精密多向冲孔模具

摘要

本发明公开了一种精密多向冲孔模具，包括驱动机构(1)、若干个用于冲孔作业的冲头组件(3)，其特征在于所述驱动机构(1)通过联轴器(4)连接连杆组件(2)，所述连杆组件(2)设置有若干个连杆(21)，每个连杆分别连接冲头组件(3)。该模具可以实现多个不同角度的冲孔作业，减少了冲压次数，实现一次性冲压成功，提高工作效率及节省模具成本，而且改善工装模具结构，使其结构简单，维修方便，节约维修时间，节省模具开发工时。

权利要求

1.一种精密多向冲孔模具，包括驱动机构(1)、若干个用于冲孔作业的冲头组件(3)，其特征在于所述驱动机构(1)通过联轴器(4)连接连杆组件(2)，所述连杆组件(2)设置有若干个连杆(21)，每个连杆分别连接冲头组件(3)；所述连杆组件(2)包括定向滑动的连杆传动块(22)，所述连杆传动块(22)一侧通过联轴器(4)连接驱动机构(1)，另一侧通过联轴器(4)连接若干个连杆(21)。

2.根据权利要求1所述的精密多向冲孔模具，其特征在于所述连杆传动块(22)下端设置连杆导向滑轨(23)；所述连杆传动块(22)与连杆导向滑轨(23)配合定向滑动。

3.根据权利要求2所述的精密多向冲孔模具，其特征在于所述冲头组件(3)包括冲头(31)、冲头固定座(32)，所述冲头(31)与连杆间设置冲头固定座(32)，所述冲头(31)与冲头固定座(32)固定，所述冲头固定座(32)通过联轴器(4)与连杆端部连接。

4.根据权利要求3所述的精密多向冲孔模具，其特征在于所述冲头固定座(32)下端设置冲头导向滑轨(33)；所述冲头固定座(32)与冲头导向滑轨(33)配合定向滑动。

5.根据权利要求4所述的精密多向冲孔模具，其特征在于所述连杆导向滑轨(23)或冲头导向滑轨(33)下端设置楔形垫块(5)。

6.根据权利要求1所述的精密多向冲孔模具，其特征在于所述驱动机构为液压缸或凸轮组件；所述凸轮组件包括驱动槽(13)和斜面配合的楔形主、从驱动块(11、12)，所述主、从驱动块(11、12)设置在一端开口的驱动槽(13)内。

7.根据权利要求6所述的精密多向冲孔模具，其特征在于所述从驱动块(12)一端通过联轴器(4)与连杆组件(2)连接，另一端与主驱动块(11)斜面配合，所述主驱动块(11)下压时驱动从驱动块(12)定向滑移。

8.根据权利要求6所述的精密多向冲孔模具，其特征在于所述驱动机构还包括复位机构，所述从驱动块(12)滑移后由复位机构驱动从驱动块(12)恢复原位；所述驱动槽(13)上设置导向块(14)，所述主驱动块(11)下压时，从驱动块(12)与所述导向块(14)配合定向滑移。

9.根据权利要求1所述的精密多向冲孔模具，其特征在于所述联轴器为十字万向接头。

说明书

精密多向冲孔模具

技术领域

[0001] 本发明属于冲孔模研究技术领域，具体涉及一种精密多向冲孔模具，适用于对有多个不同角度的冲孔需要时一次性冲孔作业。

背景技术

[0002] 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，该模具是在冷冲压加工中将材料(如金属或非金属)加工成零件或半成品(冲压件)的一种特殊工艺装备。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与冲压模具设计和制造有直接关系。

[0003] 如轿车覆盖件等金属钣金侧壁上常常需要进行多个不同角度的冲孔作业，目前这些冲孔作业通过多组凸轮或多组油压缸同时作业或多工序作业来完成，而当需要的孔间距较小或者需要不同角度时无法使用同一套模具完成冲压工作，现有技术中采用的办法用一套模具多工序冲孔作业完成，然而多工序导致已经冲孔的工件当进行再作业时较容易对已冲孔的工件产生不利影响；而且工序增加，冲压工时耗时，导致冲孔作业的生产效率难以提升；另外需要多套模具及凸轮组件导致模具成本增加，耗费大量的人力物力。本发明由此而来。

发明内容

[0004] 本发明目的在于提供一种精密多向冲孔模具，解决了现有技术中多孔冲孔作业时需要多套模具及凸轮组件导致模具成本增加、耗费大量的人力物力、生产效率低下、冲压作业耗时等问题。

[0005] 为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是：

[0006] 一种精密多向冲孔模具，包括驱动机构、若干个用于冲孔作业的冲头组件，其特征在于所述驱动机构通过联轴器连接连杆组件，所述连杆组件设置有若干个连杆，每个连杆分别连接冲头组件。

[0007] 优选的，所述连杆组件包括定向滑动的连杆传动块，所述连杆传动块一侧通过连轴器连接驱动机构，另一侧通过连轴器连接若干个连杆。

[0008] 优选的，所述连杆传动块下端设置连杆导向滑轨；所述连杆传动块与连杆导向滑轨配合定向滑动。

[0009] 优选的，所述冲头组件包括冲头、冲头固定座，所述冲头与连杆间设置冲头固定座，所述冲头与冲头固定座固定，所述冲头固定座通过连轴器与连杆端部连接。

[0010] 优选的，所述冲头固定座下端设置冲头导向滑轨；所述冲头固定座与冲头导向滑轨配合定向滑动。

[0011] 优选的，所述连杆导向滑轨或冲头导向滑轨下端设置楔形垫块。

[0012] 优选的，所述驱动机构为液压缸或凸轮组件；所述凸轮组件包括驱动槽和斜面配合的楔形主、从驱动块，所述主、从驱动块设置在一端开口的驱动槽内。

[0013] 优选的，所述从驱动块一端通过联轴器与连杆组件连接，另一端与主驱动块斜面配合，所述主驱动块下压时驱动从驱动块定向滑移。

[0014] 优选的，所述驱动机构还包括复位机构，所述从驱动块滑移后由复位机构驱动从驱动块恢复原位；所述驱动槽上设置导向块，所述主驱动块下压时，从驱动块与所述导向块配合定向滑移。

[0015] 优选的，所述联轴器为十字万向接头。

[0016] 本发明技术方案中驱动机构可以是油压缸或凸轮组件；油压缸固定在驱动座体上，当油压缸工作时，油压缸活塞推动连杆组件滑移；也可以采用自行设计的凸轮组件，包括驱动槽和斜面配合的楔形主、从驱动块，所述主、从驱动块设置在一端开口的驱动槽内。通过下压楔形主驱动块，主驱动块驱动与其斜面配合的从驱动块滑移，从而推动连杆组件滑移。

[0017] 为了实现不同方向的冲孔作业，在驱动机构与连杆组件间设置联轴器；该联轴器可以是转向接头，用其连接连杆和驱动机构；与此同理连杆与连杆传动块间、连杆与冲头固定座间都可以设置类似的联轴器以实现不同方向作业的目的。

[0018] 在本发明技术方案中冲头固定座的初始位置是不确定的，其初始位置根据冲孔的需要进行设置；优选的情况下，冲头导向滑轨的下端设置楔形垫块，其目的在于冲孔作业适应工件的冲孔角度；而在冲孔作业过程中，本发明的冲头导向滑轨、连杆导向滑轨的位置都是固定的，以实现稳定的冲孔作业。

[0019] 本发明工作原理在于利用凸轮组件或油压缸驱动连杆组件，由连杆传动块分别带动各个冲头组件一次性完成不同角度的工作需求。冲孔作业时，先要依工艺设定的要求，设置要每个冲头组件的冲孔角度，然后利用本发明装置调整其作动时间顺序启动驱动机构做功，即可完成冲压工作要求。

[0020] 相对于现有技术中的方案，本发明的优点是：

[0021] 1.本发明技术方案中由于采用一套驱动机构可以驱动多孔冲孔作业，减少模具开发的套数及成本，减少生产车间的冲孔冲压次数，提高了工作人员的生产效率。

[0022] 2、本发明技术方案改善了工装模具结构，驱动机构优选采用楔形从主驱动块以及楔形垫块可以自润滑导板；冲头可以采用市面标准件，提供了模具部件更换的灵活性，减少了维修时间和降低了维修技术的要求。而且，该模具生产成本较低，开发、优化快，降低模具开发时间，使得制备的多孔产品在市场上更具有竞争力。

[0023] 3、本发明的冲孔模具结构简单，工装附属设备如待冲孔的产品定位器无需更换，可以完成侧壁不同角度的冲孔作业，特别是汽车覆盖件的冲孔作业。

[0024] 综上所述，该装置避免了传统侧冲孔同一角度仅能设计同一组凸轮完成冲压工作，由一组凸轮组件驱动连杆组件将力量传输到各个冲头组件上同时实现多个不同角度的冲孔作业，减少了冲压次数，实现一次性冲压成功，提高工作效率及节省模具成本，而且改善工装模具结构，使其结构简单，维修方便，节约维修时间，节省模具开发工时。

附图说明

[0025] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

[0026] 图1为本发明实施例精密多向冲孔模具的结构示意图；

[0027] 图2为图1的A处放大图；

[0028] 图3为图1的B处放大图；

[0029] 图4为本发明实施例精密多向冲孔模具中驱动机构的结构示意图。

[0030] 其中：1为驱动机构；2为连杆组件；3为冲头组件；4为联轴器；5为楔形垫块，6为工件；11为主驱动块，12为从驱动块，13为驱动槽；14为导向块；21为连杆；22为连杆传动块；23为连杆导向滑轨；31为冲头；32为冲头固定座；33为冲头导向滑轨。

具体实施方式

[0031] 以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

[0032] 实施例如图1，该精密多向冲孔模具，包括驱动机构1、若干个用于冲孔作业的冲头组件3，所述驱动机构1通过联轴器4连接连杆组件2，所述连杆组件2设置有若干个连杆21，每个连杆分别连接冲头组件3。

[0033] 连杆组件2包括定向滑动的连杆传动块22，所述连杆传动块22一侧通过连轴器4连接驱动机构1，另一侧通过连轴器4连接若干个连杆21。所述连杆传动块22下端设置连杆导向滑轨23；所述连杆传动块22与连杆导向滑轨23配合定向滑动。

[0034] 冲头组件3包括冲头、冲头固定座32，所述冲头31与连杆间设置冲头固定座32，所述冲头31与冲头固定座32固定，所述冲头固定座32通过连轴器4与连杆端部连接。所述冲头固定座32下端设置冲头导向滑轨33；所述冲头固定座32与冲头导向滑轨33配合定向滑动。所述连杆导向滑轨23或冲头导向滑轨33下端设置楔形垫块5。

[0035] 驱动机构为凸轮组件；所述凸轮组件包括驱动槽13和斜面配合的楔形主、从驱动块11、12和复位机构，所述主、从驱动块11、12设置在一端开口的驱动槽13内。所述从驱动块12一端通过十字万向接头与连杆组件2连接，另一端与主驱动块11斜面配合，所述主驱动块11下压时驱动从驱动块12定向滑移。所述从驱动块12滑移后由复位机构驱动从驱动块12恢复原位；所述驱动槽13上设置导向块14，所述主驱动块11下压时，从驱动块12与所述导向块14配合定向滑移。上述中联轴器为十字万向接头。

[0036] 凸轮组件由于设计了驱动槽和斜面配合的楔形主、从驱动块，所述主驱动块下压时，会驱动与其斜面配合的从驱动块滑移；为了保证滑移，将主、从驱动块设置在一端开口的驱动槽内，主驱动块与驱动槽的闭合端配合从而实现从驱动块的滑移效果；而且在驱动槽上端设置导向块14，从而可以实现从驱动块滑移的方向。其驱动过程是，下压楔形主驱动块，主驱动块驱动从驱动块滑移；取消主驱动块的下压，从驱动块在复位机构的作用回复到初始位置。从驱动块的滑移推动连杆组件滑移，从而实现冲孔作业。

[0037] 本实施例中，达到不同方向的冲孔作业，是由于在驱动机构和冲头组件间设置了转向的装置，如联轴器。所以可以在冲孔作业前对冲头组件进行设置，使其符合冲孔作业的要求。如在本实施例中可以对楔形垫块的位置和楔形垫块的高度、形状进行调整，使其符合冲孔的角度要求；而当进行冲孔作业，这些参数应该是固定的，即冲孔作业时，冲头组件的位置是固定的。与此同理，在冲孔作业前，也可以对连杆组件的位置、角度进行调整。

[0038] 当然，本实施例中的凸轮组件可以采用油压缸来实现，这是本领域技术人员通过了解本发明所能熟知的，在此不再赘述。

[0039] 上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。