防离析装置以及具有该装置的混合料存储系统

摘要

本发明涉及一种用于料仓(4)的防离析装置(12)，用于将混合料沉降到料仓(4)中，其中，防离析装置(12)包括多个节段(3)，每个节段(3)包括导料管(3.1)以及与导料管(3)连接的环形卸料器(7)，并且环形卸料器(7)的直径大于导料管(3.1)的直径。此外，本发明还涉及一种具有上述的防离析装置(12)的混合料存储系统。

权利要求

1.一种用于料仓(4)的防离析装置(12)，用于将混合料沉降到所述料仓(4)中，其特征在于，所述防离析装置(12)包括多个节段(3)，每个节段(3)包括导料管(3.1)以及与所述导料管(3.1)连接的环形卸料器(7)，并且所述环形卸料器(7)的直径大于所述导料管(3.1)的直径，其中，所述环形卸料器(7)为具有多个在圆周上分布的开口(7.1)的笼架式结构，并且所述环形卸料器(7)的高度被设置为使得所述导料管(3.1)的出口内边缘与所述环形卸料器(7)的底面外边缘构成的锥面与水平面的夹角大于所述混合料的堆积安息角。

2.根据权利要求1所述的防离析装置(12)，其特征在于，所述环形卸料器(7)设置在所述导料管(3.1)的上端。

3.根据权利要求1或2所述的防离析装置(12)，其特征在于，所述防离析装置(12)垂直地设置在所述料仓(4)的中央。

4.根据权利要求2所述的防离析装置(12)，其特征在于，所述导料管(3.1)的下端设置有第一连接法兰(8)并且所述环形卸料器(7)的上端面设置有第二连接法兰(9)。

5.根据权利要求1或2所述的防离析装置(12)，其特征在于，所述节段(3)彼此焊接连接。

6.根据权利要求1或2所述的防离析装置(12)，其特征在于，根据所述料仓(4)的高度来选择所述节段(3)的数量。

7.一种混合料存储系统，具有：提升机(6)；料仓(4)；过渡料斗(2)以及根据权利要求

1至6中任一项所述的防离析装置(12)。

8.根据权利要求7所述的混合料存储系统，其特征在于，在所述过渡料斗(2)中设置有料位计(1)，用于对所述过渡料斗(2)中的混合料量进行监控。

说明书

防离析装置以及具有该装置的混合料存储系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种防离析装置以及一种具有该装置的混合料存储系统。

背景技术

[0002] 随着社会的不断发展，人们在要求改善社会基本设施和居住条件的同时，对所处的城市环境的整洁和大气的洁净提出了更高的要求。伴随着整体建筑市场的日趋规范及建筑质量的提高，进一步提高建筑质量与水平，采用高质量的建筑材料大势所趋。为此诞生了一种新型的建筑材料，即干混砂浆。

[0003] 干混砂浆是一种新型绿色节能建筑材料，由胶凝材料、矿物掺合料、细骨料、外加剂等多种固体材料，按照一定配比在干燥的状态下通过干混工艺进行预拌而制成的。它是一种工厂中经准确配料和均匀混合而制成的砂浆半成品，到施工现场加水搅拌即可使用。其具有提高建筑工程质量和施工效率、改善施工现场环境、节约资源等多种优点。

[0004] 干混砂浆在生产出来后，有时需要向成品料仓储存。一般地，这些储存料仓都具有一定的高度，于是成品干混料需要通过提升输送机构提升至料仓顶部，接着就会直接从料仓顶部自由沉降到料仓底部。而这些自由沉降的混合料(包括砂子、水泥、外加剂等)由于颗粒大小及密度不同，在空气中的阻力不同，就会导致下落速度不同，从而使成品干混料在下落过程中分层、离析，大大影响了砂浆的品质。

[0005] 目前一种采用的防离析装置是通过一长导料管把成品料从料仓顶部导入料仓底部，并且在卸料管上的某一侧开若干卸料孔。这种装置缺点在于，卸料口仅仅开在导料管的一侧而且在管子上面开孔就不可避免卸料口径较小，使得落料点范围很小，会导致成品料都落在料仓的一侧某点处，然后再通过自身重力流动到其他地方，在粉体流动过程中，产生渗流现象(即粉料流动时，小颗粒会钻过大颗粒之间的间隙到达颗粒层的底部)，又不可避免产生离析。

发明内容

[0006] 因此，本发明的目的在于提出一种防离析装置，该装置在最大程度上避免了混合料储存时的离析情况。此外，本发明的另一目的在于提出一种具有上述防离析装置的混合料存储系统。

[0007] 根据本发明的第一个目的通过一种防离析装置实现，其用于将混合料沉降到料仓中，其中，防离析装置包括多个节段，每个节段包括导料管以及与导料管连接的环形卸料器，并且环形卸料器的直径大于导料管的直径。通过将导料管和环形卸料器的不同直径的设置，可以允许设计更大直径的环形卸料器，从而可以获得范围较宽的落料点，这样可以显著减少由于渗流现象引起的混合料离析的情况，同时仍然允许设计更小直径的导料管，实现混合料在导料管中下降时进行干扰沉降，由于各种不同粒径颗粒几乎同时沉降而减少了在下降过程中产生的离析情况。

[0008] 在本发明的一个设计方案中，优选的是，将环形卸料器设置在导料管的上端，从而可以更好地充分利用料仓的存储空间，使料仓存储尽可能多的混合料。这是因为，当料仓为空的时候，混合料就会经过每一节的导料管，最后通过导料管最底部的出料口泻出。当料仓储存有一定的混合料时候，料位就会淹没最下面若干个环形卸料器，此时混合料就会经过料位上面若干节的导料管，最后从料位上面最近的环形卸料器泻出，而设置在最上端的导料管上的环形卸料器基本上与料仓的顶部齐平，因此当混合料从该环形卸料器中排出时，也就意味着料仓基本上被填满了。

[0009] 根据本发明的一个优选的设计方案，环形卸料器为具有多个在圆周上分布的开口的笼架式结构。环形卸料器的这种笼架式结构能够提供尽可能大的开口，并且这些分布在圆周上的开口实现了在360度的圆周方向上散布混合料，这明显使混合料的落料点范围更宽，减小了渗流现象，从而进一步避免了离析的情况。

[0010] 优选的是，当环形卸料器的高度被设置为使得导料管的出口内边缘与环形卸料器的底面外边缘构成的锥面与水平面的夹角大于混合料的堆积安息角时，更加有利于混合料从开口中排出，而堆积在环形卸料器中的混合料不会对其从开口中的排出造成阻碍。

[0011] 根据本发明的一个改进方案，当防离析装置垂直地设置在料仓的中央时，从环形卸料器中排出的混合料均匀地分布在防离析装置的周围，而不会出现因为落料点不均匀而导致的明显的渗流现象，这进一步避免了离析的情况。

[0012] 此外，在本发明的一个优选的设计方案中提出，导料管的下端设置有第一连接法兰并且环形卸料器的上端面设置有第二连接法兰。这样，上一节导料管的第一连接法兰与设置在下一节导料管上的环形卸料器的第二连接法兰通过螺栓连接起来，从而构成防离析装置。这种结构连接简单，并且易于在高度较大的料仓中进行安装。当然，可选地也可以将各个节段焊接在一起，构成防离析装置。

[0013] 优选的是，可以根据料仓的高度来选择节段的数量。这显然增大了根据本发明的防离析装置的使用灵活性。

[0014] 本发明的第二个目的通过一种混合料存储系统实现，该系统具有：提升机；料仓；过渡料斗以及前述的防离析装置。根据本发明的混合料存储系统最大程度地降低了存储混合料时的离析情况。

[0015] 在本发明的一个优选的设计方案中提出，在过渡料斗中设置有料位计，用于对过渡料斗中的混合料量进行监控，从而防止过渡斗爆满后损害系统。

[0016] 应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是为了对要求保护的本发明提供进一步的说明。

附图说明

[0017] 附图构成本说明书的一部分，用于帮助进一步理解本发明。这些附图图解了本发明的实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。在附图中相同的部件用相同的标号表示。图中示出：

[0018] 图1是根据现有技术的混合料存储系统的示意图；

[0019] 图2是根据现有技术的防离析装置的卸料孔卸料形式的示意图；

[0020] 图3是根据本发明的混合料存储系统的示意图；

[0021] 图4是根据本发明的防离析装置的一个节段的示意图；

[0022] 图5是根据本发明的防离析装置的环形卸料器的卸料形式的示意图。

具体实施方式

[0023] 在图1中示出了根据现有技术的混合料存储系统的示意图。该存储系统包括：料仓4；设置在料仓4的外部的提升机6；过渡料斗2以及卸料管10。从图1中可以看到，混合料经提升机6从外部提升至料仓4的顶部，并经过过渡料斗2和卸料管10沉降到料仓4中。此外，在卸料管10的一侧开设有多个卸料孔11。同时，在过渡料斗2中还设置有料位计1，用于对过渡料斗2中的混合料量进行监控。从图1中可以清晰的看到，卸料管10倾斜地设置在料仓4中，并且卸料孔11只是在卸料管10的一侧上开设的开孔，在沉降混合料时，混合料的落点范围小，进而导致了严重的渗流现象，其对防离析的效果并不理想。

[0024] 在图2中清晰地示出了在现有技术中的卸料管10的卸料孔11的卸料形式。从图中可见，混合料仅仅在单侧从卸料孔11中排出(箭头所示方向)，并且由于该卸料孔11是形成在卸料管10上的开孔，由于卸料管10的尺寸的限制，卸料孔11的尺寸也非常小，这必然缩小混合料的落点范围，从而导致渗流现象，进而使混合料发生离析。

[0025] 图3示出了根据本发明的混合料存储系统的示意图。在图中可见，该系统包括：提升机6；料仓4；防离析装置12以及设置在防离析装置12的顶部的过渡料斗2，其中混合料经提升机6从外部提升至料仓4的顶部，并经过过渡料斗2和防离析装置12沉降到料仓4中。其中，防离析装置12垂直地设置在料仓4的中央。其中，防离析装置12的结构在图4中详细示出，并在接下来详细说明。

[0026] 图4示出了根据本发明的防离析装置12的一个节段的示意图。该节段3具有导流管3.1和设置在导流管3.1的上端的卸料器7。根据本发明的导料管3.1的直径设计得相对较小。这种较细的导料管的优点在于，混合料是在比较狭窄的管道内下落至仓底，在下料过程中存在各种混合料颗粒之间相互作用以及导料管3.1的壁对混合料颗粒的作用，因此下落方式属于干扰沉降，干扰沉降时，各种不同粒径颗粒几乎同时沉降，这样就消除了离析情况。

[0027] 同时，从图4中还可以看到，环形卸料器7的直径明显大于导料管3.1的直径，并且卸料器7为具有多个在圆周上分布的开口7.1的笼架式结构。这种结构的优点在于，可以提供尽可能多和大的开口，使混合料可以通过这些在圆周上分布的多个开口7.1均匀地在360度的圆周上散布到料仓4中。此外，环形卸料器7的高度被设置为使得导料管3.1的出口内边缘与与环形卸料器7的底面外边缘构成的锥面与水平面的夹角大于混合料的堆积安息角，以防止堆积在环形卸料器7对混合料的排出造成阻碍。

[0028] 在图4中还可以看到，在导料管3.1的下端设置有第一连接法兰8并且环形卸料器7的上端面设置有第二连接法兰9。第一连接法兰8与设置在另一环形卸料器7上的第二连接法兰9借助于螺栓连接在一起，从而将各个节段3连接起来，构成根据本发明的防离析装置12。此外，在最下面的节段3不具有第一连接法兰8，该节段3的下端为出料口5。当然，各个节段3也可以焊接连接在一起，以构成根据本发明的防离析装置12。这种分段式的结构的优点在于，可以根据料仓4的高度来设置整个防离析装置12的节段3的数量，这增大了防离析装置12的使用灵活性。

[0029] 在图5中可以清晰地看到混合料通过在圆周上分布的多个开口7.1散布到料仓4中的形式(箭头所示方向)。由于开口的尺寸较大并且具有一定的高度，因此混合料的落料点范围更宽，这明显减小了渗流现象，从而避免了离析的情况。

[0030] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。