本发明涉及一种钢板热镀锌设备，尤其是涉及一种吸鼓式连续热镀锌加热炉系统及专用方法。其主要是解决现有技术所存在的退火炉根据炉体结构和工艺要求，由于吸入式辐射管烧嘴，助燃空气换热器效率低，使得相当一部分热能随炉子的排气管道排出，浪费大量热能，液化气消耗较大等的技术问题。本发明包括燃气总管与助燃空气总管，燃气总管、助燃空气总管连通有2段以上的可加热钢板的换热装置，每段换热装置为2个以上的换热器，换热器的烟气出口连通烟气总管，烟气总管连通热风吹扫车间与废气排放口。
1.一种吸鼓式连续热镀锌加热炉系统，包括燃气总管（1）与助燃空气总管（2），其特征在于所述的燃气总管（1）和助燃空气总管（2）连通有2段以上的可加热钢板的换热装置，每段换热装置为2个以上的换热器，换热器的烟气出口连通烟气总管（3），烟气总管连通热风吹扫车间与废气排放口；所述的换热器为“U”形的鼓入式辐射管换热器（4），鼓入式辐射管换热器分别设在钢板的上下表面处，鼓入式辐射管换热器的端部连接有抽鼓式辐射管烧嘴（5），每个“U”形鼓入式辐射管换热器（4）的两个抽鼓式辐射管烧嘴分别连通燃气总管（1）和助燃空气总管（2）。
2.根据权利要求1所述的一种吸鼓式连续热镀锌加热炉系统，其特征在于所述的燃气总管（1）和助燃空气总管（2）与抽鼓式辐射管烧嘴（5）之间都设有比例调节阀组（6）。
3.根据权利要求1所述的一种吸鼓式连续热镀锌加热炉系统，其特征在于所述的换热器的烟气出口通过烟气鼓风机（7）连通烟气总管（3），烟气鼓风机由变频电机控制。
4.根据权利要求1所述的一种吸鼓式连续热镀锌加热炉系统，其特征在于所述的助燃空气总管（2）的进口处连通有助燃空气鼓风机（8），助燃空气鼓风机由变频电机控制，助燃空气鼓风机连通有消音器（9），消音器与助燃空气鼓风机之间设有挡板（10）。
5.根据权利要求1所述的一种吸鼓式连续热镀锌加热炉系统，其特征在于所述的换热装置为9段，每段换热装置的鼓入式辐射管换热器（4）为16个。
6.一种吸鼓式连续热镀锌加热炉系统的专用方法，其特征在于：
a．将镀锌的钢板运送到鼓入式辐射管换热器（4）处，助燃空气鼓风机（8）运行，在助燃空气总管（2）内通入助燃空气，根据气体的压力通过比例调节阀组（6）调节气体流量，助燃空气通过抽鼓式辐射管烧嘴（5）进入到鼓入式辐射管换热器内对钢板进行加热；
b．加热后，燃气通过抽鼓式辐射管烧嘴（5）进入到燃气总管（1）处，烟气经烟气鼓风机（7）运送到烟气总管（3）；
c．烟气总管（3）内的烟气首先通过水加热器（11）对前处理循环液进行加热，而后烟气通入热风吹扫车间对前处理钢板、淬水槽钢板、光整机钢板、钝化钢板进行热吹扫，最后形成的废气由废气排放口排出。
7.根据权利要求6所述的一种吸鼓式连续热镀锌加热炉系统的专用方法，其特征在于所述的助燃空气总管（2）内通入的助燃空气温度为10～40℃，经鼓入式辐射管换热器（4）换热后，进入到燃气总管（1）内的燃气温度为450～550℃。
8.根据权利要求6所述的一种吸鼓式连续热镀锌加热炉系统的专用方法，其特征在于所述的经鼓入式辐射管换热器换热后，进入到烟气总管的烟气温度为350～450℃，烟气在水加热器进行换热后，烟气的余热为100～150℃，前处理循环液的温度为50～60℃。
一种吸鼓式连续热镀锌加热炉系统及专用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种钢板热镀锌设备，尤其是涉及一种吸鼓式连续热镀锌加热炉系统及专用方法。
背景技术
[0002] 镀锌板带是汽车、家电、建筑、机械等行业的重要原材料。一般来说，目前镀锌钢板或钢带的制造主要有两种方法：第一种是热镀锌或称热浸镀锌方法，另一种方法是电镀锌或化学镀锌。其它方法均为以上两种方法的组合或是改良，其核心技术都是热镀锌技术和电镀锌技术。中国专利公开了一种(授权公告号：)，其至少包括以下步骤：a.钢带进入镀前处理阶段，采用酸洗法除去钢带表面的氧化铁；b.经镀前处理后的钢带进入溶剂处理阶段，该钢带进入溶剂槽，在钢带表面涂上溶剂，以保证钢带表面不再被氧化；c.经溶剂处理后的钢带进入溶剂烘干阶段，将该钢带送进烘干炉，把钢带表面的残余水份烘干；d.经烘干后的钢带进入热镀锌阶段，将该钢带送进锌锅，在锌液中钢带与锌液反应，在钢带表面镀上一层均匀的锌液；e.经镀锌后的钢带进入镀后冷却阶段，将该钢带送进冷却装置将其冷却；f.经冷却后的钢带进入光整拉矫阶段，板型及表面处理；g.经光整拉矫处理后的钢带进入烘干阶段，将该钢带烘干；h.经烘干后的钢带进入钝化涂油阶段，将该钢带送进初涂机涂底漆；i.经钝化后的钢带进入烘烤阶段，将该钢带送进烘烤炉进行烘烤。步骤a之前还包括以下步骤：a1.将钢卷装在开卷机上，使钢卷展开为钢带；a2.若上一卷钢带没有完全展开则进入步骤a3，若待上一卷钢带完全展开后，将两卷钢卷的头尾部分别夹送到焊接机焊接，从而将前后两卷钢卷焊在一起，实现连续生产；a3.钢带进入活套贮料阶段，将钢带送进入入口活套；步骤i之后还包括以下步骤：i1.经烘烤后的钢带进入活套贮料阶段，将该钢带送进出口活套；i2.从出口活套出来的钢带进入收卷阶段，将成品钢带送至收卷机，按要求卷成成品卷。但是这种镀锌生产线的退火炉根据炉体结构和工艺要求，除部分热能因退火需要被不断运行的钢带吸收、少部分通过炉体散热损失外，由于吸入式辐射管烧嘴，助燃空气换热器效率低，助燃空气预热温度仅达350℃左右，排出的烟气温度却高达550℃左右，使得相当一部分热能随炉子的排气管道排出，浪费大量热能，液化气消耗达24Kg。
[0003] 发明内容[0003]本发明需要解决的技术问题是提供一种一种具有助燃空气换热装置的吸鼓式连续热镀锌加热炉系统及专用方法，其主要是解决现有技术所存在的退火炉根据炉体结构和工艺要求，由于吸入式辐射管烧嘴，助燃空气换热器效率低，使得相当一部分热能随炉子的排气管道排出，浪费大量热能，液化气消耗较大等的技术问题。
[0004] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本发明的一种吸鼓式连续热镀锌加热炉系统，包括燃气总管与助燃空气总管，其特征在于所述的燃气总管、助燃空气总管连通有2段以上的可加热钢板的换热装置，每段换热装置为2个以上的换热器，换热器的烟气出口连通烟气总管，烟气总管连通热风吹扫车间与废气排放口。利用液化气(天然气)作为加热能源，通过将换热器排出的烟气集中到烟气总管，最大限度地收集尾气余热，同时又不能影响退火炉的正常工作，再通过高效的换能设备，将换热后的尾气通过管道输送到生产线后段各热风吹扫，既可以省去燃煤锅炉退火炉，又实现了节能又减排的目的。
[0005] 作为优选，所述的换热器为“U”形的鼓入式辐射管换热器，鼓入式辐射管换热器分别设在钢板的上下表面处，鼓入式辐射管换热器的端部连接有抽鼓式辐射管烧嘴，每个“U”形鼓入式辐射管换热器的两个抽鼓式辐射管烧嘴分别连通燃气总管、助燃空气总管。将原有的吸入式辐射管烧嘴更换为抽鼓式辐射管烧嘴，采用节能型的HQFS-PS型鼓入式辐射管换热器，助燃空气预热温度由现在的350℃左右提高到500℃左右，烟气温度不高于250℃改造后液化气消耗量比现有系统下降20％约为18～20Kg/吨钢。
[0006] 作为优选，所述的燃气总管、助燃空气总管与抽鼓式辐射管烧嘴之间都设有比例调节阀组。比例调节阀会采集燃气和空气的压力信号，当空气压力变化时，比例调节阀中的膜片位置将发生变化，从而带动阀门关小或开大，直到达到一定的比例，它的作用是保持空气量和燃气量的比例不受两者压力变化的影响，从而调整空气燃气比，即过剩空气系数，使退火炉一直运行在最适燃烧区。
[0007] 作为优选，所述的换热器的烟气出口通过烟气鼓风机连通烟气总管，烟气鼓风机由变频电机控制。烟气鼓风机会将多段加热装置的烟气集中到烟气总管中。采用变频控制技术来控制鼓风机，使其根据生产条件变速运行。采用变频调速，改变鼓风机电动机的输入频率从而改变电动机、鼓风机转速，采用数码智能控制，具有强大的自变功能，适时动态调节，自动适应负载工况的变化，无需人工调整。变频鼓风机解决了调节热风流量的问题，在生产工艺温度满足条件和风机启动时采用低速运行。当生产工艺需要升温时则采用相对高速速运行，以增强热风对流交换量满足工艺要求。
[0008] 作为优选，所述的助燃空气总管的进口处连通有助燃空气鼓风机，助燃空气鼓风机由变频电机控制助燃空气鼓风机连通有消音器，消音器与助燃空气鼓风机之间设有挡板。消音器与挡板可以用来减少整个设备的杂音，助燃空气鼓风机变频电机也可以使其根据生产条件变速运行。
[0009] 作为优选，所述的烟气总管连接有可加热前处理循环液的水加热器，水加热器连通热风吹扫车间与废气排放口。将部分余热用于加热前处理循环液，可以增加烟气余热的利用率。
[0010] 作为优选，所述的换热装置为9段，每段换热装置的鼓入式辐射管换热器为16个。每段换热装置都有16个鼓入式辐射管换热器，其中8个位于钢板的上方，另外8个位于钢板的下方。每段换热装置都从钢板的两面对其进行烘烤，使得加热效果较好。
[0011] 一种吸鼓式连续热镀锌加热炉系统的专用方法：a.将镀锌的钢板运送到鼓入式辐射管换热器处，助燃空气鼓风机运行，在助燃空气总管内通入助燃空气，根据气体的压力通过比例调节阀组调节气体流量，助燃空气通过抽鼓式辐射管烧嘴进入到鼓入式辐射管换热器内对钢板进行加热；b.加热后，燃气通过抽鼓式辐射管烧嘴进入到燃气总管处，烟气经烟气鼓风机运送到烟气总管；c.烟气总管内的烟气首先通过水加热器对前处理循环液进行加热，而后烟气通入热风吹扫车间对前处理钢板、淬水槽钢板、光整机钢板、钝化钢板进行热吹扫，最后形成的废气由废气排放口排出。
[0012] 助燃空气经过管路分流到各段的加热装置，助燃空气进入每个鼓入式辐射管换热器进行换热，一部分形成燃气汇总到燃气总管，另一部分则通过烟气出口汇总到烟气总管，烟气总管集中所有烟气后将余热用来加热水加热器处的前处理循环液，换热后的余热可以对前处理钢板、淬水槽钢板、光整机钢板、钝化钢板进行热吹扫。
[0013] 作为优选，所述的助燃空气总管内通入的助燃空气温度为10～40℃，经鼓入式辐射管换热器换热后，进入到燃气总管内的燃气温度为450～550℃。
[0014] 作为优选，所述的经鼓入式辐射管换热器换热后，进入到烟气总管的烟气温度为350～450℃，烟气在水加热器进行换热后，烟气的余热为100～150℃，前处理循环液的温度为50～60℃。
[0015] 因此，本发明具有利用燃气作为加热能源，通过退火炉尾气管道的设计改造，最大限度地收集尾气余热，同时又不能影响退火炉的正常工作，再通过高效的换能设备，将部分余热用于加热前处理清洗液，将换热后的尾气通过管道输送到生产线后段各热风吹扫，既可以省去燃煤锅炉退火炉，又实现了节能又减排的目的，结构简单、合理等特点。
附图说明
[0016] 附图1是本发明的一种结构示意图。
[0017] 图中零部件、部位及编号：燃气总管1、助燃空气总管2、烟气总管3、鼓入式辐射管换热器4、抽鼓式辐射管烧嘴5、比例调节阀组6、烟气鼓风机7、助燃空气鼓风机8、消音器9、挡板10、水加热器11、钢板12。
具体实施方式
[0018] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0019] 实施例：本例的一种吸鼓式连续热镀锌加热炉系统，如图1，有一个烟气总管1和助燃空气总管2，助燃空气总管2的进口处连通有助燃空气鼓风机8，助燃空气鼓风机由变频电机控制，助燃空气鼓风机连通有消音器9，消音器与助燃空气鼓风机之间设有挡板10。燃气总管1、助燃空气总管2各通过比例调节阀组6连通有9段可加热钢板的换热装置，每段换热为16个“U”形的鼓入式辐射管换热器4，其中8个位于钢板12的上方，另外8个位于钢板12的下方。鼓入式辐射管换热器的端部连接有抽鼓式辐射管烧嘴5，每个“U”形鼓入式辐射管换热器4的两个抽鼓式辐射管烧嘴分别连通燃气总管1、助燃空气总管2。每个鼓入式辐射管换热器的烟气出口通过烟气鼓风机7连通有烟气总管3，烟气鼓风机由变频电机控制。烟气总管连接有可加热前处理循环液的水加热器11，水加热器连通热风吹扫车间与废气排放口。
[0020] 一种吸鼓式连续热镀锌加热炉系统的专用方法，其步骤为：a.将镀锌的钢板12运送到鼓入式辐射管换热器4处，助燃空气鼓风机8运行，在助燃空气总管2内通入温度为10-40℃的助燃空气，根据气体的压力通过比例调节阀组6调节气体流量，助燃空气通过抽鼓式辐射管烧嘴5进入到鼓入式辐射管换热器内对钢板进行加热；b.经过换热后，助燃空气温度为550℃左右，其通过抽鼓式辐射管烧嘴5进入到燃气总管1处，烟气经烟气鼓风机
7运送到烟气总管3，进入到烟气总管3的烟气温度为450℃；c.烟气总管3内的烟气首先通过水加热器11对前处理循环液进行加热，烟气的余热为100-150℃，前处理循环液的温度为50-60℃。而后烟气通入热风吹扫车间对前处理钢板、淬水槽钢板、光整机钢板、钝化钢板进行热吹扫，最后形成的废气由废气排放口排出。
