一种太阳能热水器内胆成桶生产方法

摘要

一种太阳能热水器内胆成桶生产方法，包括：丝扣与内胆板材冲压连接的步骤、内胆板材折边然后压合口制成内胆筒体的步骤、内胆筒体与两内胆底卷板滚压连接的步骤。该生产方法能避免加工过程中产生有害物质损害人体健康，避免二次污染，水质更加清洁。成桶后连接更加可靠，避免虚焊造成的隐患，而且提高生产效率，减少生产成本。

权利要求

1.一种太阳能热水器内胆成桶生产方法，包括：丝扣与内胆板材连接的步骤、内胆板材合口制成内胆筒体的步骤、内胆筒体与两内胆底连接的步骤；其特征是：a)丝扣与内胆板材连接的步骤：

a1、先在内胆板材的指定位置冲孔，并使孔的边缘向内胆板材的一侧表面弯曲形成内翻边，所述的内胆板材的一侧表面成筒后为内胆筒体的内表面，a2、将要安装的丝扣置于内胆板材上对应的孔处且同轴对齐，a3、冲压，使丝扣的内胆连接端向丝扣外圆翻折形成丝扣外翻边，并冲压最终使所述孔的内翻边被包压在丝扣外翻边与丝扣外表面之间；

b)内胆板材合口制成内胆筒体的步骤：

b1、先将内胆板材要合口的两侧边折弯，形成可相互扣合的折边，b2、再将内胆板材两侧的折边扣合、对齐，将两个折边压实，完成合口；

c)内胆筒体与两内胆底连接的步骤：

c1、在内胆筒体的两端沿径向设置筒体外翻边，内胆底的外缘与所述筒体外翻边对应沿径向设有内胆底折边，且筒体外翻边的直径小于所述内胆底折边的直径；

c2、将两内胆底分别置于内胆筒体的两端处，利用设有弧形底圆周凹槽的第一滚轮滚压内胆底折边实施卷板，使内胆底折边向内胆筒体方向弯曲包住所述筒体外翻边，c3、利用设有平底圆周凹槽的第二滚轮滚压弯曲后的内胆底折边，使内胆底折边、筒体外翻边滚压为一体，实现内胆底与内胆筒体的固接。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能热水器内胆成桶生产方法，其特征是：所述的步骤b1中，内胆板材要合口的两侧折边宽度为6.5mm。

说明书

一种太阳能热水器内胆成桶生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及太阳能热水器生产工艺，具体是一种太阳能热水器内胆成桶生产方法。

背景技术

[0002] 当前太阳能热水器厂家在内胆成桶和连接方面大都采用焊接工艺。这就造成：一方面在加工过程中产生对人体有害的气体有害物和颗粒有害物，甚至产生致癌物质，而且在使用过程中，焊缝在高温下会产生晶间腐蚀，形成二次污染，对人的健康造成伤害；另一方面，焊接易对母材组织和性能破坏严重，易产生虚焊，严重影响产品质量，造成隐患，且生产效率低，成本高。

发明内容

[0003] 为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种太阳能热水器内胆成桶生产方法，该方法能避免虚焊造成的隐患，避免加工过程中产生有害物质损害人体健康，避免二次污染。

[0004] 为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种太阳能热水器内胆成桶生产方法，包括：丝扣与内胆板材连接的步骤、内胆板材合口制成内胆筒体的步骤、内胆筒体与两内胆底连接的步骤；

[0005] a)丝扣与内胆板材连接的步骤：

[0006] a1、先在内胆板材的指定位置冲孔，并使孔的边缘向内胆板材的一侧表面弯曲形成内翻边，所述的内胆板材的一侧表面成筒后为内胆筒体的内表面，

[0007] a2、将要安装的丝扣置于内胆板材上对应的孔处且同轴对齐，

[0008] a3、冲压，使丝扣的内胆连接端向丝扣外圆翻折形成丝扣外翻边，并冲压最终使所述孔的内翻边被包压在丝扣外翻边与丝扣外表面之间；

[0009] b)内胆板材合口制成内胆筒体的步骤：

[0010] b1、先将内胆板材要合口的两侧边折弯，形成可相互扣合的折边，[0011] b2、再将内胆板材两侧的折边扣合、对齐，将两个折边压实，完成合口；

[0012] c)内胆筒体与两内胆底连接的步骤：

[0013] c1、在内胆筒体的两端沿径向设置筒体外翻边，内胆底的外缘与所述筒体外翻边对应沿径向设有内胆底折边，且筒体外翻边的直径小于所述内胆底折边的直径；

[0014] c2、将两内胆底分别置于内胆筒体的两端处，利用设有弧形底圆周凹槽的第一滚轮滚压内胆底折边实施卷板，使内胆底折边向内胆筒体方向弯曲包住所述筒体外翻边，[0015] c3、利用设有平底圆周凹槽的第二滚轮滚压弯曲后的内胆底折边，使内胆底折边、筒体外翻边滚压为一体，实现内胆底与内胆筒体的固接。

[0016] 作为本发明的进一步的技术方案：

[0017] 该太阳能热水器内胆成桶生产方法，所述的步骤b1中，内胆板材要合口的两侧折边宽度为6.5mm。

[0018] 本发明的有益效果是：该生产方法能避免加工过程中产生有害物质损害人体健康，避免二次污染，水质更加清洁。成桶后连接更加可靠，避免虚焊造成的隐患，而且提高生产效率，减少生产成本。

附图说明

[0019] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：

[0020] 图1为本发明实施例的丝扣与内胆板材连接步骤中孔的内翻边、丝扣的结构示意图，

[0021] 图2为本发明实施例的丝扣与内胆板材连接步骤中丝扣与内胆板材连接后的结构示意图，

[0022] 图3为本发明实施例的内胆板材合口制成内胆筒体步骤中内胆板材两侧的折边的结构示意图，

[0023] 图4为本发明实施例的内胆板材合口制成内胆筒体步骤中两侧的折边实现合口的结构示意图，

[0024] 图5为本发明实施例的内胆筒体与两内胆底连接步骤中内胆底、内胆筒体的结构示意图；

[0025] 图6为本发明实施例的内胆筒体与两内胆底连接步骤中实现卷板的结构示意图；

[0026] 图7为本发明实施例的内胆筒体与两内胆底连接步骤中实现内胆底、内胆筒体滚压为一体的结构示意图；

[0027] 图中：1丝扣，101内胆连接端，102丝扣外翻边，2内胆板材，3内翻边，4折边，5内胆筒体，6筒体外翻边，7内胆底，8内胆底折边，9第一滚轮，10弧形底圆周凹槽，11第二滚轮，12平底圆周凹槽。

具体实施方式

[0028] 该太阳能热水器内胆成桶生产方法，包括：丝扣与内胆板材连接的步骤、内胆板材合口制成内胆筒体的步骤、内胆筒体与两内胆底连接的步骤。

[0029] a)丝扣与内胆板材连接的步骤：

[0030] a1、先在内胆板材2的指定位置冲孔，并使孔的边缘向内胆板材2的一侧表面弯曲形成内翻边3，如图1所示，所述的内胆板材2的一侧表面成筒后为内胆筒体的内表面，[0031] a2、将要安装的丝扣1置于内胆板材2上对应的孔处且同轴对齐，[0032] a3、冲压，使丝扣1的内胆连接端101向丝扣外圆翻折形成丝扣外翻边102，并冲压最终使所述孔的内翻边3被包压在丝扣外翻边102与丝扣外表面之间，如图2所示；

[0033] b)内胆板材合口制成内胆筒体的步骤：

[0034] b1、先将内胆板材2要合口的两侧边折弯，形成可相互扣合的折边4，如图3所示，该方法中，内胆板材要合口的两侧的折边4的宽度可为6.5mm，

[0035] b2、再将内胆板材两侧的折边4扣合、对齐，将两个折边4压实，完成合口，如图4所示；

[0036] c)内胆筒体与两内胆底连接的步骤：

[0037] c1、在内胆筒体5的两端沿径向设置筒体外翻边6，内胆底7的外缘与所述筒体外翻边6对应沿径向设有内胆底折边8，且筒体外翻边6的直径小于所述内胆底折边8的直径，如图5所示，

[0038] c2、将两内胆底7分别置于内胆筒体5的两端处，利用设有弧形底圆周凹槽10的第一滚轮9滚压内胆底折边8实施卷板，使内胆底折边8向内胆筒体5方向弯曲包住所述筒体外翻边6，如图6所示，

[0039] c3、利用设有平底圆周凹槽12的第二滚轮11滚压弯曲后的内胆底折边8，使内胆底折边8、筒体外翻边6滚压为一体，实现内胆底7与内胆筒体5的固接，如图7所示。