利用活动阻尼块控制非对称复杂曲面筋锻件成形的模具，它涉及一种非对称复杂曲面筋锻件成形的模具。本发明解决了现有的成形工艺对于非对称复杂曲面筋类的零件，在零件的曲面连接及交汇处易产生折迭和充不满的问题。本发明的凸模(13)上开有两个卸压排料口(14)，每个卸压排料口(14)的开设位置均位于非对称复杂曲面筋锻件(17)的相应的侧耳连接筋(17-1)的正上方；凸模(13)上开有劣弓形阶梯孔(16)，活动阻尼块(24)设置在劣弓形阶梯孔(16)的下端孔(16-2)内，凸模加热板(10)上开有液压机小冲头(12)的通过孔(10-1)，液压机小冲头(12)的通过孔(10-1)与劣弓形阶梯孔(16)相对应。本发明适用于非对称复杂曲面筋锻件的成形。
1.一种利用活动阻尼块控制非对称复杂曲面筋锻件成形的模具，它包括隔热垫板(2)、硅酸铝板(4)、石棉板(5)、加热模套(6)、凸模加热板(10)、凸模(13)、多个加热瓷管及电阻丝(18)、组合凹模(20)、凹模垫板(21)、加热垫板(22)和下加热板(23)，所述加热模套(6)、加热垫板(22)、下加热板(23)和隔热垫板(2)由上至下依次固定安装在液压机下工作台(1)上，所述组合凹模(20)和凹模垫板(21)由上至下依次固定安装在加热模套(6)内，组合凹模(20)上设有飞边仓(7)，所述凸模加热板(10)固定安装在液压机上工作台(9)上，凸模(13)固定安装在凸模加热板(10)上，所述凸模(13)的型面(13-1)与组合凹模(20)的型面(20-1)相对应且形成型腔(3)，非对称复杂曲面筋锻件(17)放置在型腔(3)内，所述加热模套(6)的表面由内到外包裹有硅酸铝板(4)和石棉板(5)，所述加热模套(6)、凸模加热板(10)和下加热板(23)内均设置有多个加热瓷管及电阻丝(18)，每个加热瓷管及电阻丝(18)均与外部电源连接；其特征在于：所述凸模(13)上开有两个卸压排料口(14)，每个卸压排料口(14)的开设位置均位于非对称复杂曲面筋锻件(17)的相应的侧耳连接筋(17-1)的正上方；所述模具还包括活动阻尼块(24)，所述凸模(13)上开有劣弓形阶梯孔(16)，劣弓形阶梯孔(16)的开设位置位于非对称复杂曲面筋锻件(17)的圆弧筋(17-2)的正上方，所述劣弓形阶梯孔(16)的上端孔(16-1)的横截面积小于下端孔(16-2)的横截面积，所述活动阻尼块(24)滑动安装在劣弓形阶梯孔(16)的下端孔(16-2)内，所述劣弓形阶梯孔(16)的高度小于劣弓形阶梯孔(16)的下端孔(16-2)的深度，所述凸模加热板(10)上开有液压机小冲头(12)的通过孔(10-1)，所述液压机小冲头(12)的通过孔(10-1)与劣弓形阶梯孔(16)相对应。
2.根据权利要求1所述的利用活动阻尼块控制非对称复杂曲面筋锻件成形的模具，其特征在于：所述硅酸铝板(4)的厚度为3mm～7mm。
3.根据权利要求1或2所述的利用活动阻尼块控制非对称复杂曲面筋锻件成形的模具，其特征在于：所述石棉板(5)的厚度为20mm～30mm。
利用活动阻尼块控制非对称复杂曲面筋锻件成形的模具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种非对称复杂曲面筋锻件成形的模具，具体涉及一种利用活动阻尼块控制非对称复杂曲面筋锻件成形的模具，属于锻造成形工艺技术领域。
背景技术
[0002] 高强韧性、质量轻是航空航天类零件的重要发展趋势之一，特别是关键受力部件，不仅要求零件具有良好的形状尺寸精度，还要求其内部微观组织良好，晶粒度均匀细小，流线沿零件几何轮廓分布等。对于薄壁复杂筋类的航空航天类零件，采用传统的机械加工方法材料利用率低，加工时间长，生产效率低下，且不容易满足零件的力学性能要求；采用精密铸造的工艺易造成零件内部组织缺陷，废品率高，力学性能不满足等；采用普通模锻，薄壁复杂筋充填成形困难，容易产生充不满、折迭等成形缺陷，无法满足要求。特别对于非对称复杂曲面筋类的零件，在其曲面连接及交汇处更易产生折迭，充不满等缺陷。因此，必须采用有效的措施和合理的锻造成形模具，才能成形出合格的非对称复杂曲面筋零件。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决现有的成形工艺对于非对称复杂曲面筋类的零件，在零件的曲面连接及交汇处易产生折迭和充不满的问题，进而提供一种利用活动阻尼块控制非对称复杂曲面筋锻件成形的模具。
[0004] 本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：利用活动阻尼块控制非对称复杂曲面筋锻件成形的模具包括隔热垫板、硅酸铝板、石棉板、加热模套、凸模加热板、凸模、多个加热瓷管及电阻丝、组合凹模、凹模垫板、加热垫板和下加热板，所述加热模套、加热垫板、下加热板和隔热垫板由上至下依次固定安装在液压机下工作台上，所述组合凹模和凹模垫板由上至下依次固定安装在加热模套内，组合凹模上设有飞边仓，所述凸模加热板固定安装在液压机上工作台上，凸模固定安装在凸模加热板上，所述凸模的型面与组合凹模的型面相对应且形成型腔，非对称复杂曲面筋锻件放置在型腔内，所述加热模套的表面由内到外包裹有硅酸铝板和石棉板，所述加热模套、凸模加热板和下加热垫板内均设置有多个加热瓷管及电阻丝，每个加热瓷管及电阻丝均与外部电源连接；所述凸模上开有两个卸压排料口，每个卸压排料口的开设位置均位于非对称复杂曲面筋锻件的相应的侧耳连接筋的正上方；所述模具还包括活动阻尼块，所述凸模上开有劣弓形阶梯孔，劣弓形阶梯孔的开设位置位于非对称复杂曲面筋锻件的圆弧筋的正上方，所述劣弓形阶梯孔的上端孔的横截面积小于下端孔的横截面积，所述活动阻尼块滑动安装在劣弓形阶梯孔的下端孔内，所述劣弓形阶梯孔的高度小于劣弓形阶梯孔的下端孔的深度，所述凸模加热板上开有液压机小冲头的通过孔，所述液压机小冲头的通过孔与劣弓形阶梯孔相对应。
[0005] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过在凸模上适当部位增加卸压排料口和增加活动阻尼块，以控制各部分金属流动阻力。本发明基于最小阻力定律改变调整各筋板接合处金属流动的阻力，使金属流动的阻力大小趋于一致，从而在充填时不会因各部分薄壁筋金属流动速度不同而产生折迭和充不满等缺陷；而且通过增加卸压排料口和活动阻尼块在劣弓形阶梯孔的下端孔内的上下运动来促进金属的流动充填，使设备吨位大大降低，降低能耗，具有较好的经济环保效益。
附图说明
[0006] 图1是非对称复杂曲面筋锻件的主视图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的仰视图，图4是本发明的整体结构主剖视图，图5是图4的B-B剖视图，图6是拆去非对称复杂曲面筋锻件后的本发明的结构主剖视图，图7是凸模与活动阻尼块的装配轴测图。
具体实施方式
[0007] 具体实施方式一：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的利用活动阻尼块控制非对称复杂曲面筋锻件成形的模具包括隔热垫板2、硅酸铝板4、石棉板5、加热模套6、凸模加热板10、凸模13、多个加热瓷管及电阻丝18、组合凹模20、凹模垫板21、加热垫板22和下加热板23，所述加热模套6、加热垫板22、下加热板23和隔热垫板2由上至下依次固定安装在液压机下工作台1上，所述组合凹模20和凹模垫板21由上至下依次固定安装在加热模套6内，组合凹模20上设有飞边仓7，所述凸模加热板10固定安装在液压机上工作台9上，凸模13固定安装在凸模加热板10上，所述凸模13的型面13-1与组合凹模20的型面20-1相对应且形成型腔3，非对称复杂曲面筋锻件17放置在型腔3内，所述加热模套6的表面由内到外包裹有硅酸铝板4和石棉板5，所述加热模套6、凸模加热板10和下加热垫板23内均设置有多个加热瓷管及电阻丝18，每个加热瓷管及电阻丝18均与外部电源连接；所述凸模13上开有两个卸压排料口14，每个卸压排料口14的开设位置均位于非对称复杂曲面筋锻件17的相应的侧耳连接筋17-1的正上方；所述模具还包括活动阻尼块24，所述凸模13上开有劣弓形阶梯孔16，劣弓形阶梯孔16的开设位置位于非对称复杂曲面筋锻件17的圆弧筋17-2的正上方，所述劣弓形阶梯孔16的上端孔16-1的横截面积小于下端孔16-2的横截面积，所述活动阻尼块24滑动安装在劣弓形阶梯孔16的下端孔16-2内，所述劣弓形阶梯孔16的高度小于劣弓形阶梯孔16的下端孔16-2的深度，所述凸模加热板
10上开有液压机小冲头12的通过孔10-1，所述液压机小冲头12的通过孔10-1与劣弓形阶梯孔16相对应。
[0008] 在锻压过程中，液压机小冲头12将活动阻尼块24的下端面调整至距凸模13大平面13-210mm处，然后启动液压机，凸模13与液压机小冲头12同时下压，下压量达到20mm时液压机小冲头12卸载，凸模13继续下压，直至下压到指定位置。
[0009] 具体实施方式二：结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式的硅酸铝板4的厚度为3mm～7mm。如此设置，保温隔热效果更好。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
[0010] 具体实施方式三：结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式的石棉板5的厚度为20mm～30mm。如此设置，保温隔热效果更好。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
