全自动装订机导电垫转动装置

摘要

本发明涉及一种全自动装订机导电垫转动装置，属于全自动装订机技术领域。该装置包括设于全自动装订机底板上彼此形成移动副的滑槽和滑板，滑板一端间隔装设有第一和第二两转轴，第一转轴穿过滑板并装设有分别位于滑板上面的导电垫和滑板下面的棘轮，第二转轴装设有位于滑板下面并抵压在棘轮一侧边棘齿上防止棘轮反转的棘爪，滑槽上设置有可与棘爪错开抵压在所述棘轮一侧边棘齿上使棘轮正转的弹性推片，弹性推片抵压棘轮的方向与棘爪抵压棘轮的方向同向。该装置省略了现有技术的诸多必要技术特征，并形成完全不同于现有技术的结构及导电垫转动方式，相比现有技术，结构简化、运行可靠、成本和故障率都大大降低。

权利要求

1.一种全自动装订机导电垫转动装置，包括设于全自动装订机底板上彼此形成移动副的滑槽和滑板，其特征在于：所述滑板一端间隔装设有第一和第二两转轴，所述第一转轴穿过滑板并装设有分别位于滑板上面的导电垫和滑板下面的棘轮，所述第二转轴装设有位于滑板下面并抵压在棘轮一侧边棘齿上防止棘轮反转的棘爪，所述棘爪上设有弹性件，所述滑槽上设置有可与棘爪错开抵压在所述棘轮一侧边棘齿上使棘轮正转的弹性推片，所述弹性推片抵压棘轮的方向与棘爪抵压棘轮的方向同向。

2.根据权利要求1所述全自动装订机导电垫转动装置，其特征在于：所述弹性推片是相互叠靠且长短不同的至少两片，其中长弹性推片靠近滑槽一侧边。

3.根据权利要求2所述全自动装订机导电垫转动装置，其特征在于：所述弹性推片一端固定在滑槽一侧边上，其另一端斜伸出滑槽的一侧边弯成弧形并与滑槽侧边形成夹角。

4.根据权利要求2所述全自动装订机导电垫转动装置，其特征在于：所述弹性推片一端固定在滑槽一侧边上，其另一端垂直伸出滑槽的一侧边折成基本直角的L形。

5.根据权利要求3所述全自动装订机导电垫转动装置，其特征在于：所述长弹性推片与滑槽一侧边的夹角小于短弹性推片与滑槽一侧边的夹角。

6.根据权利要求1-5之任一所述全自动装订机导电垫转动装置，其特征在于：所述滑板的上表面位于第一转轴处制有凹槽，所述凹槽内放置有套装在第一转轴上的导电座，所述导电垫嵌入导电座，所述导电垫的上表面与滑板的上表面基本齐平，所述棘轮贴靠在滑板的下表面。

7.根据权利要求1-5之任一所述全自动装订机导电垫转动装置，其特征在于：所述滑板的上表面位于第一转轴处制有凹槽，所述导电垫直接放置在凹槽内并套装在第一转轴上。

8.根据权利要求1-5之任一所述全自动装订机导电垫转动装置，其特征在于：所述导电垫直接贴靠在滑板上表面并套装在第一转轴上。

说明书

全自动装订机导电垫转动装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种全自动装订机上用于转动导电垫的装置，属于全自动装订机技术领域。

背景技术

[0002] 目前使用的档案类纸张打孔装订机(以下简称装订机)上都设有导电橡胶垫(以下简称导电垫)，导电垫的功能是垫撑打穿纸张后的打孔钻头；同时在钻头触及到导电垫的瞬间可传递电信号经导线回馈电控装置，从而控制钻头上升。导电垫一般是嵌装于导电座内，对于手动装订机，导电座设置在装订机的底板上；对于全自动装订机，嵌装导电垫4的导电座3设置在装订机的底板1上的滑板2上(如图1和图2所示)。

[0003] 为了避免钻头每次打穿纸张时都打在导电垫的同一处而造成该处过度磨损所带来的垫撑失效和导电失效，通常要每打若干次孔后将导电垫转动一定角度，以充分利用导电垫的每个部位，来完成有效的垫撑和导电功能。因此，及时有效地转动导电垫是保证装订机完成持续正常作业的重要环节。

[0004] 早期实现导电垫转动的方式是：停机后人工用工具将导电垫从导电座中撬出来，转换方向后再放回导电座中，这种方式操作不便、效率低，而且因无定位措施而常常使导电垫转换位置不理想，由此造成装订机运行故障和钻头早期磨损。

[0005] 随后对导电垫转动方式的改进是：将导电座分成通过旋转运动副衔接的上、下两座体，导电垫嵌入上座体(参见本发明人在先申请公开的中国专利200620072925)。这种结构的导电垫转动方便，但仍需停机后手工完成，效率不高，也不适应全自动装订机的作业要求。

[0006] 对于全自动装订机，要求导电垫的转动应能快速自动完成，为此设计出现了导电垫的自动转动装置。如专利号200410085256.3的中国专利公开了一种全自动装订机的穿孔装置中的钻支架垫板的旋转装置。虽然该专利的旋转装置被授予了一个用功能特征文字限定的很大权利范围，但本发明人认为从该专利的全文仅能得出一种具体旋转装置的技术方案。这个技术方案是：在装订机的底板上的滑板上依次间隔设有四个转轴；在第一个转轴上共轴装有钻支架垫板保持器和旋转齿轮，钻支架垫板保持器和旋转齿轮分别位于滑板的上、下表面上；在第二个转轴上装有中间齿轮；在第三个转轴上共轴装有驱动齿轮、棘轮和内置单向离合器的摇臂；在第四个转轴上装设有S字臂；旋转齿轮与中间齿轮啮合，中间齿轮再与驱动齿轮啮合；S字臂一端设有压接在棘轮上间歇限制棘轮旋转的棘爪；摇臂的自由端一分为二呈U字形，从基座垂下的卡止销卡伸入到摇臂U字形自由端的中间。本发明人通过仔细阅读该专利的全文后确信：上述技术方案中的各技术特征均不可缺少，否则无法实现该专利的所要解决的问题和并达到相应效果；同时不能获悉除了该技术方案以外还有什么其他技术方案能够实现该专利所要解决的问题和相应效果。相反的是，本发明人认为：上述技术方案体现的机械结构十分繁琐复杂，不仅制造不便、制造成本高，而且使用故障率高、不易维修、使用寿命短；因此在上述技术方案以外，完全有必要设计出不同于该技术方案的另外技术方案。

发明内容

[0007] 本发明解决的技术问题是：针对上述现有全自动装订机的导电垫的旋转装置存在的弊病，提出一种结构简单、低成本、故障率低、便于制造维修的用于使全自动装订机导电垫自动转动的装置。

[0008] 为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种全自动装订机导电垫转动装置，包括设于全自动装订机底板上彼此形成移动副的滑槽和滑板，所述滑板一端间隔装设有第一和第二两转轴，所述第一转轴穿过滑板并装设有分别位于滑板上面的导电垫和滑板下面的棘轮，所述第二转轴装设有位于滑板下面并抵压在棘轮一侧边棘齿上防止棘轮反转的棘爪，所述棘爪上设有弹性件，所述滑槽上设置有可与棘爪错开抵压在所述棘轮一侧边棘齿上使棘轮正转的弹性推片，所述弹性推片抵压棘轮的方向与棘爪抵压棘轮的方向同向。

[0009] 使用时，当全自动装订机的钻头接触到导电垫后，经导线回馈电控装置控制钻头上升，同时控制滑板从钻孔位置向后移动，在滑板向后移动中，滑槽上的弹性推片的空端(自由端)逐渐抵压棘轮一侧边棘齿上并推动棘轮正向转动(弹性推片推动棘轮一个棘齿使棘轮转动一个单位角度，推动棘轮二个棘齿使棘轮转动二个单位角度，以此类推，单位角度取决于棘轮的齿数。)，这样转动一定角度的棘轮即可带动第一转轴上的导电垫转动一定角度，滑板继续向后移动使棘轮离开弹性推片，在滑板向后移动的过程中，与弹性推片错开抵压在棘轮同一侧边棘齿上的棘爪始终保证棘轮不会反转以维持导电垫已完成的正转；当压铆完毕，滑板受控向前移动再次经过弹性推片时，由于此时棘轮从弹性推片后方过来，因此弹性推片的空端不会抵压在棘轮的棘齿上，弹性推片在棘轮压迫下挤向滑槽侧边，此时棘轮与弹性推片彼此相对形成滑动，从而使得棘轮及滑板顺利向前移动，滑板向前移动再次到达钻孔位置后，钻头下降重新开始钻孔；如此反复，随着滑板前后往复移动，即可完成导电垫以一定角度连续自动地转动。

[0010] 本发明的全自动装订机导电垫转动装置相比背景技术提到的现有技术(200410085256.3的中国专利)，从结果上看，都是在滑板往返时使导电橡胶自动旋转规定的角度，但采用的具体技术方案却截然不同。本发明的装置巧妙地利用现有滑板与滑槽已有的相对移动，通过设置在滑槽上的弹性推片与设置在滑板的转轴上的棘轮，随着滑板与滑槽往复相对移动形成弹性推片与棘轮彼此抵压推动和挤压滑动两种交替状态，从而完成棘轮及与棘轮同轴的导电垫以一定角度连续自动地转动。相比前述现有技术方案，本发明仅利用了棘轮棘爪机构、两个转轴和弹性推片，不仅省略了现有技术方案的三个彼此啮合的齿轮、两个转轴、摇臂、S字臂和卡止销卡多个必要技术特征，而且形成完全不同于现有技术方案的结构及导电垫转动方式。本发明的装置仅靠设置在滑槽上的弹性推片直接推动棘轮即可完成导电垫的转动，从而相比前述复杂死板的现有技术方案，结构大大简化、运行更加可靠、成本和故障率也都大大降低。

[0011] 上述技术方案的改进是：所述弹性推片是相互叠靠且长短不同的至少两片，其中长弹性推片靠近滑槽一侧边。

[0012] 上述技术方案的进一步改进之一是：所述弹性推片一端固定在滑槽一侧边上，其另一端斜伸出滑槽的一侧边弯成弧形并与滑槽侧边形成夹角。

[0013] 上述技术方案的进一步改进之二是：所述弹性推片一端固定在滑槽一侧边上，其另一端垂直伸出滑槽的一侧边折成基本直角的L形。

[0014] 上述技术方案的进一步改进之一的完善是：所述长弹性推片与滑槽一侧边的夹角小于短弹性推片与滑槽一侧边的夹角。

[0015] 上述技术方案的更进一步改进之一是：所述滑板的上表面位于第一转轴处制有凹槽，所述凹槽内放置有套装在第一转轴上的导电座，所述导电垫嵌入导电座，所述导电垫的上表面与滑板的上表面基本齐平，所述棘轮贴靠在滑板的下表面。

[0016] 上述技术方案的更进一步改进之二是：所述滑板的上表面位于第一转轴处制有凹槽，所述导电垫直接放置在凹槽内并套装在第一转轴上。

[0017] 上述技术方案的更进一步改进之三是：所述导电垫直接贴靠在滑板上表面并套装在第一转轴上。

附图说明

[0018] 下面结合附图对本发明的全自动装订机导电垫转动装置作进一步说明。

[0019] 图1是现有全自动装订机的底板和滑板及导电垫的整体俯视结构示意图。

[0020] 图2是图1中A-A向剖视图。

[0021] 图3是本发明实施例一全自动装订机导电垫转动装置的结构示意图。

[0022] 图4是图3中B-B向剖视图。

[0023] 图5是图4的仰视图。

[0024] 图6是图4中I1处的局部放大图。

[0025] 图7是图5中I2处的局部放大图。

[0026] 图8是图5的运动变化状态之一示意图。

[0027] 图9是图5的运动变化状态之二示意图。

[0028] 图10是图8中分解的棘轮棘爪和弹性推片相对运动状态之一的结构示意图。

[0029] 图11是图9中分解的棘轮棘爪和弹性推片相对运动状态之二的结构示意图。

[0030] 图12是本发明实施例二全自动装订机导电垫转动装置的结构示意图。

[0031] 图13是本发明实施例三全自动装订机导电垫转动装置的结构示意图。

具体实施方式

[0032] 实施例一

[0033] 本实施例的全自动装订机导电垫转动装置，如图3、图4和图5所示，包括设于全自动装订机底板1上彼此形成移动副的滑槽5和滑板2(全自动装订机通过与滑板2联接的连杆机构100驱动滑板2在滑槽5内滑动，滑槽5还制有腰形长孔101，这些都是现有技术，可参见背景技术所提的200410085256.3的中国专利，在不再赘述)。在滑板2一端间隔装设有第一转轴6-1和第二转轴6-2两转轴，第一转轴6-1穿过滑板2并装设有棘轮7和内嵌导电垫4的导电座3。如图6所示，在滑板2的上表面位于第一转轴6-1处制有凹槽12，内嵌导电垫4的导电座3放置在凹槽12内，导电垫4的上表面与滑板2的上表面基本齐平，棘轮7贴靠在滑板2的下表面。这样，导电垫4和棘轮7就分别位于滑板2的上面和下面。

[0034] 如图5和图7所示，第二转轴6-2装设有位于滑板2下面并抵压在棘轮7一侧边棘齿上防止棘轮7反转的棘爪8，棘爪8上缠绕有扭簧11，扭簧11一端通过第一螺钉10-1固定在滑板2底面上。在滑槽5上设置有可与棘爪8错开抵压在棘轮7同一侧边棘齿上使棘轮7正转的弹性推片。弹性推片是相互叠靠的长、短两片9-1、9-2，弹性推片的一端分别通过第二螺钉10-2固定在滑槽5的一侧边上，弹性推片的另一端(即空端)斜伸出滑槽5一侧边并与滑槽5一侧边形成夹角，其中长弹性推片9-1比短弹性推片9-2靠近滑槽5一侧边，长弹性推片9-1与滑槽5一侧边的夹角小于短弹性推片9-2与滑槽5一侧边的夹角。长、短两弹性推片9-1、9-2的空端抵压棘轮7的方向与棘爪8抵压棘轮7的方向同向。长、短两弹性推片9-1、9-2均向外弯成弧形。

[0035] 本实施例的全自动装订机导电垫转动装置使用时的状况如图8、图9、图10和图11所示，当滑板2受控从钻孔位置向后移动(如图中箭头方向)时，滑槽5上的弹性推片9-1、9-2的空端逐渐抵压棘轮7一侧边棘齿上并推动棘轮7正向转动。本实施例的棘轮7有十二个棘齿，每转动一个棘齿的单位角度是30度，先是长弹性推片9-1推动棘轮7一个棘齿使棘轮7正向转动30度，随后短弹性推片9-2又推动棘轮7第二个棘齿正向转动30度，这样棘轮转动60度并带动第一转轴6-1上的导电座3和导电垫4转动60度。滑板2继续向后移动后，棘轮7离开弹性推片9-1、9-2，在滑板2向后移动的过程中，棘爪8在棘轮7正转推力和扭簧11反作用力下绕第二转轴6-2形成小幅摆动，使棘爪8可以始终抵压棘轮7一侧边棘齿上，从而保证棘轮7不会反转以维持导电垫4已完成的正转60度。当滑板2受控向前移动再次经过弹性推片9-1、9-2时，由于此时棘轮7从弹性推片9-1、9-2后方过来，因此弹性推片9-1、9-2的空端不会抵压在棘轮7的棘齿上，弹性推片9-1、9-2在棘轮7压迫下挤向滑槽5的一侧边，此时棘轮7与弹性推片9-1、9-2彼此相对形成滑动，从而使得棘轮7及滑板2顺利向前移动再次到达钻孔位置；如此反复，随着滑板2前后往复移动，可以使导电垫4每次以60度连续自动地转动。

[0036] 显然，本实施例上述方案中可以想到的变化有：1)棘爪8、扭簧11和弹性推片9-1、9-2也可以直接焊接在滑板2上或用其他方式装设在滑板2上；2)长、短两弹性推片
9-1、9-2也可以向内弯成弧形，或者其另一端(空端)垂直伸出滑槽5的一侧边折成基本直角的L形或折成其他形状；3)弹性推片也可以是一片，对应棘轮7有六个棘齿，每转动一个棘齿的单位角度是60度，依此类推，弹性推片也可以是三片或多片；4)扭簧11也可以由弹簧或其他弹性件代替；5)弹性推片也可以直接焊接在滑槽5的一侧边上，或者固定在滑槽5上下面或滑槽5的其他位置上。

[0037] 实施例二

[0038] 本实施例的全自动装订机导电垫转动装置与实施例一基本相同，所不同的如图12所示，去除导电座3，导电垫4直接放置在凹槽12内并套装在第一转轴6-1上。

[0039] 实施例三

[0040] 本实施例的全自动装订机导电垫转动装置与实施例一基本相同，所不同的如图13所示，去除导电座3和凹槽12，导电垫4直接贴靠在滑板2上表面并套装在第一转轴6-1上。

[0041] 本发明的不局限于上述实施例所述的具体技术方案，凡采用等同替换形成的技术方案均为本发明要求的保护范围。