一次性卫生用品生产线上的弹性材料切断转横装置

摘要

本发明涉及一次性卫生用品生产线上的弹性材料切断转横装置。该装置包括吸盘机构和切断机构；吸盘机构包括转横主轴、定位盘、吸气环、旋转盘支座和旋转盘；旋转盘径向上通过轴承和空心吸盘轴均布设有八个吸盘；切断机构包括旋转切断主轴、旋转切断中间轴承座、旋转切断固定轴承座和刀组件固定板，刀组件固定板外侧面均布设有四组刀组件，刀组件固定板内侧面设有带传动机构。本发明装置结构紧凑，设计合理，实现了全自动操作。

权利要求

1.一次性卫生用品生产线上的弹性材料切断转横装置，其特征在于：包括转横机构和切断机构；转横机构的转横主轴(1)的一端通过轴承连接着转横轴承座(2)，转横轴承座(2)上设有定位盘(3)，定位盘(3)连接着吸气环(4)，转横轴承座(2)的轴向一端上套设有凸轮座(6)；气控组件(10)设于吸气环(4)上，吸气环(4)上均布设有吸气槽；转横主轴(1)的另一端伸至吸气环(4)外部，转横主轴(1)的外伸端上设有旋转盘支座(7)，旋转盘支座(7)上套设有旋转盘(9)；旋转盘(9)的径向上均布设有八个径向孔，每个径向孔内通过轴承设有吸盘组件(5)；

所述切断机构的旋转切断主轴(12)通过轴承设于管状的旋转切断中间轴承座(13)上，旋转切断中间轴承座(13)中部通过轴承套设有旋转切断固定轴承座(15)，刀组件固定板(14)固定在旋转切断主轴(12)的外端面，刀组件固定板(14)的外侧面均布设有四组刀组件(11)；每组刀组件(11)包括传动轴(22)、主动伞齿轮(23)、从动伞齿轮(24)和切刀(25)，传动轴(22)的一端连接着主动伞齿轮(23)，与主动伞齿轮(23)啮合的从动伞齿轮(24)设于刀轴一端，刀轴另一端设有切刀(25)，传动轴(22)的另一端连接着带轮；四组刀组件(11)的四个带轮位于刀组件固定板(14)的内侧面，刀组件固定板(14)的内侧面边部通过调节槽设有一张紧轮，与四个带轮对应的旋转切断主轴(12)上设有主动传动带轮，所述主动传动带轮、四个带轮及张紧轮上跨设有同步带C(18)；

切刀同步带轮设于旋转切断固定轴承座(15)一侧的旋转切断中间轴承座(13)上，并通过同步带A(16)连接切刀伺服电机；转横同步带轮设于转横主轴(1)的输入端上，并通过同步带B(17)连接转横伺服电机；

凸轮座(6)为短圆管状，外表面有一条围绕其轴线的环形凹槽，所述凸轮座外表面的环形凹槽由两段不等的直线凹槽和两段相等的斜线凹槽构成，直线凹槽与斜线凹槽相间分布，首尾相接；

所述吸盘组件(5)包括吸盘(26)、吸盘座(19)、空心轴(20)及摇臂(21)，吸盘(26)设在吸盘座(19)上，吸盘座(19)套设在空心轴(20)一端，在空心轴(20)中段上套设两个轴承，用此两轴承把吸盘组件(5)固定旋转盘(9)的一个径向孔中，在空心轴(20)的另一端套设有摇臂(21)，组合轴承设在摇臂(21)上，组合轴承置入凸轮座(6)的环形凹槽中；吸盘(26)的工作面两侧均布设有两排针，所述吸盘(26)的工作表面中部均布设有通孔。

2.根据权利要求1所述的一次性卫生用品生产线上的弹性材料切断转横装置，其特征在于：所述旋转盘支座(7)的外端面设有挡圈(8)。

说明书

一次性卫生用品生产线上的弹性材料切断转横装置

技术领域

[0001] 本发明属于一次性卫生用品生产设备，具体涉及一次性卫生用品生产设备上的切断转横装置。

背景技术

[0002] 随着社会的进步，文明的发展，人们生活水平的不断提高，对一次性卫生用品使用要求也越来越高，选择的范围也越来越大，特别是纸尿裤，穿着舒服、贴身、不漏液、外观新颖大方是人们的首选。现用于一次性纸尿裤上的弹性腰围材料比较薄、弹性差，人们穿着时，不太贴身，特别是婴幼儿，手脚好动，容易让腰围失去弹性，使液体外漏，起不到贴身保护作用。如果将弹性大、伸缩性能好的材料通过切断转移粘贴到尿裤腰围上，那将会大大解决尿裤不贴身的问题。传统的模具是将弹性材料切断，靠八字轮的绳带将其横向扩张、转移粘贴到尿裤腰围上，它只适合弹性小的材料，但对于弹性较大的材料，传统的模具就无法实现了。

发明内容

[0003] 为了解决满足多种规格产品的生产要求，本发明提供一种适应多种规格产品生产线要求的新型一次性卫生用品生产线上的弹性材料切断转横装置。

[0004] 一次性卫生用品生产线上的弹性材料切断转横装置包括转横机构和切断机构；转横机构的转横主轴1的一端通过轴承连接着转横轴承座2，转横轴承座2上设有定位盘3，定位盘3连接着吸气环4，转横轴承座2的轴向另一端上套设有凸轮座6；气控组件10设于吸气环4上，吸气环4上均布设有吸气槽；转横主轴1的一端伸至吸气环4外部，转横主轴1的外伸端上设有旋转盘支座7，旋转盘支座7上套设有旋转盘9；旋转盘9的径向上均布设有八个径向孔，每个径向孔内通过轴承设有吸盘组件5；

[0005] 所述切断机构的旋转切断主轴12通过轴承设于管状的旋转切断中间轴承座13上，旋转切断中间轴承座13中部通过轴承套设有旋转切断固定轴承座15，刀组件固定板14固定在旋转切断主轴12的外端面，刀组件固定板14的外侧面均布设有四组刀组件11；每组刀组件11包括传动轴22、主动伞齿轮23、从动伞齿轮24和切刀25，传动轴22的一端连接着主动伞齿轮23，与主动伞齿轮23啮合的从动伞齿轮24设于刀轴一端，刀轴另一端设有切刀25，传动轴22的另一端连接着带轮；四组刀组件11的四个带轮位于刀组件固定板14的内侧面，刀组件固定板14的内侧面边部通过调节槽设有一张紧轮，与四个带轮对应的旋转切断主轴12上设有主动传动带轮，所述主动传动带轮、四个带轮及张紧轮上跨设有同步带C18；

[0006] 切刀同步带轮设于旋转切断固定轴承座15另一侧的旋转切断中间轴承座13上，并通过同步带A16连接切刀伺服电机；转横同步带轮设于转横主轴1的输入端上，并通过同步带B17连接转横伺服电机；

[0007] 凸轮座6为短圆管状，外表面有一条围绕其轴线的环形凹槽；

[0008] 所述吸盘组件5包括吸盘26、吸盘座19、空心轴20及摇臂21，吸盘26设在吸盘座19上，吸盘座19套设在空心轴20一端，在空心轴20中段上套设两个轴承，用此两轴承把吸盘组件5固定旋转盘9的一个径向孔中，在空心轴20的另一端套设有摇臂21，组合轴承设在摇臂21上，组合轴承置入凸轮座6的环形凹槽中；吸盘26的工作面两侧均布设有两排针。

[0009] 所述旋转盘支座7的外端面设有挡圈8。

[0010] 所述吸盘26的工作表面中部均布设有通孔。

[0011] 所述凸轮座6外表面的环形凹槽由两段不等的直线凹槽和两段相等的斜线凹槽构成；所述直线凹槽与斜线凹槽相间分布，首尾相接。

[0012] 本发明的有益技术效果体现在下述几个方面：

[0013] 1、本发明装置由两台伺服电机驱动，而伺服电机采用PLC系统可编程序控制，使转横后的材料与生产线上的复合材料准确复合，不会发生错位现象，以适应生产线的高速运转。

[0014] 2、本发明的吸盘组件5两端安装有两排针；两排针起了撑紧弹性材料的作用，使之在切断转横过程中不收缩，保证弹性材料按特定长度与生产线复合材料复合；其针座具有转动功能，在辅助设备凸轮组件(固定)撞击绕旋转装置主轴1旋转的针座时，针座连同针围绕其旋转轴旋转，带动针脱离弹性材料，达到及时地送出材料。

[0015] 3、本发明的轨迹控制由吸盘组件5、旋转盘9和凸轮座6构成，三者配合工作，完美的保证了吸盘的自转动作和绕主轴旋转动作配合的合理性。

[0016] 4、本发明的装置具有气控系统，先吸后吹。先吸气使弹性材料在高速转横过程中保持平直不至于脱落，完全地保证了弹性材料的转横动作；后吹气又使其在复合时及时的脱落，达到准确、及时地材料复合。

[0017] 5、本发明的装置结构紧凑，设计合理，实现了全自动操作。

附图说明

[0018] 图1为本发明结构示意图，

[0019] 图2为本发明结构主视图，

[0020] 图3为图2的右视图，

[0021] 图4为图2的左视图，

[0022] 图5为图2的俯视图，

[0023] 图6为图2的仰视图，

[0024] 图7为图2的后视图，

[0025] 图8为图2的A-A剖视图，

[0026] 图9为本发明中所有吸盘组件(5)主视图，

[0027] 图10为图9的A-A剖视图，

[0028] 图11为图2的D-D局部剖视图，

[0029] 图12为本发明中吸盘组件(5)两种极限状态的结构示意简图，

[0030] 图13为图3的B-B剖视图，

[0031] 图14为图3的C-C剖视图，

[0032] 图15为凸轮座(6)的剖视图，

[0033] 图16为凸轮座(6)表面凹槽展开示意图。

具体实施方式

[0034] 下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地描述。

[0035] 实施例：

[0036] 参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图12，一次性卫生用品生产线上的弹性材料切断转横装置包括转横机构和切断机构。

[0037] 转横机构的转横主轴1的一端通过轴承连接着转横轴承座2，转横轴承座2上安装有定位盘3，定位盘3连接着吸气环4，转横轴承座2的轴向另一端套装着凸轮座6，气控组件10安装于吸气环4上，吸气环4上均布设有吸气槽，见图11；转横主轴1的另一端伸至吸气环4外部，转横主轴1的外伸端上安装有旋转盘支座7，旋转盘支座7的外端面安装有挡圈8；旋转盘支座7上套设有旋转盘9；旋转盘9径向上均布八个径向孔，八个吸盘组件5通过轴承分别安装在旋转盘9径向的八个径向孔内；吸盘组件5中吸盘26安装在吸盘座19上，吸盘座19套设在空心轴20一端，在空心轴20的另一端套设有摇臂21，组合轴承安装在摇臂21上，组合轴承置入凸轮座6的环形凹槽中，随凸轮座6的环形凹槽的轨迹变化，带动摇臂21摆动而使吸盘组件5作90°往复摆动，见图12；吸盘组件5的工作面两侧均布设有两排针，两排针起了撑紧弹性材料的作用，使之在切断转横过程中不收缩，保证弹性材料按特定长度与生产线复合材料复合；见图9和图10。气控组件10与吸气环4上的气槽相连通，吸气环4上的气槽与旋转盘9和空心轴20之间所隔空间相连通，此所隔空间与空心轴20的中心气孔下出口相连通，空心轴20的中心气孔上出口与吸盘26和吸盘组件5之间所隔空间相连通，吸盘26的工作表面中部均布设有通孔，见图9、图10和图11；吸气过程为气流经吸盘26通孔进入吸盘26和吸盘组件5之间所隔空间，再进入空心轴20的中心气孔，后进入旋转盘9和空心轴20之间所隔空间，当旋转盘9带动该组吸盘组件5旋转到吸气环4上吸气槽所在角度时，气流又经旋转盘9和空心轴20之间所隔空间进入吸气环
4上吸气槽后再被气控组件10抽走，见图11；吹气过程和吸气过程相反。

[0038] 切断机构的旋转切断主轴12通过轴承安装于管状的旋转切断中间轴承座13上，旋转切断中间轴承座13中部通过轴承套设有旋转切断固定轴承座15，刀组件固定板14固定在旋转切断主轴12的外端面，刀组件固定板14的外侧面均布安装有四组刀组件11；刀组件11包括传动轴22，传动轴22的一端连接着主动伞齿轮23，与主动伞齿轮23啮合的从动伞齿轮24设于刀轴一端，刀轴另一端安装着切刀25，传动轴22的另一端连接着带轮，见图13；四组刀组件的四个带轮位于刀组件固定板14的内侧面，刀组件固定板14的内侧面边部通过调节槽安装有一张紧轮，与四个带轮对应的旋转切断主轴12上安装有主动传动带轮，所述主动传动带轮、四个带轮及张紧轮上跨装有同步带C18，见图14；

[0039] 切刀同步带轮安装于旋转切断固定轴承座15另一侧的旋转切断中间轴承座13上，并通过同步带A16连接一切刀伺服电机，见图8；与同步带A16连接的切刀伺服电机驱动旋转切断中间轴承座13，动力通过另一端同步带轮和同步带传递给刀组件11，即使刀组件11上刀高速自转工作。

[0040] 转横同步带轮安装于转横主轴1的输入端上，并通过同步带B17连接转横伺服电机，见图8；与同步带B17连接的转横伺服电机进而驱动转横主轴1，带动整个转横装置工作；同时亦带动该轴上另一同步带轮，并通过同步带和同步带轮驱动旋转切断主轴12，进而驱动刀组件固定板14旋转工作，使刀组件11围绕旋转切断主轴12公转，其转向与转横主轴1相反。

[0041] 凸轮座6为短圆管状，外表面有一条围绕其轴线的环形凹槽；其环形凹槽由两段不等的直线凹槽和两段相等的斜线凹槽构成，直线凹槽与斜线凹槽相间分布，首尾相接，见图15和图16；

[0042] 该装置的工作原理如下：

[0043] 转横伺服电机通过圆弧同步带B17驱动转横主轴1，转横主轴1带动旋转盘支座7和挡圈8转动，安装在旋转盘支座7上的旋转盘9亦随之转动；8组吸盘组件5分别安装在旋转盘9上径向孔中，其下端组合轴承置入凸轮座6的凹槽中，随旋转盘9的转动，使吸盘组件5围绕空心轴20的轴线作90°往复自转，同时带动吸盘组件5围绕转横主轴1公转，参见图12。在吸气环4内侧上固定有气控组件10，其吸气槽是从弹性材料切断前某点开始，到材料复合前的某一特定点处结束，其吹气孔是在材料复合处及复合后的一特定小角度的范围内，吸气示意参见图10和图11，吹气和吸气相反；当材料开始复合到复合结束的过程中，吸盘组件5两端的针座分别受到辅助设备凸轮组件(固定)的挤压而分别围绕其轴转动一定角度，带动针脱离弹性材料，达到及时地送出材料。

[0044] 切刀伺服电机通过圆弧同步带A16驱动旋转切断中间轴承座13，动力通过另一端的带传动机构传递给刀组件11，使刀组件11上的刀高速自转工作，参见图8、图13和图14；在转横主轴1转动的同时亦带动该轴上另一同步带轮转动，并通过带传动机构驱动旋转切断主轴12，进而驱动刀组件固定板14旋转工作，使刀组件11围绕旋转切断主轴12公转，其转向与转横主轴1相反。

[0045] 综上所述，在转横主轴1转动一周时，旋转切断主轴12转动2周，完成8次切断动作，吸盘组件5围绕其轴线转动了一个90°往复，内、外辅助设备凸轮组件分别挤压了吸盘组件5的针座8次，此一工作循环结束后进入下一个工作循环。