一种建筑隔震橡胶支座及其制造方法

摘要

本发明的一种建筑隔震橡胶支座制造方法采用成型模具压制内部钢板和内部橡胶，使之成为内部橡胶-内部钢板复合层和内部橡胶-内部钢板-内部橡胶复合层，得到尺寸精确的厚度误差在0.05mm。解决了内部钢板偏移问题。同时没有余胶排除。在硫化合模具过程中也不窝气。所以不用排气。由于建筑隔震橡胶支座橡胶保护层采用注射橡胶工艺，所以可以使得建筑隔震橡胶支座橡胶保护层可以采用不同于内部橡胶的更耐老化的特种橡胶，如三元乙丙橡胶、卤化丁基橡胶、混炼型聚氨酯橡胶等，从而提高产品质量和使用寿命。

权利要求

1.一种建筑隔震橡胶支座，是天然橡胶作为内部橡胶的建筑隔震橡胶支座，其由2层封钢板与1层内部橡胶-内部钢板-内部橡胶复合层、x层内部橡胶-内部钢板复合层、耐老化橡胶保护层组成，其特征在于：所述建筑隔震橡胶支座的内部钢板与内部橡胶是预先用复合层成型模具经压制使之覆到一起形成1片内部钢板和内部橡胶的内部橡胶-内部钢板复合层及内部橡胶-内部钢板-内部橡胶复合层，厚度尺寸误差在0.05mm；橡胶保护层在硫化前包裹，包裹工艺用注射橡胶混炼胶方法，硫化模具采用带有注射橡胶入口的分体硫化模具，胶料采用耐老化橡胶，其中x＝25～220。

2.根据权利要求1所述的橡胶支座，其特征在于：所述建筑隔震橡胶支座的内部钢板与内部橡胶用复合层成型模具经压制使之覆到一起形成1片内部钢板和内部橡胶的内部橡胶-内部钢板复合层及内部橡胶-内部钢板-内部橡胶复合层的工艺中，压力为

0.4-4MPa，温度为60-80℃，时间为0.5-3min，厚度尺寸误差在0.05mm。

3.根据权利要求1所述的橡胶支座，其特征在于：复合层成型模具为三片模，分为上盖、下盖、模腔，其中复合层成型模具为圆柱形或正方形。

4.根据权利要求1所述的橡胶支座，其特征在于：橡胶保护层在硫化前包裹，包裹工艺用注射橡胶混炼胶方法，注射压力4-12MPa，注射温度110-120℃，注射时间3-10分钟。

5.根据权利要求1所述的橡胶支座，其特征在于：硫化模具采用带有注射橡胶入口的分体硫化模具，模腔为两瓣，其中分体硫化模具为圆柱形或正方形。

6.根据权利要求1所述的橡胶支座，其特征在于：橡胶保护层胶料采用耐老化橡胶为三元乙丙橡胶、卤化丁基橡胶或混炼型聚氨酯橡胶中的一种。

7.一种如权利要求1所述的建筑隔震橡胶支座的制造方法，包括以下步骤： A、原材料准备：天然橡胶塑炼，炼混炼胶，包括内部橡胶和橡胶保护层；

B、将混炼胶用压延机或挤出机制成规定尺寸的薄片混炼胶；

C、将钢板经过喷砂处理，然后涂黏合剂；

D、用成型模具压制一片内部钢板和一片内部橡胶，使之覆到一起形成一片内部钢板和内部橡胶的内部橡胶-内部钢板复合层，成型模具是圆柱形或正方形；

E、用成型模具压制一片内部橡胶、一片内部钢板、一片内部橡胶，使之覆到一起形成一片内部钢板和两片内部橡胶的内部橡胶-内部钢板-内部橡胶复合层，成型模具是圆柱形或正方形；

F、将一片封钢板、一片内部橡胶-内部钢板-内部橡胶复合层、x片内部橡胶的内部橡胶-内部钢板复合层、一片封钢板依次放入建筑隔震橡胶支座带有注射橡胶入口的分体硫化模具中，分体硫化模具是圆柱形或正方形；

G、合带有注射橡胶入口的分体硫化模具，并将其放入已加热的硫化机中，保持压力

10-15MPa；

H、将橡胶注射机注射口对准带有注射橡胶入口的分体硫化模具注射入口；

I、开启橡胶注射机注入耐老化橡胶保护层混炼胶，直至注射耐老化橡胶保护层混炼胶充满带有注射橡胶入口的分体硫化模具，注射压力为4-10MPa；

J、将带有注射橡胶注射入口的分体硫化模具注射入口关闭，加热、硫化，温度在

100℃-150℃时间4-10小时；

k、待达到硫化时间后，将模具降温，温度在80-100℃时开启模具；

L、模具开启后将注射入口的余胶修去。

说明书

一种建筑隔震橡胶支座及其制造方法

技术领域：

[0001] 本发明涉及一种建筑隔震橡胶支座及其制造方法特别是天然橡胶作为内部橡胶建筑隔震橡胶支座及其制造方法。背景技术：

[0002] 现有的建筑隔震橡胶支座一般由带连接孔的二层封钢板、多层内部橡胶、多层内部钢板、橡胶支座保护层组成。一般现有的建筑橡胶隔震支座用模压方法制造。用现有的模压方法所制造产品的内部钢板会产生偏移，偏移的原因是单层的内部钢板、单层内部橡胶依次放入硫化模具腔内，在外部压力模压硫化过程初期，内部橡胶会产生不均匀的流动结果使内部钢板产生偏移。建筑隔震橡胶支座内部钢板的偏移会影响其力学性能，如GB20688.3-2006国家标准中的，剪切性能和极限剪切性能。从而影响建筑隔震橡胶支座的质量。另外建筑隔震橡胶支座需有一层橡胶保护层，现有的橡胶保护层分两种类型，一种是橡胶保护层是在支座硫化前包裹，另一种是橡胶保护层在支座硫化后包裹。硫化前包裹的缺点是内部橡胶挤到硫化模具边缘而形成了橡胶保护层。硫化后包裹橡胶保护层缺点是橡胶包裹层与建筑隔震橡胶支座有间隙，空气会从间隙中进入建筑隔震橡胶支座，而影响到建筑隔震橡胶支座寿命。已有的申请号为200510018372.8的一种橡胶支座及其制造方法，该橡胶支座是由多层橡胶及多层加劲钢板依次叠层经硫化后形成的长方体或圆柱体或其他几何体形的支座，包括加劲钢板、硫化成一体的弹性橡胶体，支座的侧面有保护橡胶层，所述支座纵向侧面的保护橡胶层表面有1～1500个均匀分布的小凸起，该小凸起的形状为圆柱体或长方体或圆台体或其组合体，其制作方法包括备料，模具处理，拼模、组模，硫化，脱模等步骤，边模上有N个排气、排胶孔，其形状一般是一端大、一端小，大端位于边模内壁，小端外开有可与大气连通的排胶槽，该方法中排胶、排气可在模具的侧面进行，排气均匀，使上下模盖能有效的与边模紧密接触，制作的橡胶支座平面度好，高度准确，内部钢板无偏板。申请号为03269924.7实用新型涉及一种纳米材料改性橡胶支座，其由纳米材料改性橡胶支座和设置在纳米材料改性橡胶支座内的钢板构成，采用纳米材料改性橡胶支座，在支座内加装钢板提高了支座的胶料的压缩变形性能和耐老化性能，延长了使用寿命；同时改进了产品的动态性能，有利于使用性能的提高。上述的方法都不能有效解决建筑隔震橡胶支座的制作过程中存在的内部钢板偏移和橡胶保护层耐老化性能差的问题。

[0003] 在英国使用50年桥上拆下的橡胶支座表明，橡胶支座已经在外部老化15％-20％，说明橡胶支座的橡胶老化是从外部向内部进行的。
发明内容：

[0004] 本发明要解决的技术问题是：已有的建筑隔震橡胶支座的制作过程中存在的上述内部钢板偏移和橡胶保护层耐老化性能差的问题。

[0005] 解决其上述技术问题的技术方案是：一种建筑隔震橡胶支座，它是由2层封钢板与1层内部橡胶-内部钢板-内部橡胶复合层、x层内部橡胶-内部钢板复合层、耐老化橡胶橡胶支座保护层而组成。其特征在于：所述建筑隔震橡胶支座内部钢板与内部橡胶是预先用成型模具经模压成型，模压成型后的内部钢板和内部橡胶厚度尺寸误差在0.05mm。建筑隔震橡胶支座保护层在制作硫化前包裹，建筑隔震橡胶支座保护层制造工艺用注射橡胶混炼胶方法，模具采用带有注射橡胶入口的分体硫化模具，胶料采用耐老化橡胶如三元乙丙橡胶、卤化丁基橡胶、混炼型聚氨酯橡胶等。x＝25～220

[0006] 一种建筑隔震橡胶支座的制造方法，包括以下步骤：

[0007] A、原材料准备：天然橡胶塑炼，炼混炼胶，包括内部橡胶和橡胶保护层，经过喷砂处理过然后涂有黏合剂的钢板。

[0008] B、将混炼胶用压延机或挤出机制成规定尺寸的薄片混炼胶。

[0009] C、将钢板经过喷砂处理，然后涂黏合剂。

[0010] D、用成型模具压制一片内部钢板和一片内部橡胶，使之覆到一起形成一片内部钢板和内部橡胶的内部橡胶-内部钢板复合层。成型模具可以是圆柱型和正方型。

[0011] E、用成型模具压制一片内部橡胶、一片内部钢板、一片内部橡胶，使之覆到一起形成一片内部钢板和两片内部橡胶的内部橡胶-内部钢板-内部橡胶复合层。成型模具可以是圆柱型和正方型。

[0012] F、将一片封钢板、一片内部橡胶-内部钢板-内部橡胶复合层、x片内部橡胶的内部橡胶-内部钢板复合层、一片封钢板依次放入建筑隔震橡胶支座带有注射橡胶入口的分体硫化模具中。分体硫化模具可以是圆柱型和正方型。

[0013] G、合带有注射橡胶入口的分体硫化模具，并将其放入已加热的硫化机中，保持压力10-20MPa。

[0014] H、将混炼胶橡胶注射机注射口对准带有注射橡胶入口的分体硫化模具注射入口。

[0015] I、开启橡胶注射机注入防老化橡胶保护层混炼胶，直至注射防老化橡胶保护层混炼胶充满带有注射橡胶入口的分体硫化模具。注射压力为4-10MPa。

[0016] J、将带有注射橡胶入口的分体硫化模具注射口关闭，加热、硫化。温度在100℃-150℃时间4-10小时。

[0017] k、待达到硫化时间后，将模具降温，温度在80-100℃时开启模具。

[0018] L、模具开启后将注射入口的余胶修去。

[0019] 本发明的建筑隔震橡胶支座制造方法与已有的建筑隔震橡胶支座制造方法相比具有以下优点：由于采用成型模具压制内部钢板和内部橡胶，使之成为内部橡胶-内部钢板复合层和内部橡胶-内部钢板-内部橡胶复合层，得到尺寸精确的厚度误差在0.05mm。解决了内部钢板偏移问题。同时没有余胶排除。在硫化合模具过程中也不窝气。所以不用排气。由于采用注射橡胶工艺，所以可以使得建筑隔震橡胶支座橡胶保护层可以采用不同于内部橡胶的更耐老化的特种橡胶，如三元乙丙橡胶、卤化丁基橡胶、混炼型聚氨酯橡胶等，从而提高产品质量和使用寿命。

[0020] 建筑隔震橡胶支座模具示意图，其中；

[0021] 图1带有注射橡胶入口的分体硫化模具

[0022] A、上扣板

[0023] B、上压板

[0024] C、封钢板

[0025] D、橡胶保护层

[0026] E、内部钢板

[0027] F、注射混炼橡胶入口

[0028] G、支座中间孔

[0029] H、内部橡胶

[0030] I、带有注射橡胶入口分体模腔，两瓣组成

[0031] J、封钢板

[0032] K、下压板

[0033] L、下扣板

[0034] 图2带有注射橡胶入口的圆柱型分体硫化模具示意图

[0035] 图3带有注射橡胶入口的正方型分体硫化模具示意图

[0036] 图4内部橡胶-内部钢板复合层成型模具，其中：

[0037] 1、内部橡胶

[0038] 2、内部钢板

[0039] 3、复合层成型模具上盖

[0040] 4、复合层成型模具空模腔

[0041] 5、复合层成型模具模腔体

[0042] 6、复合层成型模具下盖

[0043] 7、复合层成型模具模腔内成型内部橡胶、内部钢板

[0044] 8、内部橡胶-内部钢板复合层

[0045] 9、圆柱型复合层成型模具

[0046] 10、正方型复合层成型模具

[0047] 图5内部橡胶-内部钢板-内部橡胶复合层成型模具，其中：内部橡胶[0048] 1、内部橡胶

[0049] 2、内部钢板

[0050] 3、复合层成型模具上盖

[0051] 4、复合层成型模具空模腔

[0052] 5、复合层成型模具模腔体

[0053] 6、复合层成型模具下盖

[0054] 7、复合层成型模具模腔内成型内部橡胶、内部钢板、内部橡胶

[0055] 8、内部橡胶-内部钢板-内部橡胶复合层

[0056] 9、圆柱型复合层成型模具

[0057] 10、正方型复合层成型模具

[0058] 实施例一：

[0059] 将4000g天然橡胶用16时开炼机对天然橡胶进行塑炼，开炼机辊筒温度70-80℃，塑炼到威氏可塑度达到02-0.4时然后打三角包，停放24小时后用16时开炼机对天然橡胶进行混炼，依次加入氧化锌200g，硬脂酸120g、促进剂M60g、促进剂DM 60g、防老化剂401060g、防老剂RD 60g、软化剂环烷油400g、N330炭黑2000g、硫化剂不溶性硫磺80g等。开炼机混炼温度80-90℃，6-15分钟下片，下片后的天然橡胶混炼胶停放24～168小时后待用。

[0060] 用16时开炼机或将4000g三元乙丙橡胶进行混炼，依次加入氧化锌180g，硬脂酸100g、促进剂TT 60g、促进剂M 60g、防老化剂4020 60g、软化剂环烷油200g、N330炭黑1000g、N220炭黑1500g、硫磺100g等。开炼机混炼温度80-90℃，6-15分钟下片，下片后的三元乙丙橡胶混炼胶停放24～168小时后待用。

[0061] 用8时三辊延机或将天然橡胶混炼胶制成规定的薄片。8时三辊压延机出天然橡胶混炼胶片时辊筒温度60-80℃，辊距3.6-3.8mm速度3-6m/min出片厚度4mm+0.1。将厚度4mm+0.1天然橡胶混炼胶片裁成直径490mm±1的尺寸待用。

[0062] 将Q235牌号钢板厚度20mm±0.1直径500mm±0.1的封钢板、Q235牌号的钢板厚度3mm±0.1直径490mm±1内部钢板两面进行喷砂处理，然后用120号溶剂汽油清洗，干燥后再涂黏合剂开姆洛克，涂开姆洛克后停放4-24小时后待用。

[0063] 用圆柱型成型模具将厚度4mm+0.1直径490mm±1的天然橡胶混炼胶片与直径490mm±1涂黏合剂开姆洛克内部钢板复合。将天然橡胶混炼胶片内部橡胶放入圆柱型成型模具中，再放入内部钢板合模加压，压力为0.4-4MPa，温度为60-80℃，时间为0.5-3min，开模后得到内部橡胶-内部钢板复合层1片。重复上述工艺过程24次可得到内部橡胶-内部钢板复合层24片。用另一圆柱型成型模具，放入上述尺寸内部橡胶、内部钢板、内部橡胶合模加压，压力为0.4-4MPa，温度为60-80℃，时间为0.5-3min，开模后得到内部橡胶-内部钢板-内部橡胶复合层1片.。将封钢板涂黏合剂开姆洛克的封钢板1片、内部橡胶-内部钢板-内部橡胶复合层1片、内部橡胶-内部钢板复合层24片，涂开姆洛克封钢板、依次放入带有注射橡胶入口的圆柱型分体硫化模具中，模具温度80-90℃。

[0064] 将带有注射橡胶入口的分体硫化模具放入600T平板硫化机中，加压加热，压力15MPa，温度120℃，然后将5000cc橡胶注射机出口对准带有注射橡胶入口的分体硫化模具入口，注射三元乙丙橡胶保护层混炼胶。开启橡胶注射机注入三元乙丙橡胶防老化橡胶保护层混炼胶，直至注射防老化橡胶保护层混炼胶充满带有注射橡胶入口的分体硫化模具。
注射压力4-12MPa，注射温度110-120℃，注射时间3-10分钟，然后将注射机橡胶注射口关闭。然后平板硫化机加热、硫化。温度在150℃，压力15Mpa，时间4小时。

[0065] 待达到硫化时间后，将模具降温，温度在80-100℃时开启模具。模具开启后将建筑隔震橡胶支座注射入口的余胶修去。

[0066] 用上述实施例制造的建筑隔震橡胶支座，经检测技术指标如下：

[0067] 按中华人民共和国国家标准GB 20688.3-2006橡胶支座第3部分：建筑隔震橡胶支座检测结果：σV＝12Mpa，γ＝50％水平性能，等效刚度1233KN/mm等效阻尼比3.0％；γ＝100％水平性能，等效刚度1259KN/mm等效阻尼比4.8％γ＝250％水平性能，等效刚度1109KN/mm等效阻尼比11.5％竖向刚度2536KN/mm。

[0068] 内部橡胶性能按中华人民共和国国家标准GB 20688.3-2006橡胶支座第3部分附录B检测：拉伸强度23MPa；扯断伸长率％549；硬度IRHD64；橡胶与金属黏合程度N/mm 7；破坏类型橡胶破坏；脆性温度℃-42；三元乙丙橡胶橡胶保护层臭氧老化标准检测结果：臭氧浓度500pphm，温度40℃拉伸25％老化时间168小时结果无裂口；拉伸强度21MPa；扯断伸长率％521；硬度IRHD64。

[0069] 实施例二：

[0070] 将20000g天然橡胶用50L密炼机对天然橡胶进行塑炼，塑炼到威氏可塑度达到02-0.4时排料，停放24小时，然后用50L密炼机进行混炼，依次加入氧化锌1000g，硬脂酸
500g、促进剂M300g、促进剂DM 300g、防老化剂4010 150g、防老剂RD150g、软化剂环烷油
2000g，N330炭黑8500g、N220炭黑1500g、密炼机混炼温度100-110℃，密炼机混炼时间5分钟后排胶，压片后加硫化剂不溶性硫磺600g，用开炼机加，开炼机混炼温度80-90℃，6-9分钟下片、下片后的天然橡胶混炼胶停放24小时后待用。

[0071] 用50L密炼机加入卤化丁基橡胶20000g、加入氧化锌1000g，硬脂酸500g、促进剂M300g、促进剂TT 300g、防老化剂4020 150g、软化剂环烷油2000g，N330炭黑5000g、N220炭黑5000g、密炼机混炼温度100-110℃，密炼机混炼时间6分钟后排胶，压片后加硫化剂不溶性硫磺等600g，用开炼机加，开炼机混炼温度80-90℃，6-9分钟下片、下片后的卤化丁基橡胶、混炼胶停放24小时后待用。

[0072] 用8时三辊延机或30毫米挤出机将天然橡胶混炼胶制成规定的薄片。8时三辊压延机出天然橡胶混炼胶片时辊筒温度60-80℃，辊距3.6-3.8mm速度3-6m/min出片厚度4mm+0.1。

[0073] 将Q235牌号钢板厚度40mm±0.1直径800mm±0.1的封钢板、Q235牌号的钢板厚度3mm±0.1直径790mm±1内部钢板两面进行喷砂处理，然后用120号溶剂汽油清洗，干燥后再涂黏合剂开姆洛克，涂开姆洛克后停放8-24小时后待用。

[0074] 用圆柱型成型模具将将厚度4mm+0.1直径790mm±1的天然橡胶混炼胶片与直径790mm±1涂黏合剂开姆洛克内部钢板复合。将天然橡胶混炼胶片内部橡胶放入圆柱型成型模具中，再放入内部钢板合模加压，压力为0.4-4MPa，温度为60-80℃，时间为0.5-3min，开模后得到内部橡胶-内部钢板复合层1片。重复上述工艺过程67次可得到内部橡胶-内部钢板复合层67片。用另一圆柱型成型模具，放入上述尺寸内部橡胶、内部钢板、内部橡胶、合模加压，压力为0.4-4MPa，温度为60-80℃，时间为0.5-3min，开模后得到内部橡胶-内部钢板-内部橡胶复合层1片.。将封钢板涂黏合剂开姆洛克的封钢板1片、内部橡胶-内部钢板-内部橡胶复合层1片、内部橡胶-内部钢板复合层67片，涂开姆洛克封钢板、依次放入带有注射橡胶入口的分体硫化模具中，模具温度80-90℃。

[0075] 将带有注射橡胶入口的分体硫化模具放入600T平板硫化机中，加压加热，压力15MPa，温度120℃，然后将8000cc橡胶注射机出口对准带有注射橡胶入口的分体硫化模具入口，注射卤化丁基橡胶保护层混炼胶。开启橡胶注射机注入卤化丁基橡胶防老化橡胶保护层混炼胶，直至注射防老化橡胶保护层混炼胶充满带有注射橡胶入口的分体硫化模具。
注射压力4-12MPa，注射温度110-120℃，注射时间5-12分钟，然后将注射机橡胶注射口关闭。然后平板硫化机加热、硫化。温度在150℃，压力15Mpa，时间7小时。

[0076] 待达到硫化时间后，将模具降温，温度在80-100℃时开启模具。模具开启后将建筑隔震橡胶支座注射入口的余胶修去。

[0077] 用上述实施例制造的建筑隔震橡胶支座，经检测技术指标如下：

[0078] 用上述实施例制造的建筑隔震橡胶支座，经检测技术指标如下：

[0079] 内部橡胶性能按中华人民共和国国家标准GB 20688.3-2006橡胶支座第3部分附录B检测：拉伸强度22MPa；扯断伸长率％533；硬度IRHD64；橡胶与金属黏合程度N/mm 7；破坏类型橡胶破坏；脆性温度℃-42；卤化丁基橡胶橡胶保护层臭氧老化标准检测结果：臭氧浓度500pphm，温度40℃拉伸25％老化时间168小时结果无裂口；拉伸强度22MPa；扯断伸长率％539；硬度IRHD64。

[0080] 实施例三：

[0081] 将20000g天然橡胶用50L密炼机对天然橡胶进行塑炼，塑炼到威氏可塑度达到02-0.4时排料，停放24小时，然后用50L密炼机进行混炼，依次加入氧化锌1000g，硬脂酸
500g、促进剂M300g、促进剂DM 300g、防老化剂4010 150g、防老剂RD150g、软化剂环烷油
2000g，N330炭黑8500g、N220炭黑1500g、密炼机混炼温度100-110℃，密炼机混炼时间5分钟后排胶，压片后加硫化剂不溶性硫磺600g，用开炼机加，开炼机混炼温度80-90℃，6-9分钟下片、下片后的天然橡胶混炼胶停放24小时后待用。

[0082] 用50L密炼机加入混炼型聚氨酯橡胶20000g、硬脂酸钙100g、，硬脂酸500g、促进剂M 600g、促进剂DM 300g、古马隆树脂

[0083] 30000g、氯锌促进剂DM络合物100g、N330炭黑5000g，密炼机混炼温度100-110℃，密炼机混炼时间6分钟后排胶，压片后加硫化剂不溶性硫磺等100g，用开炼机加，开炼机混炼温度80-90℃，6-9分钟下片、下片后混炼型聚氨酯橡胶混炼胶停放24小时后待用。

[0084] 用8时三辊延机或30毫米挤出机将天然橡胶混炼胶制成规定的薄片。8时三辊压延机出天然橡胶混炼胶片时辊筒温度60-80℃，辊距3.6-3.8mm速度3-6m/min出片厚度4mm+0.1。

[0085] 将Q235牌号钢板厚度40mm±0.1边长800mm×800mm±0.1的封钢板、Q235牌号的钢板厚度3mm±0.1边长780mm×780mm±0.1内部钢板两面进行喷砂处理，然后用120号溶剂汽油清洗，干燥后再涂黏合剂开姆洛克，涂开姆洛克后停放8-24小时后待用。

[0086] 用正方形成型模具将将厚度4mm+0.1边长780mm×780mm±0.1的天然橡胶混炼胶片与边长780mm×780mm±0.1涂黏合剂开姆洛克内部钢板复合。将天然橡胶混炼胶片内部橡胶放入正方型成型模具中，再放入内部钢板合模加压，压力为0.4-4MPa，温度为60-80℃，时间为0.5-3min，开模后得到内部橡胶-内部钢板复合层1片。重复上述工艺过程
67次可得到内部橡胶-内部钢板复合层67片。用另一正方型成型模具，放入上述尺寸内部橡胶、内部钢板、内部橡胶、合模加压，压力为0.4-4MPa，温度为60-80℃，时间为0.5-3min，开模后得到内部橡胶-内部钢板-内部橡胶复合层1片.。将封钢板涂黏合剂开姆洛克的封钢板1片、内部橡胶-内部钢板-内部橡胶复合层1片、内部橡胶-内部钢板复合层67片，涂开姆洛克封钢板、依次放入带有注射橡胶入口的分体硫化模具中，模具温度80-90℃。

[0087] 将带有注射橡胶入口的正方型分体硫化模具放入600T平板硫化机中，加压加热，压力15MPa，温度120℃，然后将8000cc橡胶注射机出口对准带有注射橡胶入口的正方型分体硫化模具入口，注射混炼型聚氨酯橡胶橡胶保护层混炼胶。开启橡胶注射机注入混炼型聚氨酯橡胶防老化橡胶保护层混炼胶，直至注射防老化橡胶保护层混炼胶充满带有注射橡胶入口的分体硫化模具。注射压力4-12MPa，注射温度110-120℃，注射时间5-7分钟，然后将注射机橡胶注射口关闭。然后平板硫化机加热、硫化。温度在150℃，压力15Mpa，时间7小时。

[0088] 待达到硫化时间后，将模具降温，温度在80-100℃时开启模具。模具开启后将建筑隔震橡胶支座注射入口的余胶修去。

[0089] 用上述实施例制造的建筑隔震橡胶支座，经检测技术指标如下：

[0090] 内部橡胶性能按中华人民共和国国家标准GB 20688.3-2006橡胶支座第3部分附录B检测：拉伸强度22MPa；扯断伸长率％527；硬度IRHD64；橡胶与金属黏合程度N/mm 7；破坏类型橡胶破坏；脆性温度℃-42；混炼型聚氨酯橡胶橡胶保护层臭氧老化标准检测结果：臭氧浓度500pphm，温度40℃拉伸25％老化时间168小时结果无裂口；拉伸强度24MPa；
扯断伸长率％521；硬度IRHD64。

[0091] 实施例四：

[0092] 将20000g天然橡胶用50L密炼机对天然橡胶进行塑炼，塑炼到威氏可塑度达到02-0.4时排料，停放24小时，然后用50L密炼机进行混炼，依次加入氧化锌1000g，硬脂酸
500g、促进剂M300g、促进剂DM 300g、防老化剂4010 150g、防老剂RD150g、软化剂环烷油
2000g，N330炭黑8500g、N220炭黑1500g、密炼机混炼温度100-110℃，密炼机混炼时间5分钟后排胶，压片后加硫化剂不溶性硫磺600g，用开炼机加，开炼机混炼温度80-90℃，6-9分钟下片、下片后的天然橡胶混炼胶停放24小时后待用。

[0093] 用50L密炼机加入卤化丁基橡胶、、加入氧化锌1000g，硬脂酸500g、促进剂M300g、促进剂TT 300g、防老化剂4020 150g、软化剂环烷油2000g，N330炭黑5000g、N220炭黑5000g、密炼机混炼温度100-110℃，密炼机混炼时间6分钟后排胶，压片后加硫化剂不溶性硫磺等600g，用开炼机加，开炼机混炼温度80-90℃，6-9分钟下片、下片后的卤化丁基橡胶、混炼胶停放24小时后待用。

[0094] 用8时三辊延机或30毫米挤出机将天然橡胶混炼胶制成规定的薄片。8时三辊压延机出天然橡胶混炼胶片时辊筒温度60-80℃，辊距3.6-3.8mm速度3-6m/min出片厚度5mm+0.1。

[0095] 将Q235牌号钢板厚度60mm±0.1边长1000mm×1000mm±0.1的封钢板、Q235牌号的钢板厚度4mm±0.1边长9800mm×9800mm±0.1内部钢板两面进行喷砂处理，然后用120号溶剂汽油清洗，干燥后再涂黏合剂开姆洛克，涂开姆洛克后停放8-24小时后待用。

[0096] 用正方型成型模具将将厚度5mm+0.1边长9800mm×9800mm±0.1的天然橡胶混炼胶片与直径边长9800mm×9800mm±0.1涂黏合剂开姆洛克内部钢板复合。将天然橡胶混炼胶片内部橡胶放入正方型成型模具中，再放入内部钢板合模加压，压力为0.4-4MPa，温度为60-80℃，时间为0.5-3min，开模后得到内部橡胶-内部钢板复合层1片。重复上述工艺过程
87次可得到内部橡胶-内部钢板复合层87片。用另一正方型成型模具，放入上述尺寸内部橡胶、内部钢板、内部橡胶、合模加压，压力为0.4-4MPa，温度为60-80℃，时间为0.5-3min，开模后得到内部橡胶-内部钢板-内部橡胶复合层1片.。将封钢板涂黏合剂开姆洛克的封钢板1片、内部橡胶-内部钢板-内部橡胶复合层1片、内部橡胶-内部钢板复合层87片，涂开姆洛克封钢板、依次放入带有注射橡胶入口的分体硫化模具中，模具温度80-90℃。

[0097] 将带有注射橡胶入口的分体硫化模具放入800T平板硫化机中，加压加热，压力15MPa，温度120℃，然后将10000cc橡胶注射机出口对准带有注射橡胶入口的正方型分体硫化模具入口，注射卤化丁基橡胶保护层混炼胶。开启橡胶注射机注入卤化丁基橡胶防老化橡胶保护层混炼胶，直至注射防老化橡胶保护层混炼胶充满带有注射橡胶入口的分体硫化模具。注射压力4-12MPa，注射温度110-120℃，注射时间5-15分钟，然后将注射机橡胶注射口关闭。然后平板硫化机加热、硫化。温度在150℃，压力15Mpa，时间8小时。

[0098] 待达到硫化时间后，将模具降温，温度在80-100℃时开启模具。模具开启后将建筑隔震橡胶支座注射入口的余胶修去。

[0099] 用上述实施例制造的建筑隔震橡胶支座，经检测技术指标如下：

[0100] 内部橡胶性能按中华人民共和国国家标准GB 20688.3-2006橡胶支座第3部分附录B检测：拉伸强度22MPa；扯断伸长率％533；硬度IRHD64；橡胶与金属黏合程度N/mm 7；破坏类型橡胶破坏；脆性温度℃-42；卤化丁基橡胶橡胶保护层臭氧老化标准检测结果：臭氧浓度500pphm，温度40℃拉伸25％老化时间168小时结果无裂口；拉伸强度22MPa；扯断伸长率％533；硬度IRHD64。

[0101] 实施例五：

[0102] 将20000g天然橡胶用50L密炼机对天然橡胶进行塑炼，塑炼到威氏可塑度达到02-0.4时排料，停放24小时，然后用50L密炼机进行混炼，依次加入氧化锌1000g，硬脂酸
500g、促进剂M300g、促进剂DM 300g、防老化剂4010 150g、防老剂RD150g、软化剂环烷油
2000g，N330炭黑8500g、N220炭黑1500g、密炼机混炼温度100-110℃，密炼机混炼时间5分钟后排胶，压片后加硫化剂不溶性硫磺600g，用开炼机加，开炼机混炼温度80-90℃，6-9分钟下片、下片后的天然橡胶混炼胶停放24小时后待用。

[0103] 用50L密炼机加入三元乙丙橡胶20000g、加入氧化锌1000g，硬脂酸500g、促进剂M300g、促进剂TT 300g、防老化剂4020 150g、软化剂环烷油2000g，N330炭黑5000g、N220炭黑5000g、密炼机混炼温度100-110℃，密炼机混炼时间6分钟后排胶，压片后加硫化剂不溶性硫磺等600g，用开炼机加，开炼机混炼温度80-90℃，6-9分钟下片、下片后的三元乙丙橡胶、混炼胶停放24小时后待用。

[0104] 用8时三辊延机或30毫米挤出机将天然橡胶混炼胶制成规定的薄片。8时三辊压延机出天然橡胶混炼胶片时辊筒温度60-80℃，辊距3.6-3.8mm速度3-6m/min出片厚度4mm+0.1。

[0105] 将Q235牌号钢板厚度40mm±0.1直径800mm±0.1的封钢板、Q235牌号的钢板厚度3mm±0.1直径790mm±1内部钢板两面进行喷砂处理，然后用120号溶剂汽油清洗，干燥后再涂黏合剂开姆洛克，涂开姆洛克后停放8-24小时后待用。

[0106] 用圆柱型成型模具将将厚度4mm+0.1直径790mm±1的天然橡胶混炼胶片与直径790mm±1涂黏合剂开姆洛克内部钢板复合。将天然橡胶混炼胶片内部橡胶放入圆柱型成型模具中，再放入内部钢板合模加压，压力为0.4-4MPa，温度为60-80℃，时间为0.5-3min，开模后得到内部橡胶-内部钢板复合层1片。重复上述工艺过程67次可得到内部橡胶-内部钢板复合层67片。用另一圆柱型成型模具，放入上述尺寸内部橡胶、内部钢板、内部橡胶、合模加压，压力为0.4-4MPa，温度为60-80℃，时间为0.5-3min，开模后得到内部橡胶-内部钢板-内部橡胶复合层1片.。将封钢板涂黏合剂开姆洛克的封钢板1片、内部橡胶-内部钢板-内部橡胶复合层1片、内部橡胶-内部钢板复合层67片，涂开姆洛克封钢板、依次放入带有注射橡胶入口的分体硫化模具中，模具温度80-90℃。

[0107] 将带有注射橡胶入口的分体硫化模具放入800T平板硫化机中，加压加热，压力15MPa，温度120℃，然后将8000cc橡胶注射机出口对准带有注射橡胶入口的分体硫化模具入口，注射三元乙丙橡胶保护层混炼胶。开启橡胶注射机注入三元乙丙橡胶防老化橡胶保护层混炼胶，直至注射防老化橡胶保护层混炼胶充满带有注射橡胶入口的分体硫化模具。
注射压力4-12MPa，注射温度110-120℃，注射时间5-15分钟，然后将注射机橡胶注射口关闭。然后平板硫化机加热、硫化。温度在150℃，压力15Mpa，时间10小时。

[0108] 待达到硫化时间后，将模具降温，温度在80-100℃时开启模具。模具开启后将建筑隔震橡胶支座注射入口的余胶修去。

[0109] 用上述实施例制造的建筑隔震橡胶支座，经检测技术指标如下：

[0110] 内部橡胶性能按中华人民共和国国家标准GB 20688.3-2006橡胶支座第3部分附录B检测：拉伸强度23MPa；扯断伸长率％549；硬度IRHD64；橡胶与金属黏合程度N/mm 7；破坏类型橡胶破坏；脆性温度℃-42；三元乙丙橡胶橡胶保护层臭氧老化标准检测结果：臭氧浓度500pphm，温度40℃拉伸25％老化时间168小时结果无裂口；拉伸强度21MPa；扯断伸长率％521；硬度IRHD64。