便携式电动工具

摘要

一种便携式电动工具，包括壳体(5)，其具有一个端部分，L形电池组(2)可安装在该端部分中。马达(3)容纳在壳体。开关装置(19)包括安装在壳体(5)的开关体(20，20A，20B)。开关体(20，20A，20B)在动力工具的纵向方向与L形电池组(2)重叠。开关装置还包括触发器(21)，其包括枢轴部分(22)、从枢轴部分(22)向前延伸的并且可枢转地移动的操纵部分(21a)、以及从枢轴部分(22)向后延伸以驱动开关体的杆部分(21b)。操纵部分(21a)设置成在纵向方向与整个动力工具(1)的重心重叠，并且所述枢轴部分(22)定位在所述操纵部分(21a)和开关体(20)之间。

权利要求

1.一种便携式电动工具，包括：

壳体(5)，其具有沿纵向方向延伸的手柄部分，所述手柄部分具有能安装电池(2)的一端部分；

马达(3)，其容纳在所述壳体(5)内；和

触发器(21)，其设置在所述手柄部分并且暴露到环境用于接近并操作；和开关体(20、20A、20B)，其定位在壳体(5)内并配置成执行给马达(3)的电力供给的开关，其特征在于开关体(20，20A，20B)定位成在纵向方向与电池(2)重叠，并且触发器(21)延伸到开关体(20，20A，20B)；

触发器(21)包括可外部接近并可操作的操纵部分(21a)、支撑在手柄部分并且可枢转移动地支撑所述操纵部分(21a)的枢轴部分(22)、以及经由枢轴部分(22)从操纵部分(21a)延伸到开关体(20，20A，20B)的杆部分(21b)。

2.如权利要求1所述的便携式电动工具，其特征在于，所述手柄部分具有其中容纳马达(3)的另一端部分。

3.如权利要求1所述的便携式电动工具，其特征在于，所述开关体包括开/关开关(20A)，所述开/关开关(20A)和杆部分(21b)的一部分定位在垂直于所述纵向方向的假想平面上。

4.如权利要求3所述的便携式电动工具，其特征在于，响应于所述操纵部分(21a)的操作所述杆部分(21b)使所述开/关开关(20A)成为“开”。

5.如权利要求4所述的便携式电动工具，其特征在于，所述开/关开关(20A)提供垂直于所述杆部分(21b)的移动方向的“开”方向。

6.如权利要求1所述的便携式电动工具，其特征在于，所述开关体(20)包括用于改变所述马达(3)的旋转速度的速度改变开关(20B)，所述速度改变开关(20B)和杆部分(21b)的一部分被定位在垂直于所述纵向方向的假想平面上。

7.如权利要求6所述的便携式电动工具，其特征在于，所述速度改变开关(20B)响应于所述操纵部分(21a)的操作通过所述杆部分(21b)进行操作。

8.如权利要求6所述的便携式电动工具，其特征在于，所述速度改变开关(20B)提供平行于所述杆部分(21b)的移动方向的速度改变方向。

说明书

便携式电动工具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种便携式电动工具，更具体地，涉及一种开关装置、马达以及装配到电动工具内壳体的一端的L形电池组的结构。

背景技术

[0002] 便携式电动工具具有壳体，其中容纳用作驱动源的马达，并且用作用于驱动马达的电源的L形电池组装配到壳体的一端。马达的通电和断电以及马达的加速和减速通过操作开关装置来完成。

[0003] 日本未审专利申请第H09-011141号公开一种角形的冲击驱动器，其是便携式电动工具的一个示例。角形的冲击驱动器通过马达的旋转产生脉冲旋转作用力，以便冲击地围绕其轴线旋转端部钻头以便于螺丝紧固操作。在增大的紧固操作情况下，角形的冲击驱动器提供较小的反作用力，并且尤其可用于在窄的工作位置上进行螺丝紧固操作。

[0004] 相关的传统角形的冲击驱动器101、201在图4、5中示出，其中马达103、203被容纳在壳体105、205纵向中间部分。壳体105、205还在马达103、203(在图4和5中的右边)前侧容纳行星齿轮减速机构106、206、脉冲旋转机构以及锥齿轮107、108和207、208。脉冲旋转机构包括主轴110，210、锤111，211、砧104，204、凸轮机构、球112，212以及弹簧113，213。L形电池组102、202可拆卸地连接到壳体105、205的末端部分。开关装置119、219提供速度改变功能并且包括开关体120、220以及触发器121、221。

[0005] 在图4中示出的角形的冲击驱动器101中，开关体120和触发器121设置在马达103和L形电池组102之间。通过拉触发器121，L形电池102的电力被提供给马达103以给马达103通电。此外，马达103的旋转速度可以根据拉触发器121的量进行改变。

[0006] 在图5中示出的角形的冲击驱动器201中，开关体220和触发器221设置在马达203和L形电池组202之间。触发器221是桨式的，其支点端222定位在开关体220的下面。触发器221具有从支点端222向前伸长的操纵部分221a，使得操纵部分221a可以被定位在整个冲击驱动器的重心处。

[0007] 在这种结构中，缺点是驱动器101、201的整个长度是长的，因为开关体120、220设置在马达103、203和L形电池组102、202之间。而且，在图4所示的驱动器101中，会导致不利的操作性，因为触发器121的位置与整个冲击驱动器的重心不一致。在图5示出的驱动器201中，操纵部分221a向前离开支点端222。因而，操纵部分221a与工具手柄部分间隔开，由此降低了可操作性。

发明内容

[0008] 因此，本发明旨在提供一种紧凑的操作性更佳的动力工具。

[0009] 本发明的这个目的和其他目的将通过提供一种便携式电动工具来实现，电动工具包括壳体、马达、触发器以及开关体。壳体具有沿纵向方向延伸的手柄部分。手柄部分具有电池可安装其中的端部分。马达容纳在壳体内。触发器设置在手柄部分并且暴露到环境中用于接近并操作。开关体位于壳体内并配置成执行给马达的电力供给的开关。开关体定位成在纵向方向与电池重叠，并且触发器延伸到开关体。

[0010] 在这种布置中，通过在开关体和电池之间相互重叠长度可以缩短动力工具的整个长度。

[0011] 优选地，触发器包括操纵部分、枢轴部分和杆部分。操纵部分是可外部接近且可操作的。枢轴部分支撑在手柄部分且可枢转地移动地支撑操纵部分。杆部分通过枢轴部分从操纵部分延伸到开关体。

[0012] 优选地，手柄部分具有其内容纳马达的另一端部分。

[0013] 优选地，开关体包括开/关开关。开/关开关和杆部分的一部分定位在垂直于纵向方向的平面。

[0014] 优选地，响应于所述操纵部分的操作所述杆部分使所述开/关开关成为“开”。

[0015] 优选地，开/关开关提供垂直于所述杆部分的移动方向的“开”方向。

[0016] 优选地，开关体包括用于改变马达的旋转速度的速度改变开关。速度改变开关和杆部分的一部分被定位在垂直于纵向方向的平面上。

[0017] 优选地，速度改变开关响应于所述操纵部分的操作通过杆部分进行操作。

[0018] 优选地，速度改变开关提供平行于杆部分的移动方向的速度改变方向。

[0019] 优选地，操纵部分从枢轴部分向前延伸并且可枢转地朝向和离开壳体移动。杆部分从枢轴部分向后延伸并且依赖于操纵部分的移动是可移动的以便驱动开关体。操纵部分设置成沿纵向方向与整个动力工具的重心重叠，并且枢轴部分定位在操纵部分和开关体之间。

[0020] 在这种布置中，手柄部分和操纵部分之间的距离可以缩短。因此，使用者可以用其手的手指容易地操作操纵部分的同时，用同一只手握住手柄部分。

[0021] 优选地，马达设置在与重心一致的位置。

[0022] 优选地，马达具有马达轴，并且动力工具还包括冲击旋转传动机构，该冲击旋转传动机构包括行星齿轮减速机构、主轴、锤、砧以及输出轴。该冲击旋转传动机构设置在壳体相对于马达的与开关体相对的位置。行星齿轮减速机构由马达轴驱动。主轴由行星齿轮减速机构减速地旋转驱动。锤由主轴旋转。砧被锤冲击地旋转。输出轴由砧驱动并且沿垂直于主轴的方向延伸。由此，提供角形的冲击驱动器。

[0023] 附图简要说明

[0024] 图1是根据本发明第一实施例的角形的冲击驱动器的横截面侧视图；

[0025] 图2是沿图1中的线A-A的横截面视图；

[0026] 图3是沿图1中的线B-B的横截面视图；

[0027] 图4是传统的角形的冲击驱动器的横截面侧视图；

[0028] 图5是另一传统的角形的冲击驱动器的横截面侧视图。

[0029] 附图标记简要说明

[0030] 1：用作便携式动力工具的角形的冲击驱动器

[0031] 2：L形电池组

[0032] 3：马达

[0033] 4：砧

[0034] 5：壳体

[0035] 6：行星齿轮减速机构

[0036] 7、8：锥齿轮

[0037] 10：主轴

[0038] 11：锤

[0039] 19：开关装置

[0040] 20：开关体

[0041] 20A：开/关开关

[0042] 20B：速度改变开关

[0043] 21：触发器

[0044] 21a：操纵部分

[0045] 21b：杆部分

[0046] 22：枢轴部分

具体实施方式

[0047] 下面将参考图1到3描述根据本发明实施例的动力工具。所述的实施例适于角形的冲击驱动器。

[0048] 角形的冲击驱动器1是无线型便携式的或手提式的动力工具，其具有作为驱动源的马达3、作为电源的例如L形电池组2的电池以及由马达3驱动的脉冲旋转机构。在脉冲旋转机构中，砧4承受脉冲旋转作用力，脉冲旋转作用力将被传递给端部钻头(未示出)，由此端部钻头可以围绕其轴线冲击地旋转以便执行螺丝紧固操作。

[0049] 更具体地，角形的冲击驱动器1具有伸长的圆柱形壳体5，如图1所示。壳体5由彼此连接的互补的两个壳体半部分5A、5B构成，并且由树脂形成。壳体5具有前端部分，前端部分具有L形或角形的结构。壳体具有用作手柄部分的纵向延伸部分。壳体5具有装配有可滑动的L形电池组2的后纵向端部分(手柄部分的一个端部分)。具有马达轴的马达3容纳在壳体5的手柄部分的另一端部分中，并且进一步，行星齿轮减速机构6、脉冲旋转机构以及锥齿轮7和8容纳在壳体5中马达3的前侧(图1的右侧)。

[0050] 脉冲旋转机构包括主轴10、锤11、砧4、凸轮机构以及弹簧13。马达轴的旋转通过行星齿轮减速机构被减速地传递到主轴10，使得主轴10可以以预定速度旋转。锤11可旋转地安装在主轴10的外圆周表面并且通过凸轮机构连接到主轴10。凸轮机构由形成在主轴10的外圆周表面上的V形凸轮凹槽10a、形成在锤11的内圆周表面的V形凸轮凹槽11a以及与这些凸轮凹槽10a和11a连接的球12构成。

[0051] 锤11通过弹簧13向前(图1中向右)偏压。锤11在面对砧4的方向具有端面以及一对连接凸出物11A，连接凸出物11A在径向相对侧从所述端面朝向砧4突出。砧4设置在锤11的紧接的前侧，并且在直接面对锤11的端面的方向具有端面，该端面设置有朝向锤11突出的并位于径向相对侧的一对连接凸出物4a。连接凸出物11b和4a根据主轴10的旋转选择地彼此连接。砧4通过轴承14可旋转地支撑在壳体5的前部，砧4具有与锥齿轮7连接的前端部分。更具体地，轴承14可旋转地支撑主轴10，使得主轴10可以支撑砧4。

[0052] 在壳体5的前端部分，输出轴16通过两个轴承17和18进行支撑。在图1中，壳体5的前端部分向下弯曲。输出轴16沿垂直于砧4的轴线方向的方向延伸。输出轴16在轴承17和18之间的位置具有中间部分，所述中间部分与啮合地连接锥齿轮7的锥齿轮8连接。端部钻头(未示出)可拆卸地连接输出轴16。

[0053] 壳体5的纵向中间部分具有下部分，开关装置19枢转地可移动地连接该下部分。开关装置19适于打开/关闭由L形电池组2供给到马达3的电力并且适于改变马达3的旋转速度。开关装置19包括具有枢轴部分22和开关体20的触发器21。

[0054] 更具体地，触发器21通过枢轴部分22枢转地支撑到壳体5的手柄部分的末端部分，并且包括设置在枢轴部分22的前侧的操纵部分21a和设置在枢轴部分22的后侧的杆部分21b。操纵部分21a暴露到环境中用于使用者进入并操作。操纵部分21a定位在马达3的下面，该位置与整个冲击驱动器的重心一致。开关体20定位成沿纵向方向与电池组2重叠。也就是说，开关体20定位在电池组2的向内插入的部分下面。杆部分21b延伸到开关体20用于驱动开关体20。换句话说，枢轴部分22定位在操纵部分21a和开关体20之间。

[0055] 开关体20包括如图2所示的开/关开关20A和如图3所示的速度改变开关20B。开/关开关20A包括V形致动件20a，并且速度改变开关20B包括致动件20b。如图2所示，开/关开关20A和杆部分21b的一部分定位在垂直于壳体5的手柄部分的纵向方向的假想平面上。开/关开关20A提供垂直于杆部分21b的移动方向的“开”方向。此外，速度改变开关20B提供平行于杆部分21b的移动方向的速度改变方向。开/关开关20B和杆部分21b的另一部分定位在垂直于壳体5的手柄部分的纵向方向的另一假想平面，如图3所示。

[0056] 如果操纵部分21a没有被拉，杆部分21b和致动件20a、20b被定位在使开/关开关20A关的实线位置。因此，没有来自电池组2的电力供给到马达3。

[0057] 如果操纵部分21a被拉，杆部分21b围绕枢轴部分22枢转地移动到其虚线位置用以推动致动件20a和20b到图2和图3中的虚线位置。结果，使开/关开关20A开以启动来自电池组2的电力到马达3用以给马达3通电。此外，马达3的旋转速度将根据致动件20b沿图3中箭头所示的方向的移动而被加速。也就是说，马达速度与触发器21的操纵部分21a的拉的量成比例。

[0058] 在马达3的断电期间，锤11通过球12和凸轮凹槽10a、11a之间的连接离开砧4的端面放置，使得在锤11和砧4之间提供微小的间隙。

[0059] 通过给马达3通电，马达轴的旋转通过行星齿轮减速机构6被减速地传递给主轴10，使得主轴10可以以预定速度旋转。主轴10的旋转通过凸轮机构被传递到锤11。使锤
11的凸出物11b与砧4的凸出物4a连接以旋转砧4之后，锤11立刻旋转180度。在这种情况下，产生反作用力以在锤11和主轴10之间产生相对旋转，使得锤11将沿主轴的凸轮凹槽10a朝向马达3移动，同时压缩弹簧13。

[0060] 由于锤11的移动抵抗弹簧13的偏压作用力，锤11的凸出物11b将沿旋转方向移动通过砧4的凸出物4a以释放凸出物11b和4a之间的连接。由此，锤11将因为主轴11的旋转作用力、积累在弹簧13中的弹性能以及凸轮机构的致动而迅速并加速地围绕其轴线旋转并沿其轴线方向移动。因此，锤11的凸出物11a再次被驱使与砧4的凸出物4a连接以驱动砧4与锤11一起旋转。换句话说，脉冲旋转作用力从锤11被施加到砧4，并且这种脉冲旋转作用力将通过锥齿轮7和8传递到输出轴16。因而，脉冲旋转作用力可以被应用到装配到输出轴16的端部工具(未示出)。此处，输出轴16和端部工具围绕垂直于砧4轴线的轴线被驱动旋转。在这种方法中，动力传动被间歇地执行，以便间歇地旋转端部工具，使得螺丝可以脉冲地旋转并被驱动进入例如木头的工件中。

[0061] 在这种结构中，开关体20沿冲击驱动器1的纵向方向与L形电池组2以重叠关系定位。因而，通过开关体20的重叠长度可以缩短冲击驱动器1的纵向长度，以由此使得冲击驱动器1紧凑。此外，枢轴型的触发器21的操纵部分21a设置在整个冲击驱动器的重心上，并且枢轴部分22定位在操纵部分21a和开关体20之间。因此，操纵部分21a和手柄部分之间在壳体5的距离可以缩短，以由此提高可操作性，因为使用者可以用其手指容易地进入操纵部分21a同时使用者用同一只手保持手柄部分。

[0062] 虽然本发明已经详细地并且参照附图进行了描述，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离本发明的精神和范围的情况可以实现本发明的多种改变和修改。

[0063] 工业应用

[0064] 本发明可以用于多种便携式动力工具，只要动力工具包括壳体、容纳在壳体内的马达、具有设置在壳体内的开关体的开关装置以及安装在壳体的一端的电池组。