一种分配器装置包括：分配斜槽(3)，该分配斜槽在储罐的内部相对于竖直方向以倾斜角(α)延伸，用于将材料分配给储罐的内部(2)。旋转框架(4)可绕中心竖直旋转轴线(L)旋转，并包括基本竖直进口槽道(5)，该竖直进口槽道延伸至储罐的内部(2)。分配斜槽(3)安装在旋转框架的底部部分上，所述进口槽道(5)向上开口用于接收通过重力运动的任何松散材料，并且向下用于将所述松散材料排到分配斜槽(3)，并通过该分配斜槽进一步排到储罐(1)。圆形支承框架(6)水平安装在旋转框架(4)上，并相对于竖直中心旋转轴线同心。多个支承辊(7、8、9)与储罐(1)连接，这样，支承辊的轴线(10、11、12)相对于中心旋转轴线(L)径向定位。所述支承辊(7、8、9)布置成与支承框架(6)接触，用于将旋转框架支承在支承辊上，并用于使得旋转框架以轴承的方式安装成可相对于储罐旋转。致动器(13)布置成使得旋转框架(4)旋转。至少一个支承辊(7、8、9)作为驱动旋转框架的支承辊(7)，致动器(13)布置成使该支承辊旋转。分配器装置包括配重(22)，该配重安装在旋转框架(4)上并在中心旋转轴线(L)的、相对于分配斜槽(3)的相对侧。该配重(22)布置成平衡旋转框架(4)。
1.一种分配器装置，布置成将粒状、块状和/或粉状的松散材料通过储罐(1)的上部部分供给到储罐的内部(2)，所述分配器装置包括：分配斜槽(3)，该分配斜槽在储罐的内部相对于竖直方向以倾斜角(α)延伸，用于将材料分配给储罐的内部(2)；
旋转框架(4)，该旋转框架能够绕竖直中心旋转轴线(L)旋转，并包括基本竖直的进口槽道(5)，该进口槽道延伸至储罐的内部(2)，分配斜槽(3)安装在旋转框架的底部部分上，所述进口槽道(5)向上开口用于接收通过重力运动的任何松散材料，并且向下开口用于将所述松散材料排向分配斜槽(3)，并通过该分配斜槽进一步排向储罐(1)；
圆形支承框架(6)，该圆形支承框架水平安装在旋转框架(4)上，并相对于竖直中心旋转轴线同心；
多个支承辊(7、8、9)，这些支承辊与储罐(1)连接，使得支承辊的轴线(10、11、12)相对于中心旋转轴线(L)径向定位，所述支承辊(7、8、9)布置成与支承框架(6)接触，以便将旋转框架支承在支承辊上，并用于使得旋转框架以轴承的方式安装成相对于储罐旋转；
致动器(13)，该致动器布置成使得旋转框架(4)旋转；其特征在于：支承辊(7、8、9)中的至少一个布置为驱动旋转框架的支承辊(7)，致动器(13)布置成使该驱动旋转框架的支承辊旋转；且分配器装置包括配重(22)，该配重安装在旋转框架(4)上，并在中心旋转轴线(L)的、相对于分配斜槽(3)的相对侧，所述配重(22)布置成平衡旋转框架(4)；配重(22)在储罐外部安装在旋转框架(4)上；配重(22)是一组重物，由多个相互叠加的重物板(23)组成。
2.根据权利要求1所述的分配器装置，其特征在于：支承框架(6)有基本平滑、水平的底表面(14)，支承辊(7、8、9)布置成与该底表面摩擦接触。
3.根据权利要求1或2所述的分配器装置，其特征在于：支承框架(6)有基本平滑的竖直外周表面(15)；分配器装置包括多个控制辊(16)，这些控制辊以轴承的方式安装成绕竖直轴线旋转，并布置成与外周表面(15)接触，以便在侧向上支承旋转框架(4)。
4.根据权利要求3所述的分配器装置，其特征在于：旋转框架(4)基本竖直地延伸通过布置在壁(W)中的孔(17)，该壁在向上方向上界定储罐(1)的内部(2)；且外部框架(18)安装在该壁(W)上、在所述孔附近并在储罐外部，支承辊(7、8、9)和控制辊(16)与该外部框架(18)连接，使得支承辊(7、8、9)、控制辊(16)、支承框架(6)和致动器(13)位于储罐的外部。
5.根据权利要求4所述的分配器装置，其特征在于：在储罐壁(W)和旋转框架(4)之间的密封通过第一水封环(19)来布置。
6.根据权利要求4或5所述的分配器装置，其特征在于：在进口槽道(5)和固定供给轴环(20)之间的密封通过置于进口槽道(5)的上部部分中的第二水封环(21)来布置，松散材料通过该固定供给轴环进入进口槽道。
7.根据权利要求1所述的分配器装置，其特征在于：分配斜槽(3)有侧壁(24、25)和第一底部(26)，在所述第一底部(26)中布置有在侧壁之间的脊(27)，该脊沿分配斜槽的长度间开，并相对于材料流动方向横向布置；所述脊(27)布置成在它们之间捕获一部分松散材料，这样，该松散材料在材料流和底部之间产生自生保护层，以便保护该底部防止磨损。
8.根据权利要求1所述的分配器装置，其特征在于：在储罐的内部(2)，进口槽道(5)在侧向上由设置有排出孔(29)的竖直壁(28)来界定，松散材料通过该排出孔而排向分配斜槽(3)，且在向下的方向上，该进口槽道由基本水平的第二底部(30)来界定，该第二底部定位成低于排出孔(29)，这样，收集在所述第二底部的顶上的松散材料产生自生保护层，用于保护进口槽道的竖直壁(28)和第二底部(30)防止磨损。
9.根据权利要求1所述的分配器装置，其特征在于：储罐(1)是与冶金处理连接的预热料仓，布置成预热要进一步供给至熔炼炉中的松散材料。
分配器装置
技术领域
[0001] 本发明涉及在权利要求1的前序部分中所述的分配器装置。
背景技术
[0002] 在现有技术中，已知在将矿物合金材料供给电炉之前通过预热装置对材料进行预处理，这样，供给的混合物在单独的预热料仓中加热，在预热料仓中，粒状或块状(例如小球形)的供给混合物被加热和干燥。预热是必要的，以便降低使得材料在电炉中合适熔炼所需的能量，且在将材料供给电炉之前使得某些杂质挥发。预热供给的材料也使得炉的工作稳定。一种公知实践方式是每个电炉使用一个或多个预热炉。要加热的材料通过分配器装置而分批地通过供给料仓供给到预热料仓，在该预热料仓中，材料通过热气流来进行加热。通常，热气混合物通过预热炉的底部部分供给该预热炉中，这样，它均匀地分布在材料床的内部。预热炉以已知方式通过单独的供给管装置而与熔炼炉连接，该供给管装置通过熔炼炉的顶板延伸至电熔炼炉的内部，从而供给预热的材料以便进行熔炼。各种预热炉装置例如在公开文献FI842577A、FI105236B和FI71088B中描述。
[0003] 在现有技术中，还由公开文献US4029220已知一种旋转分配器，材料能够通过该旋转分配器由储罐的顶部部分供给到该储罐中，所述材料可以分配至储罐内的合适位置。分配器装置包括分配斜槽，该分配斜槽在储罐的内部相对于竖直方向以倾斜角α延伸，用于将材料分配给储罐的内部。而且，分配器装置包括旋转框架，该旋转框架可以绕中心竖直旋转轴线旋转。旋转框架主要包括竖直进口槽道，该竖直进口槽道延伸至储罐的内部。分配斜槽安装在旋转框架的底部部分上。进口槽道向上开口用于接收通过重力运动的任何松散材料，并向下用于将所述松散材料排到分配斜槽，并通过该分配斜槽进一步排到储罐。而且，分配器装置包括圆形支承框架，该圆形支承框架水平安装在旋转框架上，并相对于中心竖直旋转轴线同心。多个支承辊与储罐连接，这样，支承辊的轴线相对于中心旋转轴线径向定位。支承辊布置成与支承框架接触，用于将旋转框架支承在支承辊上，并用于使得旋转框架以轴承方式安装成可相对于储罐旋转。动力装置布置成使得旋转框架旋转。在由所述美国公开文献已知的分配器中，旋转框架设置有齿圈，动力装置通过中间齿轮而使得该齿圈旋转。
[0004] 这种已知分配器的缺陷是，齿圈和齿轮是较昂贵的部件，它们容易损坏，且它们的维护和更换很麻烦。
发明内容
[0005] 本发明的目的是消除上述缺陷。
[0006] 本发明的特定目的是引入一种具有较长工作寿命的、经济和维护友好的分配器装置。
[0007] 而且，本发明的目的是引入一种没有齿圈和齿轮的分配器装置。
[0008] 本发明的分配器装置的特征在权利要求1中提出。
[0009] 根据本发明，至少一个支承辊布置为驱动旋转框架的支承辊，致动器布置成使它旋转。分配器装置包括配重，该配重安装在旋转框架上并在中心旋转轴线的、相对于分配斜槽的相对侧，所述配重布置成平衡旋转框架。
[0010] 本发明的优点是在分配器装置的旋转机构中不需要任何昂贵的齿圈和齿轮，这意味着该分配器装置与现有技术中相比更为经济和维护更友好。由于配重，支承辊轴承获得对称应变，支承辊轴承只受到竖直力。因此，轴承的磨损和所需的维护较小。此外，分配器装置与现有技术相比获得更长工作寿命。
[0011] 在分配器装置的实施例中，配重在储罐外部安装在旋转框架上。
[0012] 在分配器装置的实施例中，配重是由多个相互叠加的重物板形成的重物组。
[0013] 在分配器装置的实施例中，支承框架有基本平滑、水平的底表面，支承辊布置成与该底表面摩擦接触。
[0014] 在分配器装置的实施例中，支承框架有基本平滑的竖直外周表面。分配器装置包括多个控制辊，这些控制辊以轴承方式安装成可绕竖直轴线旋转，并布置成与外周表面接触，用于在侧向上支承旋转框架。
[0015] 在分配器装置的实施例中，旋转框架基本竖直地延伸通过布置在壁中的孔，该壁在向上方向上界定储罐的内部。外部框架安装在该壁中、在孔附近和在储罐外部，支承辊和控制辊与该外部框架连接，这样，支承辊、控制辊、支承框架和致动器位于储罐的外部。
[0016] 在分配器装置的实施例中，在储罐壁和旋转框架之间的密封通过第一水封环来布置。
[0017] 在分配器装置的实施例中，在进口槽道和固定供给轴环之间的密封通过置于进口槽道的上部部分中的第二水封环来布置，松散材料通过该固定供给轴环进入进口槽道。
[0018] 在分配器装置的实施例中，分配斜槽包括侧壁和第一底部。在第一底部中有布置在侧壁之间的脊，所述脊沿斜槽的长度间开，并相对于材料流动方向横向布置；这些脊布置成在它们之间捕获一部分松散材料，这样，该松散材料在材料流和底部之间产生自生保护层，以便保护该底部防止磨损。
[0019] 在分配器装置的实施例中，在储罐的内部，进口槽道在侧向上由提供有排出孔的竖直壁来界定，松散材料通过该排出孔而排向分配斜槽，且沿向下方向，它由基本水平的第二底部来界定，该第二底部定位成低于排出孔，这样，收集在所述第二底部的顶上的松散材料产生自生保护层，用于保护进口槽道竖直壁和第二底部防止磨损。
[0020] 在分配器装置的实施例中，储罐是与冶金处理连接的预热料仓，它布置成预热松散材料，以便进一步供给至熔炼炉中。
附图说明
[0021] 下面将参考附图通过示例实施例更详细地介绍本发明，附图中：
[0022] 图1是本发明的分配器装置的实施例的局部剖侧视图；
[0023] 图2表示了沿图1中的II-II的剖视图；以及
[0024] 图3表示了图1的分配器装置的轴测图。
具体实施方式
[0025] 图1和2表示了旋转分配器装置，该旋转分配器装置布置成将粒状、块状和/或粉状的松散材料通过储罐1的上部部分供给到储罐的内部2。
[0026] 分配器装置包括分配斜槽3，该分配斜槽3在储罐1内部相对于竖直方向以倾斜角α(所述角度为大约45°)延伸，这样，当分配斜槽3旋转时，它使得沿分配斜槽3流动的材料分配给储罐的内部2的合适地点。分配斜槽3与空心旋转框架4连接，该空心旋转框架4绕竖直中心旋转轴线L旋转。在旋转框架4内部布置有竖直进口槽道5，该竖直进口槽道5从储罐外部延伸至储罐的内部2。分配斜槽3在储罐1的内部2中安装在旋转框架4的底部部分上。进口槽道5向上开口，这样，它可以接收通过重力运动的松散材料，该松散材料可以通过排出孔29向下流到分配斜槽3，并通过分配斜槽3进一步流到储罐1。
[0027] 水平圆形支承框架6安装在旋转框架4上，该水平圆形支承框架6相对于竖直中心旋转轴线L同心。旋转框架4基本竖直地延伸通过布置在壁W中的孔17，该壁W在向上方向上界定了储罐1的内部2。在壁W中，在储罐外部在孔附近安装有外部框架18，三个支承辊7、8、9安装在该外部框架18上。支承辊7、8、9的轴线10、11、12相对于中心旋转轴线L径向定位，且分开120°。支承辊7、8、9与支承框架6接触，用于将旋转框架支承在支承辊上，并用于使得旋转框架以轴承的方式安装成可相对于储罐旋转。其中一个支承辊7布置为驱动旋转框架的支承辊，致动器13布置成使得所述支承辊的轴线10旋转。支承辊7、8、9、控制辊16、支承框架6和致动器13位于储罐的外部。
[0028] 图1表示了支承框架6具有基本平滑的水平底表面14，支承辊7、8、9布置成与该底表面14摩擦接触。此外，支承框架6有基本平滑的竖直外周表面15。图2表示了三个控制辊16，这三个控制辊16以轴承方式安装成绕竖直轴线旋转，并布置成与支承框架6的外周表面15接触，以便在侧向上支承旋转框架4。
[0029] 在储罐壁W和旋转框架4之间提供的密封将通过第一水封环19来布置。在进口槽道5和固定供给轴环20(松散材料通过该固定供给轴环而进入进口槽道)之间的密封将通过置于进口槽道5的上部部分中的第二水封环21来布置。
[0030] 图1和3表示了配重22，该配重22安装在旋转框架4上，并在中心旋转轴线L的、相对于分配斜槽3位置的相对侧。配重22平衡旋转框架4。配重22从储罐外部安装在旋转框架4上。配重22是一组重物，该组重物由多个相互叠加的重物板23而形成，该重物板23可以以合适数目添加，用于获得平衡。
[0031] 分配斜槽3具有侧壁24、25和第一底部26。在第一底部26中布置有在侧壁24、25之间的脊27，所述脊沿斜槽3的长度间开，并相对于材料流动方向横向布置。脊27将在它们之间捕获一些松散材料，这样，松散材料在材料流和底部之间产生自生保护层，以便保护底部防止磨损。在储罐2的内部，进口槽道5在侧向上由提供有排出孔29的竖直壁28来界定，松散材料通过该排出孔29而排向分配斜槽3，且该进口槽道5在向下方向上由基本水平的第二底部30来界定，该第二底部30定位成比排出孔29更低。收集在第二底部30的顶上的松散材料产生自生保护层，用于保护进口槽道的竖直壁28和第二底部30防止磨损。由松散材料形成的自生保护层在图1中由阴影表示。
[0032] 优选是，储罐1(分配器装置将松散材料供给该储罐1)为与冶金处理连接的预热料仓，并布置成预热松散材料，以便进一步供给熔炼炉。在这种用途中，松散材料例如包含烧结球、块矿、焦煤块、碳块和石英岩块。
[0033] 供给的材料通过振动供给器元件而从储存料仓供给预热炉。储存料仓用做炉的气体密封。分配器装置将供给的材料分配给位于预热炉内部的多个隔腔(料仓)。材料从这些隔腔沿供给管向下流动，并通过供给管进一步流向熔炼炉。分配器装置旋转和自动停止于炉供给部分(一个接一个)。在隔腔中的材料的充装高度通过连续高度测量来进行控制。当在其中一个隔腔中的材料高度下降至警告高度时，分配器装置自动返回，以便首先充装所述隔腔。材料分配被监测，且自动控制装置注意使得各供给管总是充满材料，且一氧化碳不会从熔炼炉通过管进入预热料仓。优选是，支承框架提供有与它连接的位置传感器，通过该传感器，控制自动装置总是知道分配器装置的位置。
[0034] 本发明并不局限于上述实施例，而是可以在附加权利要求确定的本发明思想范围内进行多种变化。
