一种布料溜槽

摘要

本发明涉及一种布料溜槽装置，尤其是涉及一种有效延长其使用寿命的一种布料溜槽。它包括一个截面呈多边形的壳体，其壳体的内表面上设有与其形状相适配的底板座，该底板座底面上沿纵向至少设有一组由横扦插板和纵扦插板扦插成的”井”字形扦插板组件；耐磨抗冲击落料口组件，所述的底板座两侧面上设有竖筋，所述的横扦插板与底板座的底面设有方向相同的倾斜角，所述的”井”字形扦插板组件中部底面的空隙上设有抗冲击块。本发明有效地提高了布料溜槽的使用寿命和方便维修更换，降低了生产成本，适用于高炉炼铁，满足高炉各工况下的使用要求，极大限度的满足使用者的需求，具有显著的经济效益和社会效益。

权利要求

1.一种布料溜槽，它包括一个截面呈多边形的壳体(1)，其特征在于：壳体(1)的内表面上设有与其形状相适配的底板座(3)，该底板座(3)底面上沿纵向至少设有一组由横扦插板(4)和纵扦插板(5)扦插成的”井”字形扦插板组件(8)；耐磨抗冲击落料口组件(9)，所述的底板座(3)两侧面上设有竖筋(2)，所述的横扦插板(4)与底板座(3)的底面设有方向相同的倾斜角，所述的”井”字形扦插板组件(8)中部底面的空隙上设有抗冲击块(7)；所述的竖筋(2)的上端沿底板座(3)两侧设有压边条(6)；所述的耐磨抗冲击落料口组件(9)靠近”井”字形扦插板组件(8)一端底面上横向设有加强板(10)；在该加强板(10)两端分别设有筋板；所述壳体(1)的耐磨抗冲击落料口(9)一端沿周向设有弧形挡板(11)。

2.根据权利要求1所述的布料溜槽，其特征在于所述的倾斜角为除0°、90°、180°之外的任何正角。

3.根据权利要求1所述的布料溜槽，其特征在于所述的横扦插板(4)和纵扦插板(5)，及抗冲击块(7)，及竖筋(2)、以及底板座(3)的工作表面上，至少复合一层抗高温、磨损材料。

4.根据权利要求1所述的布料溜槽，其特征在于所述的加强板(10)的工作表面上，至少复合一层抗高温、磨损材料。

说明书

一种布料溜槽

技术领域

[0001] 本发明涉及一种布料溜槽装置，尤其是涉及一种有效延长其使用寿命的一种布料溜槽。

背景技术

[0002] 近年来，我国的钢铁行业发展迅猛，设备也趋向大型化。在炼铁生产过程中，炼铁高炉炉顶的布料装置的使用寿命一般不是很长，在高炉炉体内会受到高温、气体腐蚀、落料冲击、物料磨损等外在因素影响着设备本身的使用寿命。通常大型高炉布料溜槽的平均使用寿命为6～8个月。这就得频繁的更换布料溜槽，不仅费工耗时，浪费材料，而且还直接影响到高炉的稳定运行和生铁的产量，甚至给钢铁企业带来很大的经济损失。

发明内容

[0003] 本发明针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单，加工方便，提高溜槽的耐磨损、耐腐蚀、耐冲击强度，降低运行成本，有效延长其使用寿命，并且是组合式的，维修、更换更方便快捷的一种布料溜槽。

[0004] 本发明的目的是通过如下的技术方案实现的：

[0005] 一种布料溜槽，它包括一个截面呈多边形的壳体，其在于：壳体的内表面上设有与其形状相适配的底板座，该底板座底面上沿纵向至少设有一组由横扦插板和纵扦插板扦插成的”井”字形扦插板组件；耐磨抗冲击落料口组件，所述的底板座两侧面上设有竖筋，所述的横扦插板与底板座的底面设有方向相同的倾斜角，所述的”井”字形扦插板组件中部底面的空隙上设有抗冲击块。

[0006] 所述的竖筋的上端沿底板座两侧设有压边条。

[0007] 所述的倾斜角为除0°、90°、180°之外的任何正角。

[0008] 所述的横扦插板和纵扦插板，及抗冲击块，及竖筋、以及底板座的工作表面上，至少复合一层抗高温、磨损材料。

[0009] 所述的耐磨抗冲击落料口组件靠近”井”字形扦插板组件一端底面上横向设有加强板；在该加强板两端分别设有筋板。

[0010] 所述的加强板的工作表面上，至少复合一层抗高温、磨损材料。

[0011] 所述壳体的耐磨抗冲击落料口一端沿周向设有弧形挡板。

[0012] 本发明与现有技术相比，由于采用了”井”字形扦插板组件的结构形式，以及采取抗高温耐磨损材料相结合的结构措施，解决了传统的布料溜槽结构使用寿命短，受到高温、气体腐蚀、落料冲击、物料磨损需要频繁更换布料溜槽，大大地提高了溜槽的耐磨、耐腐蚀、耐冲击强度，特别是有效地提高了布料溜槽的使用寿命和方便维修更换，降低了生产成本，适用于高炉炼铁，满足高炉各工况下的使用要求，极大限度的满足使用者的需求，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

[0013] 图1是本发明一种布料溜槽的俯视结构示意图。

[0014] 图2是本发明图1的A-A剖视结构示意图。

[0015] 图3是本发明图1的B-B剖视结构示意图。

[0016] 图中：壳体1，竖筋2，底板座3，横扦插板4，纵扦插板5，压边条6，抗冲击块7，”井”字形扦插板组件8，耐磨抗冲击落料口组件9，加强板10，弧形挡板11。

具体实施方式

[0017] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明的保护范围不受具体的实施例所限制，以权利要求书为准。另外，以不违背本发明技术方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的权利要求范围之内。

[0018] 如图1、2、3所示的本发明一种布料溜槽，它包括一个截面呈方锥形多边壳体1，其壳体1的内表面上设有与其形状相适配的底板座3，该底板座3底面上沿纵向设有两组半由横扦插板4和纵扦插板5扦插成的”井”字形扦插板组件8；耐磨抗冲击落料口组件9，该耐磨抗冲击落料口组件9靠近”井”字形扦插板组件8一端底面上横向设有加强板10，在该加强板10两端分别设有筋板，所述的底板座3两侧面上设有竖筋2，在竖筋2的上端沿底板座3两侧设有压边条6；所述的横扦插板4与底板座3的底面上设有方向相同的小于90°的倾斜角，所述的”井”字形扦插板组件8中部底面的空隙上设有抗冲击块7，本发明壳体1的耐磨抗冲击落料口9一端沿周向设有弧形挡板11。另外，所述的横扦插板4和纵扦插板5，及抗冲击块7，及竖筋2、以及底板座3和加强板10的工作表面上，复合一层抗高温、磨损材料，所述的复合层通过用相应的焊条堆焊经压制而成。

[0019] 采用本发明上述的结构使得竖筋2和底板座3构成的内衬在使用过程中，物料会在第一次使用后充满于”井”字形扦插板组件8的小方格内，在之后的使用过程中，物料的磨损形式是物料与物料之间的摩擦，从而减少物料对溜槽内衬的冲击磨损；抗冲击块7在第一次使用过程中承担物料的冲击力比较严重，在之后的使用过程中冲击作用力会逐渐减小，因此，为节约成本，面积不用太大。而在使用过程中，横、纵扦插板4、5由于是物料直接作用面，磨损特别严重，因此其在外工作表面上均有抗高温、磨损材料。尤其是上表面，物料直接冲击滑动，磨损量远远大于其余部位，经过堆焊抗磨损材料，使用寿命大大提高。

[0020] 本发明的竖筋2和底板座3还起到保护外壳1不被物料磨损的作用。这样制作成本低，维修方便。由于底板座3相对磨损量小，维修时只需更换维修竖筋2即可，更多的节约了成本。压边条6在使用过程中主要作用是让竖筋2和底板座3安装牢固，如果磨损严重，使用脱落，会影响到设备的安全，因此在其工作表面进行抗高温耐磨处理，提高使用寿命，保障设备安全。