聚合硫氯铝铁生产方法

摘要

一种聚合硫氯铝铁生产方法，涉及一种无机高分子复合絮凝剂制作工艺。该生产方法采用PS版企业排放含铝基废渣和废盐酸为主要生产原料，配入适量工业硫酸和硫酸亚铁，经初步聚合，用铝屑调整，经高温高压聚合，融合铁盐和铝盐，复合而制得的一种新型高效混凝剂，其生产方法包括：干燥处理、配料、调节pH值、聚合反应、干燥固化工艺步骤，获得固体聚合硫氯铝铁产品。本发明可避免产生工业废物对环境造成的污染；原材料成本低，操作简便；对高浊度水和低温低浊度水的净化处理效果特别明显，特别是除磷效果优于其他药剂；主要生产原料有效化学成分纯净，不含砷、锰、六价铬、汞、铅、铬重金属化学成分，产品安全可靠，可用于给水净化工程。

权利要求

1.一种聚合硫氯铝铁生产方法，其特征是采用PS版企业排放含铝基废渣和废盐酸为主要生产原料，配入适量工业硫酸和硫酸亚铁，经初步聚合，用铝屑调整，经高温高压聚合，融合铁盐和铝盐，复合而制得的一种高效混凝剂，其生产方法包括以下工艺步骤：(1)干燥处理：PS版生产过程排放中和渣主要化学成份为氢氧化铝占12-15％，含水量高，使用前必须经过自然干燥或烘干处理，干燥处理后含水量在40-60％之间；

(2)配料：将干燥后的中和渣360-370kg、废盐酸1750-1850kg、硫酸15-25kg、硫酸亚铁

15-25kg、计量投入搪瓷压力反应釜，在常压90-110℃，聚合反应直至废渣与废盐酸、硫酸、硫酸亚铁充分反应；

(3)调节pH值：用铝屑对上述反应液体进行调整，pH值在3.5-4即可完成调整过程；

(4)脱水：同时蒸发掉多余水分，反应液体比重在1.3；

(5)聚合反应：在压力0.1-0.4Mpa，温度110-130℃，聚合反应3-4小时，停止供热降温；

(6)干燥固化：反应液体经过滤、沉淀后得到液体聚合硫氯铝铁产品，液体产品经干燥处理即获得聚合硫氯铝铁固体产品。

说明书

聚合硫氯铝铁生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种无机高分子复合絮凝剂制作工艺。

背景技术

[0002] 目前污水处理主流化学药剂是聚合氯化铝和聚合硫酸铁，是单元素聚合物，治污效果各有优势和局限性，为使优势互补，充分发挥二者协同效应，正有朝着多元素复合型多功能方向发展趋势。据昆明理工大学环境与科学工程院张艮林的论文，以氯化铝、硫酸铁为主要原料制备聚合氯化硫酸铝铁(PAFCS)絮凝剂。郑州大学化工学院张从良的论文，采用氯酸钠氧化硫铁矿渣为原料，用硫酸和盐酸作渍取液，制备聚合氯化硫酸铁铝(PAFCS)絮凝剂。宁夏大学化工系刘万毅的论文，利用煤矸石及硫铁矿渣制备了一种新型无机高分子絮凝剂聚硫酸氯化铁铝(PAFCS)。武汉理工大学资源与环境工程学院李晔的论文，以煤粉灰为原料合成PAFCS的最佳工艺，制成高效无机复合絮凝剂聚氯硫酸铝铁(PAFCS)等文献查新，均未提用铝基PS版中和渣，和再生PS版废盐酸为原料，生产(PAFCS)絮凝剂。

[0003] 近些年来，铅字印刷技术改革，采用PS版照相技术，PS版生产企业得以快速发展，生产过程中产生的废渣和废酸，都是含有铝基的工业废物。但混有一定比例氯化钠化学成分，给废物综合利用带来很大难度，尚无理想处理措施，势必存在粉尘污染和水体污染的危害性。PS版企业排放的工业废渣中和过程同时产生一定数量的氯化钠成分，对氢氧化铝参与聚和反应有阻力，起副作用。废渣堆放随时间的延长，氢氧化铝逐渐失去应有的活性。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种以PS版企业排放废渣、废酸为主要原料的生产二元聚合硫氯铝铁生产方法，使PS版生产企业排放工业废物得以综合利用，变废为宝。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是采用PS版企业排放含铝基废渣和废盐酸为主要生产原料，配入适量工业硫酸和硫酸亚铁，经初步骤合，用铝屑调整，经高温高压聚合，融合铁盐和铝盐，复合而制得的一种新型高效混凝剂，其生产方法包括以下工艺步骤：

[0006] (1)干燥处理：PS版生产过程排放中和渣主要化学成份为氢氧化铝占12-15％，含水量高，使用前必须经过自然干燥或烘干处理，干燥处理后含水量在40-60％之间；

[0007] (2)配料：将干燥后的中和渣360-370kg、废盐酸1750-1850kg、硫酸15-25kg、硫酸亚铁15-25kg、计量投入搪瓷压力反应釜，在常压90-110℃，聚合反应直至废渣与废盐酸、硫酸、硫酸亚铁充分反应；

[0008] (3)调节PH值：用铝屑或铝酸钙粉对上述反应液体进行调整，PH值在3-4，实则是对产品聚合度的调整过程；

[0009] (4)脱水：同时蒸发掉多余水分，反应液体比重在1.3左右；

[0010] (5)聚合反应：在压力0.1-0.2Mpa，温度110-130℃，聚合反应3-4小时，停止供热降温；