一种冻胶纺丝中混合溶剂的回收方法，其具体方法是：蒸汽精馏、冷凝、油水分离，经过多次循环直至混合溶剂完全分离。一种冻胶纺丝中混合溶剂的回收装置，包括蒸汽罐、精馏塔、混合溶剂罐、冷凝器、油水分离器、萃取剂存储罐、回流泵、重油罐、防爆油泵、白油存储罐、蓄水池和凉水塔。本发明的优点是：1、采用蒸汽加温法可以连续生产，相同规模情况下产量增加3-3.5倍；回收成本低，2、蒸汽加温法经两次循环回收后，混合溶剂中的汽油与白油分离后，均可再利用。
1.一种冻胶纺丝中混合溶剂的回收方法，其具体方法是：
(1)、第一次蒸汽精馏：首先将蒸汽罐(1)内0.2-0.25Mpa压力的蒸汽注入第一次蒸汽精馏的精馏塔(2.1)，待塔内温度稳定后，开始连续将混合溶剂罐(3)内混合溶剂通过第一次蒸汽精馏的防爆油泵(9.1)注入第一次蒸汽精馏的精馏塔(2.1)中，混合溶剂中的萃取剂大部分迅速汽化，与部分蒸汽一道经塔顶导管进入第一次冷凝的冷凝器(4.1)中；
(2)、第一次冷凝：气化的萃取剂和水蒸气在冷凝器(4.1)中冷凝成液态；
(3)、第一次油水分离：液化的油水混合液经第一次油水分离的油水分离器(5.1)后，得到纯净的萃取剂回收至第一次油水分离的萃取剂存储罐(6.1)内，油水分离器(5.1)通过第一次油水分离的回流泵(7.1)与第一次蒸汽精馏的精馏塔(2.1)相连，以便气体回流；
(4)、第二次蒸汽精馏：第一次蒸汽精馏后精馏塔(2.1)中的混合溶剂中还含有少量萃取剂，经第二次蒸汽精馏中的冷凝器(4.2)冷却进入重油罐(8)，再通过第二次蒸汽精馏的防爆油泵(9.2)注入到第二次蒸汽精馏的精馏塔(2.2)中；此时以0.35Mpa压力的蒸汽注入第二次蒸汽精馏的精馏塔(2.2)中，待塔内温度稳定后，此时塔内温度较第一次蒸汽精馏的精馏塔(2.1)的温度要高，第二次蒸汽精馏的精馏塔(2.2)内混合溶剂中的萃取剂全部被汽化，而混合溶剂中的极少部分低分子白油也被汽化，连同萃取剂气体一同经塔顶的导管进入第二次冷凝的冷凝器(4.3)中；
(5)、第二次冷凝：气化的萃取剂与白油和水蒸气在第二次冷凝的冷凝器(4.3)中冷凝成液态，得到萃取剂、低分子白油和水的混合物；
(6)、第二次油水分离：第二次油水分离中的油水分离器(5.2)内通过第二次油水分离中的回流泵(7.2)与第二次蒸汽精馏的精馏塔(2.2)相连，便于气体回流；萃取剂、低分子白油和水的混合物经油水分离器(5.2)分离，部分纯净的萃取剂回收到第二次油水分离中的萃取剂存储罐(6.2)内，水被排出，而小部分萃取剂和白油混合物流入白油储存罐(10)，可再注入第一次蒸汽精馏的精馏塔(2.1)再回收直至萃取剂和白油完全分离；
(7)、得到纯净溶剂：经过两次蒸汽精馏回收，此时第二次蒸汽精馏的精馏塔(2.2)内剩下的溶剂则不含任何萃取剂，即成为纯净的溶剂。
一种冻胶纺丝中混合溶剂的回收方法及其装置
技术领域
[0001] 本发明涉及化工溶剂回收方法及其设备，特别是一种冻胶纺丝中混合溶剂的回收方法及其装置。
背景技术
[0002] 现在国内冻胶纺高强高模聚乙烯纤维的生产工艺路线，大多是以石蜡油、石蜡、煤油与超高分子量聚乙烯粉未混合成悬浮液，经溶胀、溶解成半稀溶液后经喷丝孔定量挤出，然后对纺丝原液骤冷成为冻胶原丝。再以萃取剂(120#汽油、碳氢化合物等)将其原丝中的溶剂(石蜡等)置换出来。在大规模的产业化生产高强高模聚乙烯纤维的过程，将会产生大量的溶剂、萃取剂混合溶剂，如不能将此混合溶剂进行回收再利用，该纤维的生产成本将会大幅增加。产品在市场上的竞争力降低，又不利于环保。
[0003] 目前为解决上述混合油剂的分离回收，采用的回收方法是蒸馏法：将混合剂置于用电加热管插入导热油加温的釜中，对混合剂进行加热至一定温度时，混合溶剂中的汽油挥发成气体，再经冷凝器，将气态的溶剂汽油冷凝成液态的汽油，再回收利用，而剩下的还含少量汽油溶剂不能循环利用，只能低价出售，其差价在4000元/吨左右。而且该回收方法存在产量低、回收成本高等缺点。
发明内容
[0004] 为了克服上述技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可使混合溶剂中的溶剂和萃取剂完全分离，且分别反复循环利用，对所生产的产品质量无任何影响的混合溶剂的回收方法及其装置。
[0005] 本发明的技术方案是：一种冻胶纺丝中混合溶剂的回收方法，其具体方法是：蒸汽精馏、冷凝、油水分离，经过多次循环直至混合溶剂完全分离。
[0006] 一种冻胶纺丝中混合溶剂的回收装置，包括蒸汽罐、精馏塔、混合溶剂罐、冷凝器、油水分离器、萃取剂存储罐、回流泵、重油罐、防爆油泵、白油存储罐、蓄水池和凉水塔，其特征在于，蒸汽罐通过管道分别与精馏塔和精馏塔相连，混合溶剂罐通过防爆油泵与精馏塔相通，精馏塔顶端通过管道与冷凝器相连，冷凝器与油水分离器相连，油水分离器与萃取剂存储罐相连，油水分离器内通过回流泵与精馏塔相连，精馏塔下端与冷凝器相连，冷凝器与重油罐相连，重油罐通过防爆油泵与精馏塔相通，精馏塔通过管道与冷凝器相连，冷凝器与油水分离器相连，油水分离器内通过回流泵与精馏塔的管道相连，油水分离器分别与萃取剂存储罐和白油存储罐相连，白油存储罐与混合溶剂罐相连，蓄水池上部置有一个凉水塔，蓄水池通过水管与每个冷凝器的一端相连，每个冷凝器的另一端通过水管与凉水塔连通。
[0007] 本发明的优点是：1、采用蒸汽加温法可以连续生产，相同规模情况下产量增加3-3.5倍；回收成本低，2、蒸汽加温法经两次循环回收后，混合溶剂中的汽油与白油分离后，均可再利用。
附图说明
[0008] 图1为本发明的回收装置连接关系示意图。
具体实施方式
[0009] 现结合附图，对本发明的技术内容进行进一步描述。
[0010] (1)、第一次蒸汽精馏：首先将蒸汽罐1内0.2-0.25Mpa压力的蒸汽注入精馏塔2.1，待塔内温度稳定后，开始连续将混合溶剂罐3内混合溶剂通过防爆油泵9.1注入精馏塔2.1中，混合溶剂中的萃取剂大部分迅速汽化，与部分蒸汽一道经塔顶导管进入冷凝器
4.1中。
[0011] (2)、第一次冷凝：气化的萃取剂和水蒸气在冷凝器4.1中冷凝成液态。
[0012] (3)、第一次油水分离：液化的油水混合液经油水分离器5.1后，得到纯净的萃取剂回收至萃取剂存储罐6.1内，油水分离器5.1通过回流泵7.1与精馏塔2.1相连，以便气体回流。
[0013] (4)、第二次蒸汽精馏：第一次蒸汽精馏后精馏塔2.1中的混合溶剂中还含有少量萃取剂，经冷凝器4.2冷却进入重油罐8，再通过防爆油泵9.2注入到精馏塔2.2中；此时以0.35Mpa压力的蒸汽注入精馏塔2.2中，待塔内温度稳定后，此时塔内温度较精馏塔2.1的温度要高，精馏塔2.2内混合溶剂中的萃取剂全部被汽化，而混合溶剂中的极少部分低分子白油也被汽化，连同萃取剂气体一同经塔顶的导管进入冷凝器4.3中。
[0014] (5)、第二次冷凝：气化的萃取剂与白油和水蒸气在冷凝器4.3中冷凝成液态，得到萃取剂、低分子白油和水的混合物。
[0015] (6)、第二次油水分离：油水分离器5.2内通过回流泵7.2与精馏塔2.2相连，便于气体回流；萃取剂、低分子白油和水的混合物经油水分离器5.2分离，部分纯净的萃取剂回收到萃取剂存储罐6.2内，水被排出，而小部分萃取剂和白油混合物流入白油储存罐10，可再注入精馏塔2.1再回收直至萃取剂和白油完全分离。
[0016] (7)、得到纯净溶剂：经过两次蒸汽精馏回收，此时精馏塔内剩下的溶剂则不含任何萃取剂，即成为纯净的溶剂，经本公司专利号200810143039.3专利方法回收后，再循环利用。
