用于高压压水试验系统的渗压量测装置

摘要

一种用于高压压水试验系统的渗压量测装置，其包括开设于岩体内的渗压孔，一无缝钢管的一端伸入渗压孔底部，一渗压计固定在该无缝钢管的底端，其渗压计电缆穿过无缝钢管伸出到渗压孔以外，且该无缝钢管的渗压计电缆引出端采用环氧树脂堵头封堵；固定渗压计的无缝钢管一端设置花管段，花管段以上的无缝钢管外侧设置橡胶隔板，橡胶隔板上面绑扎止水海带；渗压孔内还安装有注浆管，该注浆管伸入到止水海带处；渗压孔的止水海带以上通过膨胀水泥纯浆封堵段封堵，在距离渗压孔的孔口附近采用水泥砂浆堵头封堵；渗压孔内另外还安装有一排气管，该排气管伸入到膨胀水泥纯浆封堵段处。本发明结构简单，操作方便，且可有效保证测量元件的可靠性。

权利要求

1.一种用于高压压水试验系统的渗压量测装置，其包括开设于岩体内的渗压孔，其特征在于，一无缝钢管的一端伸入渗压孔底部，一渗压计固定在该无缝钢管的底端，其渗压计电缆穿过无缝钢管伸出到渗压孔以外，且该无缝钢管的渗压计电缆引出端采用环氧树脂堵头封堵；在固定渗压计的无缝钢管一端以上设置其上布设有通水孔的花管段，花管段以上的无缝钢管外侧设置一橡胶隔板，橡胶隔板上面绑扎止水海带；渗压孔内还安装有一注浆管，该注浆管伸入到止水海带处；渗压孔的止水海带以上通过注浆管注入微膨胀水泥浆形成膨胀水泥纯浆封堵段进行封堵，在距离渗压孔的孔口附近范围采用由微膨胀水泥砂浆形成的水泥砂浆堵头封堵；渗压孔内另外还安装有一排气管，该排气管伸入到膨胀水泥纯浆封堵段处。

2.根据权利要求1所述的用于高压压水试验系统的渗压量测装置，其特征在于，该渗压孔的孔口以外无缝钢管还连接有压力表和排水排气开关。

3.根据权利要求1所述的用于高压压水试验系统的渗压量测装置，其特征在于，该渗压计的外面包覆保护砂袋。

4.根据权利要求1所述的用于高压压水试验系统的渗压量测装置，其特征在于，该花管段为20CM长，该止水海带为100CM长，该橡胶隔板设置在该花管段以上15CM处。

说明书

用于高压压水试验系统的渗压量测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及用于水利水电工程、供水工程、石油工程等领域进行岩体原位高压压水渗透性试验中的渗压量测装置，尤其是针对岩体渗压较高时使用的渗压量测装置。

背景技术

[0002] 现有技术条件下，高压压水试验中渗压孔一般单纯采用改性水泥砂浆或改性水泥浆进行灌浆封堵的工艺。这种工艺的缺点是灌浆过程中很容易造成渗压计被后续灌入的水泥浆液胶结起来，造成渗压计的失效，达不到渗压的有效量测效果，且其施工质量很难保证。同时，由于岩体中某一位置只安装一只渗压计，很容造成渗压计失效后，该渗压孔渗压量测彻底失败的后果。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是，针对现有渗压量测工艺存在的不足，提供一种可以有效保证渗压计安装施工质量的用于高压压水试验系统的渗压量测装置。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于高压压水试验系统的渗压量测装置，其包括开设于岩体内的渗压孔，一无缝钢管的一端伸入渗压孔底部，一渗压计固定在该无缝钢管的底端，其渗压计电缆穿过无缝钢管伸出到渗压孔以外，且该无缝钢管的渗压计电缆引出端采用环氧树脂堵头封堵；在固定渗压计的无缝钢管一端以上设置其上布设有通水孔的花管段，花管段以上的无缝钢管外侧设置一橡胶隔板，橡胶隔板上面绑扎止水海带；渗压孔内还安装有一注浆管，该注浆管伸入到止水海带处；渗压孔的止水海带以上通过注浆管注入微膨胀水泥浆形成膨胀水泥纯浆封堵段进行封堵，在距离渗压孔的孔口附近范围采用由微膨胀水泥砂浆形成的水泥砂浆堵头封堵；渗压孔内另外还安装有一排气管，该排气管伸入到膨胀水泥纯浆封堵段处。

[0005] 本发明的进一步改进为，该渗压孔的孔口以外无缝钢管还连接有压力表和排水排气开关。

[0006] 本发明的又一进一步改进为，该渗压计的外面包覆保护砂袋。

[0007] 本发明的再一进一步改进这，该花管段为20CM长，该止水海带为100CM长，该橡胶隔板设置在该花管段以上15CM处。

[0008] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过采用无缝钢管固定渗压计，从而不仅便于渗压计位置的准确安装定位，还方便了压力表和排水排气开关的安装；通过橡胶隔板和止水海带的设置，可以有效地将渗压计和后续灌入的水泥浆分隔开来，起到保护渗压计的作用；通过在无缝钢管的孔口安装压力表测量无缝钢管内的水压力，可以起到渗压量测对比作用，并可以与渗压计量测成果相互验证，避免渗压计失效引起的渗压测量失败。整体而言，本发明工艺设计合理，结构简单可靠，操作方便，且本发明安装和封堵过程中对渗压计和导线不会造成损害，可有效地保证测量元件的可靠性。

附图说明

[0009] 图1为高压压水试验系统渗压量测装置示意图。

[0010] 图中：

[0011] 1-环氧树脂堵头 2-排水排气开关 3-压力表

[0012] 4-注浆管 5-水泥砂浆堵头 6-膨胀水泥纯浆封堵段[0013] 7-止水海带 8-渗压计 9-保护沙袋

[0014] 10-花管段 11-橡胶隔板 12-无缝钢管

[0015] 13-排气管 14-三通 15-渗压计电缆

具体实施方式

[0016] 如图1所示，本发明包括开设于岩体内的渗压孔16，一根无缝钢管12的一端伸入渗压孔16底部。一只渗压计8固定在无缝钢管12的底端，其电缆15穿过无缝钢管12伸出到渗压孔16以外，且该渗压计8的外面包覆保护砂袋9。在固定渗压计8的无缝钢管12一端以上设置20cm长的花管段10，即该花管段10上设置有内外贯通的通水孔17，使无缝钢管内部和渗压计8外的水体连通。在无缝钢管的花管段10以上15cm处的外侧设置一橡胶隔板11，从橡胶隔板11处开始向上100cm范围内绑扎止水海带7，从而可以有效地将渗压计8和后续灌入的水泥浆分隔开来，起到保护渗压计8的作用。渗压孔16内还安装有一注浆管4，该注浆管4伸入到止水海带7处。渗压孔16的止水海带7以上通过注浆管4注入膨胀系数为0.01％的微膨胀水泥浆形成膨胀水泥纯浆封堵段6进行封堵，在距离渗压孔16的孔口附近范围采用由膨胀系数为0.01％的微膨胀水泥砂浆形成的水泥沙浆堵头5封堵。渗压孔16内另外还安装有一排气管13，该排气管13伸入到膨胀水泥纯浆封堵段6处，以排除水泥纯浆中的空气。无缝钢管12中的电缆引出端采用环氧树脂堵头1封堵，从而可有效避免对渗压计电缆15造成损害。渗压孔16的孔口以外无缝钢管上连接有两个三通14，其分别连接压力表3和排水排气开关2。