吹塑迷彩瓶

摘要

一种瓶子提供有可视的迷彩外观。瓶子的壁包括一外侧第一层(6)，一中间第二层(8)以及一可选的内侧第三层(10)。所述第一层是透明的。所述第三层包括对比着色剂。所述第二层包括不均匀分布的发泡区域以形成迷彩外观。

权利要求

1.包括壁的瓶子，所述壁由最外的第一非发泡透明层和在下的产生迷彩外观的不均匀分布发泡区域的第二层形成。

2.根据权利要求1所述的瓶子，其中所述最外的第一非发泡透明层具有光滑的外表面。

3.根据权利要求1所述的瓶子，其中在所述第二层的发泡区域中包含图案着色剂。

4.根据权利要求1-3任何一项所述的瓶子，进一步包括在所述第一层和第二层内侧并最接近界定所述瓶子内部空间的腔体的第三层。

5.根据权利要求4所述的瓶子，其中所述第三层包括由对比着色剂给予对比颜色的非发泡树脂，所述图案着色剂和所述对比着色剂彼此不同。

6.根据权利要求4所述的瓶子，其中所述第二层布置在所述第一层和第三层之间。

7.根据权利要求4所述的瓶子，其中所述图案着色剂的颜色范围是从浅黄色到浅棕色。

8.根据权利要求4所述的瓶子，其中所述对比着色剂的颜色范围是从棕色到黑色。

9.根据权利要求4所述的瓶子，其中所述第一层和第二层由聚乙烯或聚丙烯树脂形成。

10.根据权利要求9所述的瓶子，其中所述聚乙烯树脂是高密度聚乙烯。

11.根据权利要求4所述的瓶子，其中所述第一层和第二层的重量比是2∶1至

1.05∶1。

12.根据权利要求4所述的瓶子，其中所述第一层和第三层的重量比是3∶1至

1.1∶1。

13.生产带有可视迷彩外观的瓶子的方法，包括：(A)将泡沫添加剂和图案着色剂配混到树脂中形成复合树脂；

(B)挤出该复合树脂与其他树脂以形成型坯，所述型坯包括：所述瓶子的第一层，所述第一层是透明的并具有光滑的外表面；

第二层，其是通过图案着色剂给予颜色的复合树脂；和第三层，其由通过对比着色剂给予对比颜色的非发泡树脂形成，所述第二层布置在该第一层和第三层之间；

(C)传递所述型坯至吹塑装置以生产所述瓶子；以及(D)在挤压或模塑所述复合树脂期间加热以产生气泡，从而出现迷彩外观。

说明书

吹塑迷彩瓶

技术领域

[0001] 本发明涉及一种在外表面显示为可视迷彩图案的瓶子及其制作方法。

背景技术

[0002] 迷彩以及具有迷彩图案的物品，通常用于隐藏。猎人穿迷彩服以隐瞒他们的猎物。军事上的用途涉及对敌军隐瞒人员和设备。图案的颜色设计为与环境融合。例如，迷彩材料已经开发出模仿森林、农田、沼泽和沙漠中发现的颜色和图案。典型地，这些材料使用地球的原色从而与环境融合。也许最熟悉的是传统的林地迷彩图案。它是不规则的、随机出现的区域或不同大小和不同颜色的斑点。典型地，其具有至少四种颜色，包括棕褐色(tan)、褐色(brown)、绿色(橄榄土褐色)和黑色。更现代地，用于猎人的非传统迷彩图案也已经被开发。所述图案具有各种户外环境(如森林、沼泽、玉米地、树皮、湿地等)的复杂三维图像。

[0003] 有些人将物品绘制成迷彩图案。这些产品与他们的狩猎或军事经验和愿望相关。特别是年轻的成年男性被这种设计吸引，在某些方面体现他们对冒险的幻想。

[0004] 通常迷彩设计通过在物品外面描绘而实现。可选地，标签或收缩包裹包装也能被用于设计。所有这些都存在二维方面的缺点。更逼真的是三维表现。

[0005] 美国专利5350776(Raad)公开了一个在其表面以及贯穿其大部分区域的带有迷彩外观的发泡弹性聚合物。这种设计的特征是独特的、各种颜色大小随机的区域具有弯曲的没有棱角的边界，基本上没有颜色混合。也就是说为不含气泡和水泡。这项技术的不足之处在于，它仅限于在整个物品发泡的材料。这意味着即使是外表面也由发泡材料形成。由此产生的弊端包括可能渗透液体的非光滑表面。制造的不利是要求多个冗长的步骤，涉及配混、切割配混批次、以及固化步骤。

[0006] 因此本发明的目的是克服许多已知的问题。特别是，在塑料瓶壁上寻求迷彩图案的三维表现。此外，瓶子需要一个非渗透性的光滑外表面，而这不能由充分发泡塑料实现。

发明内容

[0007] 提供包括壁的瓶子，该壁由最外的第一非发泡透明层和在下的产生迷彩外观的不均匀分布发泡区域的第二层形成。

[0008] 特别是提供具有容纳产品的腔体和壁的瓶子，所述壁包括：

[0009] 在腔体最外面的第一层，其是透明的，由非发泡树脂形成并具有光滑的外表面；

[0010] 第二层，其包括由图案着色剂给予颜色的发泡树脂；以及

[0011] 可选的在所述第一层内并最接近腔体的第三层，该层由非发泡树脂形成，由对比着色剂给予与第二层颜色不同的对比颜色，第二层布置在第一层和第三层之间。

[0012] 此外，也提供带有可视迷彩外观的瓶子的制造方法，该可视迷彩外观由最外的第一非发泡透明层和在下的产生迷彩外观的不均匀分布发泡区域的第二层形成，所述方法包括：

[0013] (A)将泡沫添加剂和图案着色剂配混到树脂中形成复合树脂；

[0014] (B)挤出该复合树脂与其他树脂以形成型坯，所述型坯包括：

[0015] 瓶子的第一层，所述第一层是透明的并具有光滑的外表面；

[0016] 第二层，其是通过图案着色剂给予颜色的复合树脂；

[0017] 第三层，其由非发泡树脂形成，通过对比着色剂给予对比颜色，第二层布置在第一层和第三层之间；

[0018] (C)传递型坯至吹塑装置以生产瓶子；以及

[0019] (D)在挤压或模塑复合树脂期间加热以产生气泡，从而出现迷彩外观。

附图说明

[0020] 本发明进一步的优点和特征通过附图将更明显的展示，图1显示了带有本发明迷彩图案的瓶子的主视图，以及图2显示了瓶子壁的部分截面图。

具体实施方式

[0021] 现在已经实现了在塑料瓶子中具有三维迷彩图案。该图案通过吹塑过程形成，其中至少两层，但优选至少三层塑料树脂层形成瓶子的壁。只有第二层包含发泡添加剂，可以被认为是所述层中仅有的一层发泡层。

[0022] 第一层相对瓶子的内部是最外面的一层。内部是腔体，用于存储多种产品，特别是可流动的液体组合物。第一层的外表面是光滑的，这是树脂在压力下相对于瓶子所用模具内表面压制的结果。有利地，第一层是透明的。在大多数情况下，该第一层不拥有着色剂，从而任何由第一层形成的遮盖都纯粹利用树脂本身。术语“透明”意味着普通字典的意义，是十分清楚地看穿。

[0023] 在存在时，第三层在第一层内并最接近腔体。其也是非发泡层。第二层布置在所述第一层和第三层之间。视觉上所述第三层具有由对比着色剂给予的对比颜色。对比颜色与第二(发泡)层的颜色所视觉展示的不同，后者的颜色由图案着色剂给予。优选对于各自的层，图案着色剂赋予比对比着色剂更浅的颜色。例如，用于图案以及对比着色剂的浅色和深色的合适组合分别是：棕褐色(tan)-褐色(brown)；土黄色(khaki)-深褐色(dark brown)；黄色-绿色；橙色-深褐色；浅绿色-深褐色；以及橄榄色-黑色，提及的这些只是少数非限制的组合。优选图案颜色从浅黄色至浅褐色。对比颜色优选从褐色至黑色。

[0024] 适合本发明的树脂是聚烯烃，其中能包括低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚丙烯、高密度聚丙烯和茂金属催化的聚烯烃(即，塑性体)树脂。本发明的树脂可以是均聚物或共聚物。后者的例子是烯烃聚合物，如乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(polyethylene butylacrylate)、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(polyethylenemethacrylate)和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(polyethylene vinylacetate)。根据本发明的瓶子的壁一般不会由交联弹性聚合物形成。根照本发明的物品的外表面也不会由发泡聚合物构成。

[0025] 第二层混有发泡添加剂。其促进形成气泡，泡孔尺寸约0.05至2.0毫米，更优选是约0.1至0.6毫米。特别地，泡孔优选是开孔的。通常瓶子的壁在其内表面(通常相当于第三层的内表面)具有粗糙的纹理。粗糙不光滑的表面由在表面上的开孔泡孔结构导致。这导致气泡向内经过模具(瓶)的中央腔体逸出。控制平均泡孔尺寸对于保持迷彩外观是重要的。当过大时，泡孔露出其下的第三层，而不是呈现发泡的第二层的不规则图案。

[0026] 多种发泡添加剂可用于混入第二层中。偶氮化合物、N-二亚硝基化合物和磺酰肼化合物是三种典型的优选发泡添加剂类型。此外，这些化合物的混合物也可用。在偶氮化合物中，偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈和重氮氨基苯是优选的发泡添加剂。在亚硝基化合物中，N，N′-二甲基、N，N′-二亚硝基对苯二甲酰胺和N，N′-二亚硝基五亚甲基四胺(dinitrosopentamethylenetetramine)是优选的。示例性的磺酰肼发泡添加剂包括：苯磺酰肼、甲苯-(4)-磺酰肼、苯-1，3-二磺酰肼(disulfonylhydrazide)、二苯基砜(diphenylsulfon)-3，3′-二磺酰肼和4，4′氧基双(苯磺酰肼)。发泡添加剂的混合物也可使用。

[0027] 发泡添加剂的量是第二层重量的约1％至约10％，优选是约2％至约7％，更好是约2.5％至约4％，最佳是2％至3％。

[0028] 无机碳酸盐也适合作为发泡添加剂的成分。实例包括碳酸氢钠、碳酸羟铝钠、镁碳酸盐以及上述混合物。多元羧酸也是有用的。这些包括柠檬酸、富马酸、酒石酸、柠檬酸氢钠和柠檬酸二钠以及碳酸盐和酸的混合物。

[0029] 通常包含作为发泡添加剂的活化剂以协助泡沫生成。适合作此用途的是氧化锌、邻苯二甲酸二价铅、乙二醇和尿素及其衍生物(如羟乙基尿素)。这些活化剂的量能够是发泡添加剂重量的约0.1％至约15％，优选是约0.5％至约7％，最佳是约1％至约3％。

[0030] 三个层之间的相对重量范围如下。第一层的范围是合并层重量的约30％至约60％，优选是约40％至约55％。第二层的范围是合并层重量的约25％至约45％，优选是约
30％至约40％。第三层的范围是合并层重量的约5％至约30％，优选是约10％至约25％。
通常第一层相对于第二层和第三层是最重的层。通常第三层是三层中重量最小的。第一层和第二层的相对重量比范围是约2∶1至约1.05∶1，优选是约1.8至约1.1。第二层和第三层的相对重量比范围是约3∶1至约1.1∶1，优选是约2.2∶1至1.8∶1。

[0031] 术语“迷彩”是指图案，其特征是具有独特的、各种颜色大小随机的区域，每个区域具有无棱角的边界。所述区域具有两种颜色中的任一种，且颜色变化发生在不同颜色区域的交界处。

[0032] 本发明的瓶子是通过吹塑工艺制成的。在挤出吹塑中，被称为型坯的熔融树脂管从模头挤压进开放的模具中。模具沿着型坯的周围封闭，且型坯的底部被模具挤压在一起。在压力下的空气通过模输送到型坯内，其扩充填满模具。然后冷却形成的瓶子，其被保持在内部的空气压力下。模具被打开后，瓶子可以自由下降。

[0033] 本发明的型坯可由挤压工艺形成。其中将形成瓶子壁的树脂、发泡添加剂和着色剂被供给挤出机设备，该挤出机设备优选具有三个成分流道。这三个成分流道产生三层物质流。根据流体流动原则，形成的层在单独模具部分之间被注射到腔体中然后进行分布。间歇性地供给发泡添加剂到第二层树脂流道中将产生不均衡的迷彩区域轮廓。模具部分被保持在压力下，直到发泡添加剂至少部分被激活，从而产生理想的气泡图案。从美国专利
4824618(Strum等)和美国专利5674448(Slat等)可知型坯和预成型技术是现有技术，这两个文献通过参考结合到本文。

[0034] 图1显示了典型瓶子壁的迷彩设计。该设计由发泡区域2和未发泡区域4形成。在图2中，最外面的第一层6是透明的，使得能够观看在第二层8中产生的发泡区域2。这些发泡区域是浅色的。作为深色区域看见的其他非发泡区域10是第三层。

[0035] 本文提及的所有文件，包括所有专利、专利申请和印刷出版物，通过参照现全部结合作为本文公开的内容。

[0036] 术语“包括”是指不被任何随后规定的成分限制，而是要涵盖重要功能的主要或次要的非指定成分。换言之，所列出的步骤、成分或选项不是穷举。每当使用“包含”或“具有”，这些术语的意思等同于上面定义的“包括”。

[0037] 除在操作和比较实施例中或另有明确表示外，本说明书中所有材料的数值应该理解为修正值“约”。

[0038] 应当指出在具体规定的浓度或数值范围中，任何特定的高浓度可与任何特定的低浓度或数值关联。

[0039] 实施例

[0040] 进行挤出吹塑的一系列试验以微调“云”的效果。云通过气泡遍及第二层分布的不均匀岛(island)产生，在视觉上代表迷彩设计。在试验中所有层使用的树脂是高密度聚乙烯。用于中间(第二)层的图案着色剂是黄色色料。在存在时，用于内部(第三)层的对比着色剂是深褐色色料。发泡添加剂使用的是ClariantCorporation提供的Hydrocerol PEX 5025。进一步详情及由此产生的数个试验效果如下表。

[0041]

[0042] 在一系列试验的基础上，很显然云或迷彩效果在各种条件下产生。某些条件给予效果。对于在试验中所使用的特定发泡添加剂，是第二(中间)层重量的至少2.5％似乎是必须的。由于气泡结构是开孔泡孔的，第一(外部)层和第三(内部)层有助于防止气泡泄漏。