镜片模仁的制造方法

摘要

一种镜片模仁的制造方法，其步骤包括：提供一基模，所述基模上形成有一压印面，所述压印面包括一成型面，所述成型面用于成型镜片的光学区域；在所述压印面上涂敷一层光阻剂；利用一光罩对所述压印面进行曝光及显影制程，以使所述成型面区域形成一光阻结构；在所述光阻结构周围填充硬质模具材料并固化；将所述光阻结构剥离所述基模，得到镜片模仁。本发明所提供的镜片模仁的制造方法在模仁上涂敷光阻剂，然后利用一光罩进行曝光显影确定成型面尺寸，制造出来的镜片模仁的成型面尺寸精度较高。

权利要求

1.一种镜片模仁的制造方法，其特征在于，步骤包括：提供一基模，所述基模上形成有一压印面，所述压印面包括一成型面，所述成型面用于成型镜片的光学区域；

在所述压印面上涂敷一层光阻剂；

利用一光罩对所述压印面进行曝光及显影制程，以使所述成型面区域形成一光阻结构，所述光阻剂为负光阻剂时，所述光罩上形成有与压印镜片光学区域尺寸相同大小的透光孔，在进行曝光时，所述透光孔对准所述成型面区域，所述光阻剂为正光阻剂时，所述光罩的尺寸与镜片光学区域尺寸相同，在进行曝光时，所述光罩遮住所述成型面区域；

在所述光阻结构周围填充硬质模具材料并固化；

将所述光阻结构剥离所述基模，得到镜片模仁。

2.如权利要求1所述的镜片模仁的制造方法，其特征在于，所述压印面包括一凹穴，在所述凹穴中形成成型面，所述成型面为一凸面。

3.如权利要求1所述的镜片模仁的制造方法，其特征在于，所述硬质模具材料为铁。

说明书

镜片模仁的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种镜片模仁的制造方法。

背景技术

[0002] 目前用于镜片成型的模仁一般包括一凸面或者凹面成型面，利用该成型面压印镜片，从而形成凹面镜片或者凸面镜片。对于镜片模仁的成型面的尺寸一般需要和镜片的光学区域尺寸相同，从而保证压印的镜片尺寸精度较高。但是在传统模仁加工中，对于模仁的成型面一般采用刀具进行切削加工，但是在切削加工中常常会产生过切量，使加工精度不高，从而造成加工出来的模仁的成型面尺寸精度较差，采用这样的模仁压印镜片会造成压印的镜片尺寸精度较差。所以说如何制造一种成型面尺寸精度较高的镜片模仁，成为业内人士需要解决的问题。

发明内容

[0003] 有鉴于此，有必要提供一种成型面尺寸精度较高的镜片模仁的制造方法。

[0004] 一种镜片模仁的制造方法，其包括如下步骤：

[0005] 提供一基模，所述基模上形成有一压印面，所述压印面包括一成型面，所述成型面用于成型镜片的光学区域；

[0006] 在所述压印面上涂敷一层光阻剂；

[0007] 利用一光罩对所述压印面进行曝光及显影制程，以使所述成型面区域形成一光阻结构，所述光阻剂为负光阻剂时，所述光罩上形成有与压印镜片光学区域尺寸相同大小的透光孔，在进行曝光时，所述透光孔对准所述成型面区域，所述光阻剂为正光阻剂时，所述光罩的尺寸与镜片光学区域尺寸相同，在进行曝光时，所述光罩遮住所述成型面区域；

[0008] 在所述光阻结构周围填充硬质模具材料并固化；

[0009] 将所述光阻结构剥离所述基模，得到镜片模仁。

[0010] 本发明所提供的镜片模仁的制造方法通过在模仁上涂敷光阻剂，然后利用一光罩曝光显影确定模仁的成型面，由于在曝光显影过程中光罩的尺寸容易精确控制，从而能够制造出成型面尺寸精度较高的镜片模仁，解决了采用刀具加工成型面尺寸精度差的问题。

附图说明

[0011] 图1为本发明实施方式提供的镜片模仁的制造方法流程图。

[0012] 图2为图1中的基模示意图。

[0013] 图3为图1中在压印面涂敷光阻剂示意图。

[0014] 图4为图1中压印面涂敷负光阻剂时利用光罩进行曝光及显影制程示意图。

[0015] 图5为图1中压印面涂敷正光阻剂时利用光罩进行曝光及显影制程示意图。

[0016] 图6为在光阻结构周围填充硬质模具材料示意图。

[0017] 图7为本发明实施方式提供的镜片模仁的制造方法制造的镜片模仁示意图。

具体实施方式

[0018] 下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。

[0019] 如图1所示，其为本发明实施方式所提供的一种镜片模仁的制造方法流程图，所述镜片模仁的制造方法包括以下步骤：

[0020] 请参阅图2，首先提供一基模10，所述基模10上形成有一压印面11，所述压印面11包括一成型面112。所述成型面112用于成型镜片的光学区域。在本实施方式中，所述压印面11包括一凹穴113，在所述凹穴113中形成成型面112，所述成型面112为一凸面，其用于压印凹面镜片。

[0021] 请参阅图3，覆盖所述基模10的压印面11涂敷一层光阻剂20。所述光阻剂20可为正光阻剂，也可以为负光阻剂。在本实施方式中所述压印面11上涂敷一层负光阻剂20。

[0022] 请参阅图4及图5，利用一光罩30对所述压印面11进行曝光及显影制程，以使所述成型面112区域形成一光阻结构40。在本实施方式中，所述压印面11上涂敷的是一层负光阻剂20，所述光罩30上形成有与镜片光学区域尺寸相同大小的透光孔31，在进行曝光时，所述透光孔31对准所述成型面112区域，光线经所述透光孔31照射到所述成型面112区域能够固化形成一光阻结构40，然后利用显影液除掉未曝光的光阻。当在所述压印面11上涂敷一层正光阻剂20时，此时所使用的光罩30的非透光区域的尺寸与镜片光学区域的尺寸相同，在进行曝光时，利用此光罩30的非透光区域遮住所述成型面112区域，光线没有照射到的地方能够固化形成一光阻结构40，然后利用显影液除掉曝光的光阻。

[0023] 请参阅图6，在所述光阻结构40周围填充硬质模具材料50并固化。在本实施方式中，所述硬质模具材料50为金属材料，例如：铁等。

[0024] 请参阅图7，将所述光阻结构40剥离所述基模10，最后形成一镜片模仁60。所述镜片模仁60的成型面112与镜片的光学区域尺寸相同，然后利用所述镜片模仁60压印镜片，压印的镜片尺寸精度较高。

[0025] 本发明所提供的镜片模仁的制造方法通过在模仁上涂敷光阻剂，然后利用一光罩曝光显影确定模仁的成型面，由于在曝光显影过程中光罩的尺寸容易精确控制，从而能够制造出成型面尺寸精度较高的镜片模仁，解决了采用刀具加工成型面尺寸精度差的问题。

[0026] 本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。