膜面对连续的液体可渗透材料幅（23）的情况下将所述第一和第二弹性幅（24、25）中的所述至少一个结合至连续的液体可渗透材料幅（23）。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一和第二弹性幅（24、25）中的至少一个包括伸展激活弹性层压件。

9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一和第二弹性幅（24、25）中的至少一个包括伸展粘结弹性层压件。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，吸收芯（33）在吸收芯（33）的背离所述连续的液体可渗透材料幅（23）的表面上被液体不渗透材料（34）至少部分地覆盖。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在将吸收芯（33）与连续的液体可渗透材料幅（23）连接之前将吸收芯（33）结合至液体不渗透材料（34）。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在将吸收芯（33）结合至液体不渗透材料（34）之后翻转和/或旋转吸收芯（33），并且使吸收芯（33）与连续的液体可渗透材料幅（23）处于面对关系，并且在吸收芯的纵向对准连续的液体可渗透材料幅（23）的横向（CD）的情况下将吸收芯（33）应用至连续的液体可渗透材料幅（23）。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，腿部弹性构件（53）连接至产品幅（22）。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，产品幅（22）沿产品幅（22）的至少一个边缘（8、9）设有弹性腰带（61）。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述弹性腰带（61）包括连续的液体可渗透材料幅（23）的一部分。

16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述弹性腰带（61）作为单独的部件接合至产品幅（22）。

17.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一和第二弹性幅（24、25）中的至少一个粘结地结合至连续的液体可渗透材料幅（23）。

18.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一和第二弹性幅（24、25）中的至少一个热或超声地结合至连续的液体可渗透材料幅（23）。

19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括处理连续的液体可渗透材料幅（23）从而为连续的液体可渗透材料幅（23）提供具有不同亲水性或疏水性的区域。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，连续的液体可渗透材料幅（23）包括疏水聚合材料并且在连续的液体可渗透材料幅（23）的与产品幅（22）中的吸收芯（33）重合的一部分或多个部分中使连续的液体可渗透材料幅（23）经受亲水性处理。

21.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括一个或更多以下的制造步骤：a）应用腿部弹性件（53）；

b）应用凸起的阻隔件；

c）切割产品幅以形成腿部开口；

d）折叠产品幅；

e）将紧固元件应用至产品幅（22）；

f）在折叠的幅中形成侧接头（46），以及

g）通过在侧接头（46）处切割，从产品幅中分离出单独的裤式吸收性衣物（21）。

22.一种包括基体结构（60）和芯部件的吸收性衣物（55），所述基体结构（60）包括：具有前端边缘（62）和第一、第二侧边缘（64）的前裁片（56）；具有后端边缘（62）和第一、第二侧边缘（64）的后裁片（57）；布置在前裁片（56）和后裁片（57）之间的裆部裁片（58）；以及分别沿前裁片（56）的前端边缘（62）和后裁片（57）的后端边缘（62）布置的弹性化的前腰部裁片（61a）和后腰部裁片（61b），所述芯部件与基体结构一体形成，并且形成吸收性衣物（55）的一体化部分，该基体结构包括具有朝向衣物侧和朝向使用者侧并且在衣物中形成液体可渗透表面层（78）的液体可渗透材料（23），其特征在于，所述液体可渗透材料（23）在前端边缘（62）和后端边缘（62）之间连续延伸，并且前裁片（56）和后裁片（57）中的至少一个包括弹性幅（24，25），该弹性幅（24，25）已经在沿至少一个方向伸展出35-250%的情况下被结合至液体可渗透材料（23）上。

23.根据权利要求22所述的吸收性衣物（55），其特征在于，所述液体可渗透材料（23）形成弹性化的前腰部裁片（61a）和后腰部裁片（61b）中的一个或两个的一部分。

24.根据权利要求22或23所述的吸收性衣物（55），其特征在于，弹性幅（24、25）结合至前裁片（56）和后裁片（57）中的每一个，其中衣物在裆部裁片（58）中在所述弹性幅（24、

25）之间具有间隙。

25.根据权利要求22所述的吸收性衣物（55），其特征在于，前裁片（56）的第一和第二侧边缘（64）通过边缘接头（65）接合至后裁片（57）的相应第一和第二侧边缘（64）。

26.根据权利要求22所述的吸收性衣物（55），其特征在于，所述前和后腰部裁片（61a、

61b）包括连接至所述液体可渗透材料（23）的弹性元件（30、31）。

27.根据权利要求26所述的吸收性衣物（55），其特征在于，所述弹性元件（30、31）连接至所述液体可渗透材料（23）的朝向衣物的外部侧。

28.根据权利要求26所述的吸收性衣物（55），其特征在于，所述弹性元件（30、31）接合至所述液体可渗透材料（23）的朝向使用者侧。

29.根据权利要求26、27或28中任何一个所述的吸收性衣物（55），其特征在于，所述液体可渗透材料（23）被翻折以覆盖弹性元件（30、31），并且以翻折结构被固定。

30.根据权利要求22所述的吸收性衣物（55），其特征在于，所述前和后腰部裁片（61a、

61b）包括至少一个所述弹性幅（24、25）的一部分。

31.根据权利要求22所述的吸收性衣物（55），其特征在于，所述液体可渗透材料（23）被处理以使得在液体可渗透材料（23）的覆盖所述芯部件的吸收芯（33）的区域比在液体可渗透材料（23）位于所述芯部件的吸收芯（33）外侧的区域更亲水。

说明书

制造吸收性衣物的方法和根据该方法制造的吸收性衣物

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于连续制造吸收性衣物的方法，包括形成连续的多部件产品幅以及从该产品幅中切割出单独的衣物。本发明还涉及能够根据本方法制造的吸收性衣物。

背景技术

[0002] 吸收性衣物，尤其是一次性裤式吸收性衣物包括裤形基体结构和与该基体永久性一体化的吸收芯部件。当设计裤式衣物时，一个主要目标是使之尽可能近地类似普通内裤。为此原因，该衣物基体通常至少在要应用于穿用者臀部之上的区域包括弹性可伸展材料。
此外，吸收性衣物例如尿裤、卫生内裤和失禁内裤被设计成舒适和贴身地配合穿用者，并且希望吸收性衣物中可能导致例如皮炎的不适的接缝和接头最小化。

[0003] 进一步，吸收性裤式衣物应该能够以一条内裤的形式从穿用者臀部之上拉上和拉下，以允许穿用者或照料者容易地脱掉脏的衣物并用新的干净的衣物将其替换。裤式衣物的一个特别的问题是在平行于衣物的腰部边缘的方向延伸的接缝和接头可能在使用者或照料者拉上该衣物时裂开。为了避免此问题，有必要确保该一次性裤式衣物的不同部分之间的接头充分坚固，以耐受在正常使用中出现的力。然而，坚固的接缝和接头通常是通过增大粘结区域和/或使用更多的粘合材料或更严格的粘合条件获得的，导致了更硬和更不舒适的接头。

[0004] 对一次性衣物的具有特别重要性的进一步要求是该衣物能够通过经济高效的过程来制造，涉及尽可能少的制造步骤和部件。

[0005] 因此，存在对制造具有包括一个或更多的弹性可伸展部件的基体的裤式吸收性衣物的持续需要。

[0006] 相应地，本发明的目的是提供一种简单经济的用于制造吸收性衣物例如弹性可伸展裤式衣物的方法。

发明内容

[0007] 根据本发明，提供了一种用于连续制造吸收性衣物的方法，包括形成连续的多部件产品幅以及从该产品幅中切割出单独的衣物，用于形成产品幅的方法包括以下步骤：

[0008] a)在行进方向进给连续的液体可渗透材料幅，该液体可渗透材料幅具有在行进方向上延伸的中间区和在中间区的每侧上的第一侧向区和第二侧向区；

[0009] b)间断地在第一液体可渗透材料幅的中间区中放置吸收芯部件；

[0010] c)在行进方向进给第一弹性幅；

[0011] d)在行进方向将第一弹性幅伸展35-250％；

[0012] e)在连续的液体可渗透材料幅的第一侧向区中将第一弹性幅层压至连续的液体可渗透材料幅。

[0013] 根据本发明的方法提供一种非常经济有效的制造一次性吸收性衣物的方法。根据本发明完成的衣物具有裁剪得当的外形和柔软的连续的与身体接触的内层以及外表面，依需要，该外表面可以是无纺物或弹性薄膜层。该方法使得可能使用最少的需要互相接合的材料层和部件，由此减少制造时间和制造成本。

[0014] 本文所使用的吸收性衣物意指所有类型的，作为内裤穿用且具有腰部开口和两个腿部开口的吸收性卫生衣物。根据本发明的衣物包括针对所有类型的使用者的裤式尿布和开放式尿布以及针对女性保护和失禁的吸收性卫生裤。

[0015] 在本文中，弹性材料被定义为在下文所描述的弹性测试中受到30％的伸长量后具有小于10％的松弛后永久伸长量的材料。

[0016] 非弹性材料是不落入弹性材料定义中的材料。相应地，本文使用的非弹性材料可能是可伸展或不可伸展的材料。在可伸展材料的情况下，该材料在受到根据弹性测试所确定的大于30％的伸长量后，具有伸展和松弛后大于10％的永久伸长量。

[0017] 该弹性幅可以粘结地结合至连续的液体可渗透材料幅或者热结合或超声结合至连续的液体可渗透材料幅。

[0018] 热结合或超声结合能够为单独的结合元件例如点结合或线结合的形式或者能够为连续结合图样的形式。通过选择稀疏散布的点结合的结合图样，与占用了结合层之间界面的大部分的结合图样相比，可能在成品层压件中得到更高的柔韧性。

[0019] 根据本发明的方法可以进一步包括以下步骤：

[0020] f)在行进方向进给第二弹性幅；

[0021] g)在行进方向将第二弹性幅伸展35％-250％；以及

[0022] h)在连续的液体可渗透材料幅的第二侧向区中将第二弹性幅层压至连续的液体可渗透材料幅。

[0023] 可以将第一弹性幅和第二弹性幅结合至连续的液体可渗透材料幅，使得其中在连续的液体可渗透材料幅的中间区中在第一弹性幅和第二弹性幅之间具有间隙。

[0024] 该弹性幅或多个弹性幅可以为弹性薄膜、弹性无纺物或包括至少一层弹性薄膜和/或弹性无纺物材料的弹性层压件。该弹性幅可以形成成品裤式吸收性衣物中的弹性腰部裁片和弹性前裁片、后裁片。在本发明的一个实施例中，该弹性幅是弹性薄膜和无纺物层的层压件，并且该弹性幅在弹性薄膜朝向该连续的液体可渗透材料幅的情况下结合至连续的液体可渗透材料幅。

[0025] 以前用来形成吸收性衣物例如裤式尿布中的弹性裁片的弹性材料是包括夹在两层非弹性无纺物之间的弹性薄膜的层压件。为了使该层压件弹性可伸展，对其进行了激活处理。国际专利申请No.WO 03/047488公开了一种三层的激活层压件。该激活层压件是通过增量伸展两个非弹性布状层之间的弹性薄膜层而制造出的。该增量伸展是通过使该层压件经过互相啮合的齿轮辊之间完成的。美国专利申请No.5,143,679、No.5,156,793、No.5,167,897、No.5,422,172、No.5,592,690、No.5,634,216和No.5,861,074也公开了通过增量伸展进行弹性层压件的激活。非弹性布状层在激活过程中被全部或部分损坏或撕破，从而激活之后的层压件的弹性主要由弹性薄膜层的弹性确定。在WO 03/047488中的三层层压件中，非弹性层完全损坏，从而激活的层压件的弹性与弹性薄膜层的弹性大体上相同。

[0026] 所公开的层压件具有极好的舒适特性并且柔软、透气且具有弹性。但是，激活过程减少了材料的抗拉强度和耐刺穿度，从而当用作一次性裤式衣物中的基体部件时，该材料在受到穿上和脱掉裤式衣物时出现的力时，很容易撕破。为了增大激活的层压件的抗拉强度和克服撕破问题，PCT/SE2006/000563中建议将一种包括无纺物层和弹性薄膜层的伸展激活双层层压件在该双层层压件处于伸展状态时结合至第二无纺物层。

[0027] 为实现本发明的目的，也可能使用包括弹性薄膜或无纺物幅的伸展结合弹性层压件，该弹性膜或无纺物幅已在结合步骤中该弹性层在至少一个方向上伸展的情况下被结合至至少一层非弹性层。

[0028] 可能在根据本发明的方法中使用的另一种类型的弹性层压件是“颈缩结合”层压件，该层压件中的弹性材料在非弹性材料在减少其宽度的条件下延伸的情况下结合至非弹性材料。颈缩结合层压件是具有至少两层的复合材料，其中一层是颈缩的非弹性层而另一层是弹性层。

[0029] 用于制造弹性层压件的弹性薄膜可以是任何合适的天然或合成的弹性聚合物。一种证明能提供具有优良的弹性和透气性的弹性薄膜是带孔三层弹性体薄膜，其组成为聚乙烯-苯乙烯/乙烯/丁二烯/苯乙烯-聚乙烯(PE-SEBS-PE)。

[0030] 在根据本发明的方法中所使用的弹性幅可以由一层纤维材料和一个弹性层构成。优选地该纤维层被选择成使得其向层压件提供柔软和布状的触感和外形。合适材料的例子有熔喷幅、纺粘材料和褶皱无纺物。褶皱无纺物通常比非褶皱无纺物具有更大的可扩展性和柔韧性。通过使用褶皱无纺物，层压件会比使用非褶皱无纺物可能更舒适和可延伸。

[0031] 在弹性层压件中所使用的无纺物幅的单位织物重量适宜为10-80g/m2，且优选地2
为10-30g/m。纤维材料中使用的合适的聚合物为聚酯、聚乙烯、聚丙烯、和其他聚烯烃均聚物和共聚物。也可以使用天然纤维，例如棉花，只要其提供所希望的特性。聚合物的混合物有助于无纺物层的更高柔韧性，并且赋予无纺物材料在最大负荷下更高的伸长量。已证明聚乙烯和聚丙烯聚合物的混合物在此方面提供优良的结果。然而，也可以使用具有不同纤维混合物的无纺物。

[0032] 弹性层优选地为带孔弹性薄膜。弹性层可以具有10g/m2和120g/m2之间，优选地2
在15-60g/m 之间的单位织物重量。该弹性层可以为任何合适的天然或合成的弹性聚合物。
用于该弹性层的有用的材料的例子为低结晶度聚乙烯、茂金属催化的低结晶度聚乙烯、聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚氨酯、聚异戊二烯、丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯嵌段共聚物，例如苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯(SIS)、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯(SBS)、或苯乙烯/乙烯-丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物。也可以使用这些聚合物的混合物以及其他改性弹性体或非弹性体材料。合适的弹性薄膜的一个例子是具有聚乙烯-苯乙烯/乙烯/丁二烯/苯乙烯-聚乙烯(PE-SEBS-PE)的构成的带孔三层弹性体薄膜。

[0033] 根据本发明，连续的液体可渗透材料幅构成弹性幅的增强层。因此，可能使用弹性双层层压件或一个弹性薄膜层来代替现有技术中的三层层压件，使吸收性衣物弹性化。可以根据WO 03/047488或EP 0 715 351公开的任何一种方法，通过将无纺物幅应用到薄膜的一侧来制造和激活该弹性双层层压件。该无纺物幅和该薄膜可以挤压结合或者可以通过粘结剂结合。增量伸展层压件以激活薄膜层的弹性。能够将增量伸展进行到无纺物幅在峰值负荷下的伸长量之下的点，以保留无纺物幅中的一些强度。可选地，可以如WO 03/047488中所公开的那样，将伸展进行到使得该无纺物完全撕破。

[0034] 当将双层伸展激活层压件层压至连续的液体可渗透材料幅时，优选地在该层压件的薄膜侧朝向该连续的液体可渗透材料幅的情况下将该双层层压件结合至该连续的液体可渗透材料幅。由此产生三层层压件，该三层层压件在布置该双层层压件的表面上具有平滑的表面，而在布置有该连续的液体可渗透材料幅的相对表面上具有某种程度上打皱、褶皱的表面。在这种方式中，得到的吸收性衣物具有与任何穿用在该吸收性衣物之上的衣服接触的平滑表面。该层压件的平滑表面是审美舒适的，并且当在薄的或紧身的衣物下穿用该吸收性物品时会较不明显。

[0035] 在将弹性幅层压至连续的液体可渗透材料幅之前，伸展该弹性幅，优选地在行进方向或纵向，即MD方向上伸展出其最初的、未伸展时的延伸范围的35-250％，并且在层压步骤中保持伸展状态。通过选择和控制伸展量，可能在最终产品中得到所选择的弹性。在与连续的液体可渗透材料幅的层压过程中，优选地将该弹性幅伸展出其未伸展时的延伸范围的35-180％，更优选地伸展出其未伸展时的延伸范围的50-150％，最优选地伸展出其未伸展时的延伸范围的70-120％。

[0036] 弹性幅的伸展量规定为该层压件在伸展方向的初始的、未伸展的延伸范围的百分比。因此，具有1m的第一未伸展长度的层压件在伸展出50％后具有1.5m的第二伸展后长度。

[0037] 该弹性幅能粘结地结合至连续的液体可渗透材料幅。可选地，该弹性幅能热结合或超声结合至连续的液体可渗透材料幅。热结合或超声结合能够为离散结合例如点结合或线结合的形式。通过选择稀疏散布的点结合的结合图样，与占用了结合层之间界面较大比例的结合图样相比，可能获得具有更高柔韧性和舒适性的材料。

[0038] 根据本发明的方法的一个主要优点是有可能使用单个弹性材料层(例如弹性薄膜)或者双层薄膜/无纺物层压件而仍然获得成品吸收性衣物中足够坚固的弹性裁片。当使用双层薄膜/无纺物层压件，且该无纺物层位于吸收性衣物的外侧时，该衣物的整个外形会为具有柔软和舒适的内部和外部表面的纺织紧身裤。衣物中一层材料的去除，构成了可观的材料节省和成本节省。

[0039] 根据本发明的方法优选地包括在每个吸收芯的一个表面上应用液体不渗透材料。

[0040] 当吸收芯接合至产品幅上后，这些芯可以在每个芯的背离连续的液体可渗透材料幅的表面上由液体不渗透材料至少部分地覆盖。可以在将这些芯与连续的液体可渗透材料幅连接之前，或在将这些芯与连续的液体可渗透材料幅连接之后将液体不渗透材料应用至这些芯。

[0041] 可以将吸收芯结合至液体不渗透材料幅，然后将液体不渗透材料幅从芯之间切割开，成为多个包括吸收芯和液体不渗透阻隔层的芯部件。可选地，将这些芯粘结至将随后引进产品幅的液体不渗透材料幅，而不从幅中切割出单独的芯部件。

[0042] 然后将芯部件传送至连续的液体可渗透材料幅，并在液体不渗透阻隔层背离连续的液体可渗透材料幅的情况下将该芯部件放置在连续的液体可渗透材料幅上。根据结合至液体不渗透材料幅的过程中芯的朝向，可能必须翻转和/或旋转芯部件，从而使芯面向连续的液体可渗透材料幅，并且在芯的纵向方向与连续的液体可渗透材料幅的横向对准的情况下被施加。

[0043] 可选地，可以在将这些芯放置在连续的液体可渗透材料幅上之后将液体不渗透材料应用到吸收芯之上。

[0044] 该液体不渗透阻隔层应该具有小于连续的液体可渗透材料幅宽度的宽度。因此，该液体不渗透阻隔层不应该一直延伸至产品幅的边缘，并且应该优选地在产品幅的横向(CD)上具有与芯相同或仅稍微大一点的延伸尺寸。优选地，液体不渗透阻隔层的CD方向延伸范围大于芯的CD方向延伸范围不超过4cm。

[0045] 芯部件可以包括进一步的元件，例如辅助顶片材料，其可以为流体收集材料、液体传送构件、弹性构件、形状稳定构件、成形元件或类似物。芯部件中包括的这些部件能够以常规的方式，例如通过粘结剂结合、超声熔接或热熔接互相连接。

[0046] 根据本发明的方法可以进一步包括将一个或更多的腿部弹性构件连接至产品幅。可以在放置芯之前将该腿部弹性构件应用至连续的液体可渗透材料幅上。可选地，在放置芯之后将该腿部弹性构件应用至产品幅。另一选择是将腿部弹性构件应用至单独的载体材料，然后将该载体材料并入产品幅。当将腿部弹性件以横跨芯延伸的图样应用时，将芯之上延伸的弹性构件或多个弹性构件的一部分去活可能是有利的。可以由任何已知的方式，例如通过化学处理或热处理弹性构件或通过简单地切割开弹性构件实现该去活。

[0047] 腿部弹性构件可以由已知的任何方式并且使用任何已知和一般使用的弹性材料来应用。WO 2004/078083中公开了布置腿部弹性构件的合适方法的例子。

[0048] 根据本发明的方法优选地还包括沿产品幅的至少一个边缘布置弹性腰带。能够通过沿连续的液体可渗透材料幅的至少一个边缘连接离散或连续的弹性元件并且可选择地用无纺物幅覆盖弹性元件来形成腰带，该无纺物幅可以是连续的液体可渗透材料幅的翻折(folded-over)部分或单独的无纺物条。

[0049] 弹性腰带能够可选地作为预制的或根据产品幅生产的单独部件接合至产品幅。

[0050] 该弹性腰带优选地连续接合至或布置到产品幅上，并且可能包括任何合适种类的材料的弹性带，例如弹性层压件、弹性泡沫条、弹性无纺物、用弹性线或绳弹性化的非弹性材料等。一般使用的弹性腰带是通过将弹性元件，例如线、带或束在预拉紧状态连接至两层无纺非弹性材料之间来制成。能够采用所有一般使用的弹性材料，包括天然或合成的橡胶、弹性泡沫等。这种类型的腰带可以包括单独的两层无纺物，或者可以包括折叠成两层结构的单层无纺物材料。优选地，该弹性腰带包括连续的液体可渗透材料幅的一部分。当形成腰带时使用连续的液体可渗透材料幅的一个优点是能够减少硬且不舒适的接缝和接头的数量，使衣物具有柔软和裁剪得当的外形及触感。尤其优选地，布置该腰带以使得卫生衣物的内表面平滑而无任何潜在的易引起皮炎的不规则物。

[0051] 该弹性腰带可以包括产品幅例如第一连续的液体可渗透材料幅的一个或更多部分。在这些实施例中，该弹性腰带可以包括产品幅的弹性或非弹性部分的边缘部分。在尤其优选的实施例中，通过将弹性元件连接至连续的液体可渗透材料幅的第一连续幅的一个边缘部分，以及随后将该连续的液体可渗透材料幅折叠以覆盖该弹性元件来形成该弹性腰带。也可能将弹性元件连接至产品幅的边缘部分，并且留下该弹性元件不被覆盖，或由一个单独的幅覆盖。如果该弹性腰带并入有布置在第一连续的液体可渗透材料幅的一个边缘部分的弹性幅，可以折叠该弹性幅以产生与产品幅中仅包括单个弹性幅的部分的非折叠部分相比具有更高弹性收缩力的边缘部分。如果希望，该折叠的弹性幅可以通过附加的弹性元件补充。

[0052] 根据本发明的方法可以包括任何常规的裤-形成制造步骤，例如以下的一个或更多步骤：

[0053] a)应用腿部弹性件；

[0054] b)应用凸起的阻隔件；

[0055] c)切割产品幅以形成腿部开口；

[0056] d)折叠产品幅；

[0057] e)将紧固元件应用至产品幅；

[0058] f)在折叠的幅中形成侧接头，以及

[0059] g)通过在侧接头处切割，从产品幅中分离出单独的裤式吸收性衣物。

[0060] 凸起的阻隔件通常使用在尿布和类似的吸收性衣物中，并且这些阻隔件连接至吸收性衣物的内表面且常由疏水性无纺物材料制成。常将这些凸起的阻隔件弹性化，以使阻隔件保持在凸起的位置上。

[0061] 作为形成侧接头的可选择方案，该方法可以包括将紧固元件连接至产品幅或分离出的单独的吸收性衣物。

[0062] 本发明还提供了一种包括基体结构和芯部件的吸收性衣物，该基体结构包括：前裁片，具有前端边缘、第一和第二侧边缘；后裁片，具有后端边缘、第一和第二侧边缘；裆部裁片，布置在前裁片、后裁片之间；以及弹性化的前腰部裁片和后腰部裁片，分别沿前裁片和后裁片的前后端边缘布置；所述芯部件与基体结构一体形成，并且形成吸收性衣物的一体化部分，该基体结构包括具有朝向衣物侧和朝向使用者侧且在衣物中形成液体可渗透表面层的液体可渗透材料。该液体可渗透材料在前端边缘和后端边缘之间连续延伸，并且前裁片和后裁片中的至少一个包括弹性幅，该弹性幅已经在弹性幅在至少一个方向伸展出35-250％的情况下结合至液体可渗透材料。

[0063] 在前裁片和后裁片中，弹性幅优选地从衣物的腰部边缘一直延伸至腿部开口。

[0064] 根据本发明的一个实施例，该液体可渗透材料形成弹性化的前腰部裁片和后腰部裁片中的一个或两个的一部分。

[0065] 弹性幅可能已结合至前裁片和后裁片中的每一个，其中该衣物在裆部裁片中在该弹性幅之间具有间隙。

[0066] 该吸收性衣物可以为这样的裤式衣物，其前裁片的第一和第二侧边缘通过边缘接头接合至后裁片的相应第一和第二侧边缘。

[0067] 根据本发明的吸收性衣物的弹性腰部裁片可以包括弹性元件，该弹性元件在液体可渗透材料的朝向衣物的外侧或朝向使用者的内侧连接至该液体可渗透材料。该液体可渗透材料可以翻折以覆盖弹性元件，并且可以通过粘结剂、热结合或超声熔接以翻折结构被固定。该弹性腰带裁片可以包括至少一个弹性幅的一部分。

[0068] 根据本发明，该吸收性衣物具有加强构件，该加强构件为连续的液体可渗透内表面层或顶片。该连续的内表面层优选地为非弹性材料，并且优选地包括一层无纺物材料。有用的材料包括熔纺、熔喷和粗梳无纺物。这些材料可以如希望的被热熔接、水刺法交缠、针缝、空气穿透结合或用粘结剂结合。在衣物中使用连续内部层减少了当穿上该衣物时损坏衣物中其他部件之间的接缝和接头以及撕破具有低抗拉强度的材料(例如伸展激活弹性片段)的风险。此外，由连续材料桥接的部件之间的接缝和接头能够制成为强度较小，由此减少生产过程中的熔接次数。此外，当需要使用较不严格的结合条件和材料之间的较小交叠时，接缝和接头可以比在传统的吸收性衣物中制造得更柔软和不僵硬，意味着在生产和处理过程中没有衣物损坏或散裂的风险的同时，衣物的一致性和舒适性改善了。

[0069] 内表面的平滑和连续的好处在于其增强了穿用者的舒适性且较少了皮炎和皮肤刺激。

[0070] 该衣物可以为这样的裤式衣物，其前裁片的第一侧边缘和第二侧边缘通过边缘接头连接至后裁片的相应第一侧边缘和第二侧边缘。可选地，该衣物可以为开放式，其设有紧固元件，用于在使用者穿上衣物时将衣物的前裁片和后裁片紧固在一起。

[0071] 该弹性腰带裁片可以包括连接至液体可渗透材料的弹性元件。该弹性元件可以连接至液体可渗透材料的朝向衣物侧或连接至液体可渗透材料的朝向使用者侧。该液体可渗透材料可以翻折以覆盖该弹性材料或者该弹性元件可以不被覆盖或由单独的材料覆盖。

[0072] 此外，该弹性腰带裁片可以包括至少一个弹性幅的一部分。

附图说明

[0073] 下文将结合附图更详细地说明本发明，附图中：

[0074] 图1示意性示出了根据本发明的用于制造裤式吸收性衣物的方法；

[0075] 图2示出了在根据本发明的方法中使用的芯部件的制造过程；

[0076] 图3示出了根据本发明的产品幅的截面图；

[0077] 图4示出了根据本发明的处于平坦状态的裤式尿布，以及

[0078] 图5示出了具有闭合的侧接头的图4中尿布。

具体实施方式

[0079] 图1示意性示出了用于连续制造吸收性衣物的方法，尤其是裤式尿布，但是也可以由基本相同的方法形成开放式尿布。该方法包括形成连续的多部件产品幅以及从产品幅中切割出单独的尿布。

[0080] 在图1中，尿布基体结构由复合产品幅22形成，该复合产品幅22包括连续的液体可渗透材料的基底幅23和第一弹性幅24、第二弹性幅25以及第一腰部弹性元件30、第二腰部弹性元件31。如上文所公开，弹性幅24、25可以为弹性薄膜、弹性无纺物幅或弹性层压件。

[0081] 在行进方向，即纵向(machine direction)MD上供给该连续的基底幅23。该连续的基底幅23具有在纵向MD上延伸的中间区2和在该中间区2的每侧上的第一侧向区3和第二侧向区4。每个侧向区3、4包括边缘区6、7，该边缘区6、7分别为该侧向区3、4中最接近连续基底幅23的侧边缘8、9的部分。示出了连续的基底幅23具有在横向CD上对称分布的不同的区2、3、4，其中中间区2对中地位于侧向区3、4之间并且侧向区3、4具有相等的宽度。然而，对于本发明的其他实施例，该中间区也可以向连续的基底幅23的侧边缘8、9中的一个偏移，这意味着侧向区3、4具有不同的宽度。

[0082] 芯部件32以单独的制造过程制成并且间断地放置在连续的基底幅23上。芯部件32位于连续的基底幅23的中间区2中，其中芯部件32的一部分延伸进每个侧向区3、4。如果希望，可以用粘结剂或用其他常规采用的结合方法将芯部件32结合至连续的基底幅23。

[0083] 芯部件32可以如图2中所示出的那样制造，该制造过程包括进给液体不渗透材料幅34以及将吸收芯33放置并结合至液体不渗透材料幅34上。通过在切割站29处将液体不渗透材料幅34在各吸收芯之间进行切割而形成单独的芯部件32。该切割站29示出为切割轮，但可以是任何种类的切割装置。还可以想到，将液体不渗透幅切割成相应于吸收芯33的形状的或其他合适的形状。

[0084] 在将芯部件32放置在连续的液体可渗透材料幅23上之前，将芯部件32翻转从而该液体不渗透阻隔件面向该连续的液体可渗透材料23。此外，将芯部件32旋转以使芯33的纵向方向对准连续的液体可渗透材料幅23的横向方向CD。

[0085] 图2中的芯部件当然可以包括本领域中常规的附加元件。

[0086] 图1示出了更复杂的芯部件32的制造，该芯部件包括布置在液体阻隔层34和液体透过层35之间的吸收芯33。在所示出的例子中，该芯部件32进一步包括以曲线形图样布置在液体阻隔层34上的弹性元件36。所示出的图样仅作为例子并且其他图样也可以使用于弹性元件36，例如线性弹性元件。在芯部件32中完全省却弹性元件也是可能的。该吸收芯33示出为具有上部较小吸收层37和下部稍大吸收层38的双层结构。应当理解，芯部件32和吸收芯的构造并不限于本发明。因此，任何一般采用的芯的概念和材料可以在根据本发明的过程中使用。此外，该芯可以具有任何如衣物设计所要的使用中所要求的合适的形状和尺寸。

[0087] 芯部件32放置在连续的基底幅23上，其中液体透过层35面向该连续的基底幅23。在此方式中，连续的基底幅23会在成品吸收性衣物上形成液体可渗透顶片并且芯部件
32的液体透过层35会在该顶片之下形成补充顶片层，例如液体收集层。在可选的实施例中，该芯部件32可制成不包括液体透过层35，此时该连续的基底幅23在成品吸收性衣物上形成单个的顶片层。

[0088] 作为形成包括阻隔层的芯部件的可选方法，可以在将吸收芯放置于连续的液体可渗透基底幅23上之后再将该阻隔层应用在吸收芯上。

[0089] 在将芯部件32与连续的基底幅23接合后，将第一弹性幅24和第二弹性幅25层压至连续的基底幅23的侧向区3、4。可以通过任何合适的层压过程，例如通过使用粘结剂、通过热熔接、超声熔接等来完成该层压过程。

[0090] 在将弹性幅24、25接合至液体可渗透材料幅23之前至少在纵向(MD)上将该弹性幅24、25伸展出其最初的、未伸展时的延伸范围的35-250％。如图1中所示，可以通过将弹性幅在一对以不同速度驱动的滚筒26、27之间传输来完成伸展过程。通过控制伸展量，可以在成品尿布基体中获得预定的弹性。优选地将弹性幅24、25伸展出其未伸展时的延伸范围的35-180％，更优选地伸展出其未伸展时的延伸范围的50-150％，最优选地伸展出其未伸展时的延伸范围的70-120％。如果在基体结构的不同部分中希望有不同的弹性，则不需要将弹性幅24、25伸展至相同的程度。在弹性幅24、25中使用不同类型的弹性材料也是可能的。

[0091] 在形成产品幅22的过程中，伸展弹性幅24、25的程度是控制产品幅22上弹性幅24、25所结合至的部分的弹性的主要手段。

[0092] 优选地使用具有热塑性特性的无纺物材料用于连续的基底幅23，因为包括热塑性材料的幅能够通过热熔接和超声熔接技术接合至其他部件。无纺物层也能够用来形成具有良好的抗拉强度的侧接头。该侧接头优选地为可撕开的侧接头，即当使用后脱掉时可以剥开或撕开的焊缝。

[0093] 腰部弹性元件30、31在边缘区6、7中沿连续的基底幅23的边缘8、9连接，并且通过将连续的基底幅23翻折在弹性元件30、31之上盖住弹性元件来沿产品幅22的每个边缘形成腰带。在图1中的制造过程中，弹性元件30、31连接在连续的基底幅23的会成为吸收性衣物中朝向衣物侧的一侧上，然后将连续的基底幅23翻折在连续的基底幅23的朝向衣物侧上，并且以该折叠构造被结合至连续的基底幅23或结合至弹性幅24、25。在此方式中，将会成为吸收性衣物中的朝向身体侧的连续的基底幅23的一侧会平滑且无不连续。然而，根据本发明的其他实施例，该腰部弹性元件也可以位于连续的基底幅23的面向身体侧并且可以由连续的基底幅23的一部分覆盖，该部分向连续的基底幅23的朝向身体侧翻折以产生朝向使用者的外部衣物的连续的、无接缝的表面。

[0094] 在图1的过程中，连续的基底幅23具有与产品幅22的宽度相等的宽度。这是优选的布置方式，因为连续的基底幅23就会成为产品幅22中的所有部件的载体。此外，连续的基底幅23会形成由产品幅制造出的吸收性衣物的柔软、舒适和无接缝的内表面。内表面上没有接缝的好处在于这减少了皮肤刺激。此外通过将吸收性衣物中的接缝和接头的数量最小化，该衣物变得比现有技术的衣物更柔韧和舒适。连续的基底幅23还将是加强构件，减少了损坏衣物中其他部件之间的接缝和接头以及撕破具有低抗拉强度的材料(例如伸展激活弹性层叠件)的风险。

[0095] 图1中的弹性幅24、25在侧向区3、4中层压至连续的基底幅23，但仅覆盖边缘区6、7的一小部分。这意味着图1的实施例中的腰带主要是由连续的基底幅23的折叠部分和折叠部分内的弹性元件30、31形成。腰部弹性件可以可选地这样形成，即，通过将弹性幅
24、25一直施加至连续的基底幅23的一个或两个边缘8、9，并且将产品幅22的边缘部分折叠以形成包括两层弹性幅24、25的腰带。该腰带可以可选地补充有附加的弹性元件。另一选择是通过将弹性元件连接至幅并可选地用单独的无纺物带覆盖该弹性元件来在产品幅
22的一个或两个边缘上产生腰带。图1中的弹性元件30、31示出为连续的线。然而该弹性元件可以为用于将吸收性衣物弹性化的任何类型的弹性材料，例如包括弹性无纺物、层压件、薄膜、网、泡沫等的弹性带和带子。该腰部弹性件不必要如图1中是连续的，而是能够以沿着产品幅22的一个或两个边缘间断地相连的离散材料片的形式被应用。

[0096] 腿部弹性件53以凹弯图样应用至产品幅22。该腿部弹性件能够为任何常规使用的弹性元件，例如一个或更多的弹性线、带等。当然也可以使用其他弹性元件来产生腿部弹性件53以及以不同于这里所示的其他图样来施加弹性元件。当将腿部弹性件以横跨芯延伸的图样被施加时，有利的是，使在芯33上延伸的该弹性元件或多个弹性元件的一部分失活(deactivation)。可以由任何已知的方式来实现这种失活，例如通过用化学处理或热处理弹性构件或通过简单地切割开弹性构件来实现失活。

[0097] 腿部弹性件53可以可选地在将芯部件32加到产品幅22之后应用至产品幅22。另一选择是将腿部弹性件53应用至载体幅，该载体幅随后引入上述过程。WO 2004/078083中公开了一种将腿部弹性件布置在产品幅上的合适的方法。

[0098] 在组装好产品幅22后，从产品幅22的各芯部件32之间切割出部分44以产生腿部开口45。切割出的部分在中间区上在CD方向上延伸并且延伸至每个侧向区。在此方式中，弹性幅24、25在成品衣物21中一直延伸至腿部开口。然后将该产品幅和一体化的芯部件32在纵向MD上对中折叠并且将两个半幅在芯部件之间的侧接缝46处接合。最终，从产品幅中切割出单独的裤式尿布21。

[0099] 在裤式衣物中常布置侧接头以将衣物的前部连接至后部以形成具有腰部开口和腿部开口的短裤。通常，侧接头布置在吸收性短裤的使用中使用者的臀部，但是也已知的是侧接头更多地布置在衣物的前部。布置在衣物前部的侧接头可以在从产品幅中切割独立的衣物之后进行制造。侧接头优选地被设计成使得其能够耐受当穿上和穿用衣物时出现的拉伸力，但当脱下吸收性衣物或要检查吸收性衣物是否需要更换时能够以可控制的方式将其撕开或打开。在后一种情况下，侧接头优选地为本领域公知的可重新闭合的接头。

[0100] 此外，如果该衣物为当尿布穿在使用者身上时紧固在一起成为裤形的开放式尿布类型时，该过程不包括形成侧接缝。替代地，该过程通常包括将紧固元件布置在产品幅上或从幅上切割出后的衣物上。一般使用的用于开放式尿布的紧固元件是配合的钩-环紧固件或粘合紧固件。

[0101] 图3是在幅折叠并被切割出单独的吸收性衣物之前，在横向方向CD得到的产品幅22的截面图。因此，图3示出了穿过吸收性衣物的纵向截面图，该吸收性衣物可以是还未折叠的并且设有侧接缝的裤式尿布或卫生内裤或者该吸收性衣物可以为开放式尿布。

[0102] 当被看作吸收性衣物的部件时，连续的基底幅23在吸收性衣物的内侧或朝向身体侧形成了液体可渗透顶片78。该连续的基底幅还延伸至前和后弹性腰带61或腰部裁片中并且形成其一部分。层压至连续的基底幅23的弹性幅24、25形成基体结构的前裁片56和后裁片57，该基体结构还包括裆部裁片58，该裆部裁片58包括芯部件32的液体阻隔层34。图3没有示出芯部件所有的不同元件和层。然而，示出了吸收芯33和液体可渗透顶片
78之间的液体收集层35。该液体处理层比吸收芯33稍短。类似地，常希望液体处理层具有比吸收芯33小的宽度。该液体阻隔层34可以由图中未示出的外裆部无纺物覆盖。外裆部无纺物应该优选地被选择为非弹性材料以确保根据本发明的衣物的裆部部分为大体非弹性。

[0103] 图1和图2示出了弹性幅24、25在芯部件32的吸收芯33之上延伸。然而，在可选的实施例中，弹性幅24、25可以应用至连续的基底幅23而与吸收芯33没有交叠。优选地，该弹性幅24、25一直延伸至腿部开口切口45从而成品吸收性衣物21的前裁片和后裁片一直延伸至腿部开口。类似地，弹性幅24、25可以一直延伸至弹性腰带61中，并且甚至与连续的基底幅23一起折叠在腰带61中。然而，优选地在裆部裁片58中在弹性幅24、25之间有间隙。这意味着弹性幅24、25的最远离产品幅的边缘8、9的边缘互相有距离。由于吸收芯为非弹性，裆部裁片58位于吸收性物品中的通常会为大体非弹性的一部分中。

[0104] 根据本发明的制造过程可以以常规方式包括应用其他元件，例如弹性化的或非弹性化的阻隔件、洗液、香味控制剂、定形元件、稳定元件等。

[0105] 尤其是，该制造过程可以包括处理连续的基底幅23从而使其具有不同的亲水或疏水区域。亲水聚合材料通常在吸收性物品的顶片中使用。为了改善液体透过性，用表面活化剂处理材料或通过材料表面改性来使它们更亲水。优选地，处理连续的基底幅的覆盖吸收芯的一部分以致使其比位于吸收芯的外侧的基底幅23的部分更亲水或更不疏水。因此，基底幅的更疏水的部分可以用来形成弹性腰带以及后裁片和前裁片中不与吸收芯重合的部分。在连续的基底幅23中实现有差别的亲水性的简单方法是处理基底幅23上的在MD方向延伸且具有与吸收芯的长度相等的宽度的区域。可选地，该处理可以间断地进行，从而连续的基底幅23的在MD方向上位于吸收芯之间的部分被留下未处理。

[0106] 可选地，也可以使用亲水性基底幅23并且用疏水增强剂处理应该为更不亲水或更疏水的部分。

[0107] 图4和图5中示出的裤式尿布被设计成以常规内裤的方式封装穿用者身体的下部分。在图4中，从内部，也就是从衣物被穿用时朝向穿用者侧示出了尿布55，并且在图5中，从外部，或者朝向衣物侧，即尿布被穿用时背离穿用者的一侧示出了尿布。在图4中，在所有弹性元件为伸展状态的平坦状态示出了尿布，并且在图5中，以弹性元件部分收缩且侧接缝闭合的穿用状态时的样子示出了尿布。

[0108] 该尿布具有前裁片56、后裁片57和在前裁片56和后裁片57之间延伸并且具有与前裁片56和后裁片57相比相对窄的宽度的裆部裁片58。该前裁片56和后裁片57布置为覆盖穿用者的臀部并且在穿用者的腹部和背部之上延伸以包围穿用者身体的下部分。

[0109] 该尿布55进一步包括从裆部裁片58延伸进前裁片56和后裁片57的芯区域59。该前裁片56和后裁片57形成尿布基体的一部分。基体60包括前裁片56、后裁片57和裆部裁片58以及布置于前裁片56和后裁片57处的弹性腰带61。前裁片56和后裁片57中的每一个具有腰部边缘62、裆部边缘63和一对侧边缘64。

[0110] 这里使用术语“裁片”以表示尿布基体上界定出的具有限定的边界的一部分，而使用术语“区域”和“部分”以表示基体中尿布的特定特征的更近似位置或说明尿布中与使用者身体有关的特定部分的定位。裁片可以由单独的材料形成或可以全部或部分地由也延伸至一个或更多的临近的裁片中的材料形成。区域或部分可以具有全部或部分覆盖一个或更多裁片的延伸范围。基体被限定为裤式吸收性衣物中支撑吸收部件的部分并且包括内部和外部覆盖层、弹性元件等。

[0111] 当部件互相接合、连接或固定时，它们是通过任何合适的手段例如粘结，通过缝合或通过超声波熔接或热熔接而结合的初始为分离的部分。术语接合意在包括可分离的(可打开的)接合(例如可分离的侧接头)和可重新闭合的接头，例如钩-环接头、可重新闭合的带接头、卡扣紧固件等。尽管如这里所使用的，互相布置在之上的部件不需要结合，但术语“布置”也意欲包括相结合的构造。

[0112] 前裁片56和后裁片57通过热结合、超声波熔接、胶线或类似物沿它们的侧边缘64互相接合以形成侧接缝65，如图5中所示。弹性腰带61由前腰部裁片61a和后腰部裁片61b构成，前腰部裁片61a和后腰部裁片61b分别从前裁片56和后裁片57延伸。该前腰部裁片61a和后腰部裁片61b也沿侧接缝65互相接合。通过将前裁片56、后裁片57和腰部裁片61a、61b沿侧接缝65接合，使裤式尿布55具有腰部开口66和一对腿部开口67。

[0113] 图4示出了平坦状态的尿布55，其中任何在张紧应力下接合至基体60的弹性部件都拉长至基体60完全延伸的尺寸。图5示出了裤式尿布55当侧接缝65已形成并且允许张紧的弹性元件松弛且将基体材料聚集以形成弹性化的腿部开口67和弹性化的腰部开口66时的样子。

[0114] 根据本发明，前裁片56和后裁片57包括已层压至布置在尿布内侧的非弹性无纺物层的弹性材料68。前裁片56和后裁片57优选地至少在腰部边缘62的方向上弹性可伸展，但也可以垂直于腰部边缘62，即在侧边缘64的方向上弹性可伸展。弹性材料68和前裁片56、后裁片57从腰部边缘62一直延伸至腿部开口67。

[0115] 裆部裁片58是基体上的在尿布55的纵向方向位于前裁片56和后裁片57之间的部分。该裆部裁片由在裆部线缝70处接合至前裁片56和后裁片57的无纺物裆部材料69形成。因此，裆部材料69为非弹性材料，例如非弹性无纺物材料，其与弹性的前裁片56和后裁片57稍微交叠。该裆部材料69在交叠部分沿其横向边缘71、72接合至前裁片56和后裁片57。该接合可以以任何合适的方式进行，例如超声波熔接、粘结等。

[0116] 芯区域59的平坦的延伸范围由布置在吸收芯77和基体60之间的液体不渗透阻隔片76限定。示出液体不渗透阻隔片76具有长方形形状并且吸收芯77为沙漏形状。然而，阻隔片76和吸收芯77可以具有可选的形状。

[0117] 作为图4和图5中示出的实施例的可选方案，省却无纺物裆部材料是可能的。在这样的实施例中，液体不渗透阻隔片76形成基体的裆部裁片。

[0118] 液体可渗透顶片78布置在芯77和液体不渗透阻隔片76之上。顶片78形成尿布基体60的连续的内表面并且由无纺物材料层或包括无纺物层的液体可渗透层压件构成。

[0119] 该液体不渗透阻隔片76能够由液体不渗透塑料薄膜、涂有液体阻隔材料的无纺物片或一些其他的具有耐液体渗透能力的柔性材料片构成。然而，如果液体不渗透阻隔片76是透气的，也就是能允许水蒸气穿过片76，则可能是有利的。

[0120] 吸收芯77包括吸收性材料，例如纤维绒毛浆、薄纸、吸收泡沫等。吸收芯包括超吸收物，也就是能够吸收相当于其自身重量的数倍的体液并形成水凝胶的聚合材料。超吸收物通常设置为颗粒的形式，但纤维、薄片、小颗粒、薄膜也是可用的。此外，吸收芯77能够包括非吸收性部件，例如加强元件、定形元件、接合元件等。多种类型的液体接收多孔结构，例如纤维填料、开孔泡沫或类似物也能够包括在芯中。

[0121] 可以单独地制造吸收芯77，将其包括在“芯组装件”中，如图1和图2所示，随后将该“芯组装件”一体化到尿布基体中。包括在“芯组装件”中的多种部件能够以常规方式，例如通过粘合、超声波熔接或热熔接互相连接。该芯组装件包括至少一个吸收芯，该吸收芯具有应用在芯表面作为载体层的阻隔层。优选地，将液体可渗透层，例如液体收集层应用到芯的相反侧。也可以包括进一步的部件例如弹性构件、形状稳定部件、定形元件或类似物。

[0122] 在图4和图5中示出的尿布中，弹性腰带61是在腰部边缘62上由连续的内部无纺物顶片材料的延伸段形成的。该无纺物材料已通过一个或更多细长弹性构件73，例如弹性线或带而被弹性化。弹性构件73连接至无纺物顶片78材料的一个边缘部分，随后将该顶片材料折叠以覆盖弹性构件73，并将顶片材料在腰带接头74中以折叠构造固定。弹性构件73可以固定在无纺物顶片材料78的形成了尿布55的内表面的一侧或相反的一侧。优选地，弹性构件73布置在与尿布的内表面相反的表面，从而无纺物材料的翻折的部分如果向尿布55的外侧折叠，会在尿布内侧留下没有任何接缝或边缘的平滑的、连续的表面。可选地，将弹性元件连接至顶片材料78的边缘部分并留下该弹性元件不被覆盖，或由单独的幅覆盖也是可能的。此外，弹性腰带61可以与布置在前裁片56和后裁片57上的弹性幅组合。可以将该弹性幅折叠以产生比单层弹性幅具有更高弹性收缩力的边缘部分。如果希望，折叠的弹性幅可以被补充有附加的弹性元件。

[0123] 弹性构件73以拉紧的状态布置在腰带61中，从而当允许弹性元件73松弛时，它们使腰带61中的无纺物材料收缩并聚集，如图5中所示。

[0124] 在可选的、不优选的实施例中，弹性腰带61能够为预制的、分别连接至前裁片56和后裁片57的外侧或内侧的部件。在腰带61和前裁片56、后裁片57之间的腰带接头74可以由合适的方法，例如由超声波熔接、热熔接或粘结的手段制成。

[0125] 弹性构件75也沿腿部开口67的边缘布置，并形成腿部弹性件。腿部开口处的弹性构件75能够为任何种类的常规弹性元件，例如弹性线、带、泡沫条或类似物。

[0126] 芯区域59延伸进前裁片56和后裁片57，以使得这些裁片中的弹性幅68在芯区域59的外部部分中与液体不渗透阻隔片76交叠，如图4所示。弹性幅68布置在液体不渗透阻隔片76的朝向衣物侧。

[0127] 优选地，处理连续的内部无纺物顶片材料以使得覆盖吸收芯的材料部分比位于物品的液体吸收区域外侧的顶片材料部分更亲水。

[0128] 优选地，前裁片56和后裁片57中的弹性幅68包括布置在尿布的外侧的无纺物幅，以产生尿布的面向衣物的纺织外表面。可选地，弹性幅可以由形成尿布的外表面的弹性薄膜构成或包括形成尿布的外表面的弹性薄膜。

[0129] 弹性测试

[0130] 该方法测量弹性材料在重复的加载和卸载循环中如何表现。将样品伸展至预定的伸长量，并且进行0和所述预定伸长量之间的循环运动。记录所希望的加载和卸载力。测量松弛的材料的永久也就是剩余伸长量。

[0131] 使用拉伸测试仪，Lloyd LRX，其能够进行循环运动并且装备有打印机/绘图仪或软件显示。通过将样品切割至25mm宽和优选地比拉伸测试仪中的夹具之间的距离长20mm的长度。

[0132] 根据仪器说明书校准该拉伸测试仪。测试需要的参数(加载和卸载力)调整至：

[0133] ·十字头速度：500mm/min

[0134] ·夹具距离：50mm

[0135] ·预加载：0.05N

[0136] 根据标记将该样品置于夹具中并且确保该样品在夹具中垂直地对中和紧固。开启该拉伸测试仪，并且进行0和等于最高限定第一负载的预定伸长量之间的三个循环。在最后一个循环之前，使样品松弛一分钟，然后通过将样品伸展直至检测到0.1N的力来测量永久伸长量并且读出伸长量。

[0137] 弹性材料被定义为在上述的测试中受到了30％的伸长量后，具有小于10％的松弛后永久伸长量的材料。30％的伸长量意味着伸展至比样品的初始长度长30％的长度。

[0138] 非弹性材料在受到30％的伸长量后，具有大于10％的松弛后永久伸长量。