一种玻镁板

摘要

本发明涉及一种建筑、装饰材料，特别是指一种玻镁板，由成型剂、增强材料、轻质填料、改性剂和水组成，其中成型剂为氧化镁、硫酸镁和氯化镁，增强材料为玻璃纤维网格布或其它增强材料，改性剂包括增白剂、稳定剂和调色剂。和现有技术相比，本发明通过降低氯化镁含量并结合稳定剂来达到稳定氯离子、防止玻镁板吸潮返卤的目的，同时在成型剂、增强材料、轻质填料、增白剂、稳定剂、调色剂的共同作用下大大提升玻镁板的综合性能，使玻镁板在抗折强度、抗冲击强度、干缩率、湿胀率、握螺钉力、不燃性等方面同时达到或超过国家或行业标准要求，从而大大提升了玻镁板的应用范围，可广泛用于灌浆板、防火板、吊顶板、装饰板、吸音板和隔墙板等板材的基板。

权利要求

1.一种玻镁板，其特征在于：该玻镁板由成型剂、增强材料、轻质填料、改性剂和水组成，其中成型剂为氧化镁、硫酸镁和氯化镁，增强材料为玻璃纤维网格布或其它增强材料，改性剂包括增白剂、稳定剂和调色剂，各组分的重量份数如下：氧化镁55～65份，其含镁量≥85％，活性镁＞65％；

硫酸镁29～39份；

氯化镁2.9～3.9份；

增强材料0.5～8份；

轻质填料26～36份；

增白剂3.7～4.7份；

稳定剂4.5～5.5份；

调色剂0.2～1.0份；

水50～65份。

2.如权利要求1所述的一种玻镁板，其特征在于：所述硫酸镁为无水硫酸镁，所述氯化镁为六水氯化镁。

3.如权利要求1所述的一种玻镁板，其特征在于：所述轻质填料由组分A和组分B组成，其中组分A为木工粉、秸秆、稻壳、竹纤维中的一种或其组合，组分B为珍珠岩、聚苯颗粒、煤矸石、蛭石中的一种或其组合。

4.如权利要求3所述的一种玻镁板，其特征在于：所述木工粉为松木干燥细化而成。

5.如权利要求1所述的一种玻镁板，其特征在于：所述增白剂为轻质碳酸钙，其细度≥400目，白度≥85。

6.如权利要求1所述的一种玻镁板，其特征在于：所述稳定剂为磷酸三纳、聚酯酸、OP-10中的一种或其组合。

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7.如权利要求1所述的一种玻镁板，其特征在于：该玻镁板的密度为0.65～1.5g/cm。

8.如权利要求1所述的一种玻镁板，其特征在于：该玻镁板广泛用于灌浆板、防火板、吊顶板、装饰板、吸音板和隔墙板板材的基板。

说明书

一种玻镁板

技术领域

[0001] 本发明涉及一种建筑、装饰材料，特别是指一种玻镁板。

背景技术

[0002] 玻镁板是以镁成型剂、玻璃纤维网格布、填料等为原料，经机械滚压而成，主要用于室内非承重墙和吊顶，以及用于各类装饰板的基板。现有技术中的玻镁板通常是以氧化镁和氯化镁为成型剂，为了使镁充分、快速凝结，氯化镁的含量不能太低，否则达不到使镁充分、快速凝结的目的，而当氯化镁的含量符合使镁充分、快速凝结的目的时，氯离子含量太高，易引起板材吸潮返卤。不但如此，现有技术中的玻镁板在抗折强度、抗冲击强度、干缩率、湿胀率、握螺钉力、不燃性等方面都很难同时达到国家或行业标准要求，以致于限制了玻镁板在实际生产中的使用。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种抗吸潮返卤、综合性能较佳的玻镁板。

[0004] 本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种玻镁板，由成型剂、增强材料、轻质填料、改性剂和水组成，其中成型剂为氧化镁、硫酸镁和氯化镁，增强材料为玻璃纤维网格布或其它增强材料，改性剂包括增白剂、稳定剂和调色剂，各组分的重量份数如下：

[0006] 氧化镁55～65份，其含镁量≥85％，活性镁＞65％；

[0007] 硫酸镁29～39份；

[0008] 氯化镁2.9～3.9份；

[0009] 增强材料0.5～8份；

[0010] 轻质填料26～36份；

[0011] 增白剂3.7～4.7份；

[0012] 稳定剂4.5～5.5份；

[0013] 调色剂0.2～1.0份；

[0014] 水50～65份。

[0015] 所述硫酸镁为无水硫酸镁，所述氯化镁为六水氯化镁。

[0016] 所述轻质填料由组分A和组分B组成，其中组分A为木工粉、秸秆、稻壳、竹纤维等中的一种或其组合，组分B为珍珠岩、聚苯颗粒、煤矸石、蛭石等中的一种或其组合。

[0017] 所述木工粉为松木干燥细化而成。

[0018] 所述增白剂为轻质碳酸钙，其细度≥400目，白度≥85。

[0019] 所述稳定剂为磷酸三纳、聚酯酸、OP-10中的一种或其组合。

[0020] 该玻镁板的密度为0.65～1.5g/cm3。

[0021] 该玻镁板广泛用于灌浆板、防火板、吊顶板、装饰板、吸音板和隔墙板等板材的基板。

[0022] 本发明中，各组分的功能、作用如下：

[0023] 氧化镁(MgO)是玻镁板的基料，本质上属于防火材料；

[0024] 硫酸镁(MgSO4)和氯化镁(MgCl2)属于无机粘结剂，与氧化镁起物理化学综合反应，使镁凝结、成型；

[0025] 玻璃纤维网格布属于增强材料，其作用一方面是增强玻镁板的强度，另一方面可提高玻镁板的韧性，提高玻镁板的抗折强度和抗冲击强度；

[0026] 木工粉、秸秆、稻壳、竹纤维属于轻质填料，一方面可以降低玻镁板的重量，另一方面可以提高玻镁板的握螺钉力，而且秸秆、稻壳、竹纤维属于废物再利用的环保材料，而且可以降低玻镁板的整体成本；

[0027] 珍珠岩是经膨胀而形成的一种轻质、多功能新型材料，具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音，聚苯颗粒、煤矸石和蛭石也有一些相同的作用；

[0028] 增白剂可以提高玻镁板的白度，改善其表面光泽；

[0029] 稳定剂可以调节PH值，稳定氯离子，防止氯离子吸水返卤；

[0030] 调色剂用于调节玻镁板的外观颜色。

[0031] 本发明的一种玻镁板在制造时，首先将硫酸镁、稳定剂、调色剂和氯化镁用水混匀，再依次加入氧化镁、轻质填料中的组分A、轻质填料中的组分B和增白剂形成浆料，然后将浆料与玻璃纤维网格布经机械滚压，经养护得到成品。

[0032] 由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的一种玻镁板通过降低氯化镁含量并结合稳定剂来达到稳定氯离子、防止玻镁板吸潮返卤的目的，同时在成型剂、增强材料、轻质填料、增白剂、稳定剂、调色剂的共同作用下大大提升玻镁板的综合性能，使玻镁板在抗折强度、抗冲击强度、干缩率、湿胀率、握螺钉力、不燃性等方面同时达到或超过国家或行业标准要求，从而大大提升了玻镁板的应用范围，可广泛用于灌浆板、防火板、吊顶板、装饰板、吸音板和隔墙板等板材的基板。

具体实施方式

[0033] 实施例一

[0034] 首先将如下重量份的原料混匀，得到流体：

[0035] 无水硫酸镁32份；

[0036] 磷酸三钠4.7份；

[0037] 蓝靛剂0.4份；

[0038] 六水氯化镁3.1份；

[0039] 水53份；

[0040] 将得到的流体依次加入如下原料，形成浆料：

[0041] 氧化镁57份，其含镁量≥85％，活性镁＞65％；

[0042] 木工粉16份，该木工粉由松木干燥细化制得；

[0043] 珍珠岩10份，该珍珠岩要求≤45目；

[0044] 轻质碳酸钙3.8份，要求其细度≥400目，白度≥85；

[0045] 将得到的浆料与两层玻璃纤维网格布经机械滚压，切割，经养护得到2 2
2440*1220*6(mm)成品，该玻璃纤维网格布的规格可以是7*7/cm 或者10*10/cm。

[0046] 将制得的产品送至国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验测试中心进行检测，结果如下：

[0047] 表观密度：1.32t/m3；

[0048] 抗折强度：24.1MPa，优于JC688-2006最低标准值15.0MPa；

[0049] 抗冲击强度：8.6kJ/m2，优于JC688-2006最低标准值2.5kJ/m2；

[0050] 抗返卤性：无水珠、无返潮，符合JC688-2006标准要求；

[0051] 出厂含水率：5％，优于JC688-2006最高标准值8％；

[0052] 干缩率0.1％，优于JC688-2006最高标准值0.3％；

[0053] 湿胀率0.1％，优于JC688-2006最高标准值0.6％；

[0054] 握螺钉力30N/m，优于JC688-2006最低标准值20N/m；

[0055] 氯离子含量6％，优于JC688-2006最高标准值10％；

[0056] 不燃性：符合GB8624-1997中A级要求。

[0057] 实施例二

[0058] 首先将如下重量份的原料混匀，得到流体：

[0059] 无水硫酸镁37份；

[0060] 磷酸三钠5.2份；

[0061] 蓝靛剂0.8份；

[0062] 六水氯化镁3.6份；

[0063] 水63份；

[0064] 将得到的流体依次加入如下原料，形成浆料：

[0065] 氧化镁63份，其含镁量≥85％，活性镁＞65％；

[0066] 木工粉20份，该木工粉由松木干燥细化制得；

[0067] 珍珠岩16份，该珍珠岩要求≤45目；

[0068] 轻质碳酸钙4.5份，要求其细度≥400目，白度≥85；

[0069] 将得到的浆料与两层玻璃纤维网格布经机械滚压，切割，经养护得到2 2
2440*1220*3(mm)成品，该玻璃纤维网格布的规格可以是7*7/cm 或者10*10/cm。

[0070] 将制得的产品送至国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验测试中心进行检测，结果如下：

[0071] 表观密度：1.14t/m3；

[0072] 抗折强度：23.0MPa，优于JC688-2006最低标准值12.0MPa；

[0073] 抗冲击强度：8.0kJ/m2，优于JC688-2006最低标准值2.5kJ/m2；

[0074] 抗返卤性：无水珠、无返潮，符合JC688-2006标准要求；

[0075] 出厂含水率：4％，优于JC688-2006最高标准值8％；

[0076] 干缩率0.1％，优于JC688-2006最高标准值0.3％；

[0077] 湿胀率0.1％，优于JC688-2006最高标准值0.6％；

[0078] 握螺钉力32N/m，优于JC688-2006最低标准值20N/m；

[0079] 氯离子含量6％，优于JC688-2006最高标准值10％；