耐高温无析出物喷漆保护膜

摘要

本发明公开了一种耐高温无析出物喷漆保护膜，由下述组分按重量百分比组成：聚丙烯：50％～60％，抗静电母粒：2.5％～3.5％，稳定化助剂：3.5％～4.5％，耐高温助剂：2.5％～3.5％，弹性体：18％～24％，茂金属聚乙烯：12％～16％，将上述各组分配比后先进行加温流延，再塑化处理，然后在分切机上分切出需要的规格。本发明为薄膜状，具有良好的柔软性，与汽车表面能够高度吻合，喷漆完成后在汽车表面无任何残留物，并且，该薄膜的熔点高，能够耐高温喷漆，提高了喷漆的安全性。同时，该保护膜挺度好、透明度高、表面光滑，成本低，环境污染小，具有良好的市场前景。

权利要求

1.耐高温无析出物喷漆保护膜，其特征在于：由下述组分按重量百分比组成：聚丙烯：50％～60％抗静电母粒：2.5％～3.5％稳定化助剂：3.5％～4.5％耐高温助剂：2.5％～3.5％VISTAMAXX弹性体：18％～24％茂金属聚乙烯：12％～16％，将上述各组分配比后先进行加温流延，再塑化处理，然后在分切机上分切出需要的规格。

2.如权利要求1所述的耐高温无析出物喷漆保护膜，其特征在于：所述塑化处理步骤的处理时间为48小时。

3.如权利要求1所述的耐高温无析出物喷漆保护膜，其特征在于：所述加温流延步骤中采用三层流延设备。

4.如权利要求1所述的耐高温无析出物喷漆保护膜，其特征在于：所述各组分重量百分比为：聚丙烯：60％

抗静电母粒：3％

稳定化助剂：4％

耐高温助剂：3％

VISTAMAXX弹性体：18％茂金属聚乙烯：12％。

5.如权利要求1所述的耐高温无析出物喷漆保护膜，其特征在于：所述各组分重量百分比为：聚丙烯：50％

抗静电母粒：3％

稳定化助剂：4％

耐高温助剂：3％

VISTAMAXX弹性体：24％茂金属聚乙烯：16％。

6.如权利要求1所述的耐高温无析出物喷漆保护膜，其特征在于：所述各组分重量百分比为：聚丙烯：52％

抗静电母粒：3％

稳定化助剂：4.5％耐高温助剂：3％

VISTAMAXX弹性体：22.5％茂金属聚乙烯：15％。

说明书

耐高温无析出物喷漆保护膜

【技术领域】

[0001] 本发明涉及保护膜，尤其涉及一种耐高温无析出物喷漆保护膜。【背景技术】

[0002] 在汽车喷漆前，为了避免弄脏汽车表面，一般都需要进行相应的保护，目前大多采用镀塑牛皮纸进行保护。镀塑牛皮纸不但成本很高，而且硬度高，喷漆时不能与汽车表面高度吻合，喷漆完成后在汽车表面留有纸屑残留物。并且，该材料为纸张，燃点低，高温喷漆时火灾安全方面存在隐患。【发明内容】

[0003] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种耐高温无析出物喷漆保护膜，能够耐高温喷漆，且无析出残留物，并且能够降低成本。

[0004] 为实现上述目的，本发明提出了一种耐高温无析出物喷漆保护膜，由下述组分按重量百分比组成：

[0005] 聚丙烯：50％～60％

[0006] 抗静电母粒：2.5％～3.5％

[0007] 稳定化助剂：3.5％～4.5％

[0008] 耐高温助剂：2.5％～3.5％

[0009] 弹性体：18％～24％

[0010] 茂金属聚乙烯：12％～16％，

[0011] 将上述各组分配比后先进行加温流延，再塑化处理，然后在分切机上分切出需要的规格。

[0012] 作为优选，所述加温流延步骤中采用三层流延设备。

[0013] 作为优选，所述塑化处理步骤的处理时间为48小时。

[0014] 作为优选，所述各组分重量百分比为：

[0015] 聚丙烯：60％

[0016] 抗静电母粒：3％

[0017] 稳定化助剂：4％

[0018] 耐高温助剂：3％

[0019] 弹性体：18％

[0020] 茂金属聚乙烯：12％。

[0021] 作为优选，所述各组分重量百分比为：

[0022] 聚丙烯：50％

[0023] 抗静电母粒：3％

[0024] 稳定化助剂：4％

[0025] 耐高温助剂：3％

[0026] 弹性体：24％

[0027] 茂金属聚乙烯：16％。

[0028] 作为优选，所述各组分重量百分比为：

[0029] 聚丙烯：52％

[0030] 抗静电母粒：3％

[0031] 稳定化助剂：4.5％

[0032] 耐高温助剂：3％

[0033] 弹性体：22.5％

[0034] 茂金属聚乙烯：15％。

[0035] 本发明的有益效果：本发明为薄膜状，具有良好的柔软性，与汽车表面能够高度吻合，喷漆完成后在汽车表面无任何残留物，并且，该薄膜的熔点高，能够耐高温喷漆，提高了喷漆的安全性。同时，该保护膜挺度好、透明度高、表面光滑，成本低，环境污染小，具有良好的市场前景。

[0036] 本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。【具体实施方式】

[0037] 实施方式一：

[0038] 本实施例耐高温无析出物喷漆保护膜各成分重量百分比为：聚丙烯：60％，抗静电母粒：3％，稳定化助剂：4％，耐高温助剂：3％，弹性体：18％，茂金属聚乙烯：12％，将上述各组分配比后先进行加温流延，再塑化处理，然后在分切机上分切出需要的规格，加温流延步骤中采用三层流延设备，塑化处理步骤的处理时间为48小时。

[0039] 聚丙烯(PP)采用上海金山石化的F800EDF。抗静电母粒采用杭州金茂有限公司的母粒，该抗静电母粒采用聚烯烃抗静电母粒，使用简便，性能优良，适用于PP、PE、EVA等制品的注塑、吹塑、挤塑、流涎等工艺。本发明中可以采用本色抗静电母粒也可以根据需要采用着色抗静电母粒。将抗静电母粒与原料树脂按比例配比后通过简单搅拌混合均匀就可以。稳定化助剂采用江阴精良塑料有限公司的08PP，稳定化助剂可以有效地抑制和减缓光、热等外因的影响。耐高温助剂采用江阴精良塑料有限公司的05PP。弹性体采用VISTAMAXX弹性体，该弹性体综合了弹性、曲挠性、粘合性、悬垂性和韧性等性能，可实现传统弹性体所不具备的创造性潜能。茂金属聚乙烯采用埃克森美孚公司的MLLDPE。

[0040] 工艺过程中需要三层流延设备及三层共挤吹塑设备。挤出机主要由挤出部分、传动装置、加热冷却部分组成，主要用于原料熔融塑化，螺筒输送段开槽，提高了输送效率。驱动装置要求传动平稳，调速范围宽，调速方便、灵活。采用铸铝加热器。流涎机主要由驱动装置及冷却辊组成。冷却辊采用双层内螺旋流道形式及外层设计，保证均匀的热传导，辊表面温度均匀一致。同时，冷却辊通道面积适当加大，增大循环量，提高劳动生产率。

[0041] 该喷漆保护膜的拉伸强度纵向≥35Mpa，横向≥25Mpa。断裂伸长率纵向≥350％，横向≥450％。该喷漆保护膜试样放置在汽车喷漆板上，正反各一张，烘箱温度150℃，时间30分钟，撕掉喷漆保护膜试样后，样板上无任何析出物。同时，该喷漆保护膜试样在上汽集团一万辆车上进行了试用，效果非常好，浙江省级新产品也已立项。

[0042] 实施方式二：