台式切割机

摘要

台式切割机包括：可水平转动地支承在基座上的旋转工作台，以及横跨在旋转工作台上方的其两侧部被支承在基座上的限定被切材位置用的挡块。现有的限位挡块为了容许旋转工作台的旋转动作，只有其两端部被支承基座上，因此存在容易在中央部产生挠曲的问题。本发明的目的在于提高限位挡块的支承刚性以消除中央部的挠曲。本发明的限位挡块(20)在其跨距中央设置有中央支承部(22a)，该中央支承部(22a)穿过旋转工作台(2)的中央通孔(2d)而延伸至旋转工作台下表面侧并被安装固定在基座(3)的旋转支承部(30)上，从而提高了该限位挡块(20)的、特别是中央部的支承刚性。

权利要求

1.一种台式切割机，包括：可水平转动地支承在基座上的用于固定被切材的旋转工作台，以及对固定在该旋转工作台上的被切材进行切割的切割机本体，其特征在于，还包括位于上述旋转工作台上方的用于限定上述被切材位置的限位挡块，该限位挡块沿上述旋转工作台径向横跨在该旋转工作台上方，且位于旋转工作台径向的该限位挡块的两侧部由上述基座支承，上述限位挡块的位于上述两侧部之间的跨距中央的中央支承部穿过上述旋转工作台而被安装于上述基座侧。

2.根据权利要求1所述的台式切割机，其特征在于，上述限位挡块的中央支承部安装于上述基座的旋转支承部上，该旋转支承部支承上述旋转工作台，使旋转工作台可以旋转。

3.根据权利要求2所述的台式切割机，其特征在于，上述限位挡块的中央支承部通过止推轴承安装于上述旋转支承部。

4.根据权利要求1所述的台式切割机，其特征在于，还包括指示上述旋转工作台相对于基准位置的旋转角度的旋转角度指示装置，该旋转角度指示装置包括设置于上述旋转工作台的一个左旋时用的指针和一个右旋时用的指针，以及角度刻度，该角度刻度具有分别与上述两个指针相对应的、设置于上述基座上的左旋时用的一组刻度线和右旋时用的一组刻度线，上述左旋时用的刻度线与右旋时用的刻度线在旋转工作台旋转方向上重叠配置。

5.根据权利要求4所述的台式切割机，其特征在于，上述旋转工作台包括向使用者一侧伸出的延伸台，上述旋转角度指示装置的上述左旋时用的指针配置在上述延伸台的右侧，上述右旋时用的指针配置在上述延伸台的左侧，利用上述左旋时用的指针所指示的上述左旋时用的刻度线，读取上述旋转工作台从上述基准位置向左的旋转角度，利用上述右旋时用的指针所指示的上述右旋时用的刻度线，读取上述旋转工作台从上述基准位置向右的旋转角度。

6.根据权利要求4或5所述的台式切割机，其特征在于，上述角度刻度的上述两组刻度线分别位于沿上述旋转工作台的圆周方向而设置的一条基线的径向内周侧与径向外周侧，用上述两个指针中的一方遮挡内周侧的刻度线的同时可读取外周侧的刻度线，用另一方的指针遮挡外周侧的刻度线的同时可读取内周侧的刻度线。

说明书

台式切割机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种台式切割机，该台式切割机具有如下等工作方式，即，使安装有圆形锯片等旋转刀具的切割机本体向下移动，从而对固定在工作台上的被切材进行切割加工。

[0002] 在本说明书中，关于切割加工，除了将被加工材分离的加工方式之外，还包括并不使被加工材分离而是将其开出切口的切槽加工以及对被加工材进行磨削的加工等。 背景技术

[0003] 这种台式切割机具有工作台与切割机本体，该工作台用于在其上表面上搁置被切材，切割机本体可相对于该工作台进行向上或向下的移动操作。关于工作台，可以采用旋转工作台的结构形式，该旋转工作台被支承在基座上且可在水平面内转动。若使旋转工作台在水平面内旋转(水平旋转)，则切割机本体会与旋转工作台一体地沿着以旋转工作台的旋转中心为中心的圆弧轨迹向左侧或向右侧水平移动。在具有这样的旋转工作台的台式切割机上，通过使该旋转工作台在水平面内旋转一定的角度，从而可在俯视图上使旋转刀具与被切材的基准面呈一定角度，在此状态下旋转刀具倾斜地对被切材进行切割(斜切)。 [0004] 在旋转工作台的上方设置有限定被切材位置用的挡块(fence)。通过被切材的基准面与该挡块的材料抵接面的抵接，可限定该被切材在旋转工作台上的位置。该限位挡块固定在对旋转工作台进行旋转支承的基座的两侧部之间，从而以横跨旋转工作台上方的状态被支承，为了避免其下端部与旋转工作台的上表面间的碰触(为容许旋转工作台的旋转动作)，在二者间设置有微小的间隙。

[0005] 在现有技术中，关于该限位挡块的各种技术，在下列文献中有所披露。 [0006] 专利文献1：日本发明专利公开公报特开平7-47502号

[0007] 专利文献2：日本实用新型公开公报实开昭63-30101号

[0008] 然而，现有技术的限位挡块存在如下的问题。上述现有的限位挡块为如下结构，即，限位挡块固定在位于旋转工作台左右两侧方的基座的两侧部、以在该旋转工作台的旋转中心上方架空的状态被支承，因此，旋转工作台的尺寸越大(大型化)，该限位挡块的架空部分的支承跨距也越大，其结果导致，为了确保该限位挡块具有充分的刚性就需要加大该限位挡块的尺寸(增大壁厚)。若不能确保限位挡块具有充分的刚性，则在限位挡块的架空部分的中央处会受到经由被切材传递过来的旋转刀具的旋转扭矩(切割力)作用、为限定被切材位置使用者顶着被切材、或其他物品发生撞击等原因，致使限位挡块在工作台平面方向产生挠曲，情况严重时还会使其产生变形而出现不能精确定位的问题。 [0009] 发明内容

[0010] 有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种台式切割机，该台式切割机的限位挡块具有比现有技术更高的支承刚性，从而即使在旋转工作台大型化时，也不会像现有技术那样产生挠曲等的问题。

[0011] 为达到上述目的，本发明采用具有权利要求书中各权利要求(技术方案)所记载的结构的台式切割机。

[0012] 若采用技术方案1所述的台式切割机中的限位挡块，在其长度方向(工作台径向)的两侧部以及中央部位共计三处部位被支承，所以，与现有技术的只在两处部位进行支承的支承结构相比，可消除或大大减小限位挡块在工作台平面方向特别是中央部位的挠曲，因而可长时间的保持被切材的精确位置。

[0013] 若采用技术方案2所述的台式切割机中的限位挡块，不会给旋转工作台的旋转动作带来阻碍，且将架空部分的中央部位稳固地支承在 基座上。

[0014] 若采用技术方案3所述的台式切割机中的限位挡块，在将跨距中央部位稳固地支承在基座上的同时，可保证旋转工作台的支承刚性。

[0015] 若采用技术方案4所述的台式切割机中的旋转角度指示装置，对于旋转工作台的左旋与右旋，分别具有相应的指针与相应的刻度线，所以可将该左旋时用的刻度线与右旋时用的刻度线在工作台旋转方向上重叠配置(并列配置)，因而，在保证旋转工作台的旋转角度的指示范围与现有技术相同的同时，可大大减小角度刻度在基座上的工作台旋转方向上所需的空间，因此，不需要使用者像现有技术那样的作出较大的姿势变化，即可轻松地确认旋转工作台的旋转角度。

[0016] 一般的，这种台式切割机具有在其上表面上搁置被切材的工作台，以及相对于该工作台可进行上下移动操作的切割机本体。该台式切割机可有用于切割金属或用于切割木材的各种类型，其中一部分切割机的用于固定被切材的工作台为被可水平旋转地支承在基座上的旋转工作台。若使旋转工作台水平旋转(在水平面内旋转)，则切割机本体会与旋转工作台一体地沿着以旋转工作台的旋转中心为中心的圆弧轨迹向左侧或向右侧水平移动。在具有这样的旋转工作台的台式切割机上，通过使该旋转工作台在水平面内旋转一定的角度，从而可使旋转刀具在俯视时与被切材的基准面呈一定角度，在此状态下旋转刀具倾斜地对被切材进行切割(斜切)。

[0017] 在旋转工作台的上表面，为了在进行切割加工时可使旋转刀具进入(通过)，设置有称为刀缝的通孔槽部。俯视时，该刀缝通过该旋转工作台的旋转中心线。另外，在这种台式切割机上设置有呈横跨在旋转工作台的上方的状态的用于限定被切材位置的挡块，该挡块的材料抵接面与被切材的基准面相抵接。因此，使上述刀缝垂直于挡块材料抵接面的旋转工作台的位置为基准位置(旋转角度为0°)。

[0018] 关于该旋转工作台的基准位置及旋转位置，可通过读取沿着该旋转工作台周围而设置在基座上的角度刻度从而简单容易地知道。现有技术中，在旋转工作台侧设置一个指针，通过读取该一个指针所指示 的角度刻度的数值，能够知道旋转工作台从基准位置向左或向右旋转的角度。相关的现有技术，例如在专利文献1、2有所披露。特别地，在专利文献2中披露有这样的技术：用单位不同的两种刻度来表示以实现简单地进行单位换算的目的。

[0019] 然而，关于现有技术的角度刻度，存在下述的问题。通常，在旋转工作台上，为了适用较大型的被切材，设置有从旋转工作台一侧向使用者一侧伸出一定长度的大致呈长方体形的延伸台。此时，在该旋转工作台上表面(包括延伸台上表面)设置刀缝，该刀缝的长度方向与旋转工作台的径向一致，从而可保证具有较长的刀缝，因而可以切割大型的被切材。即使相对于基座，该延伸台也呈向外侧伸出的状态。因此，位于基座侧的角度刻度是设置于延伸台的下侧的，这导致，对于使用者来说延伸台成为了障碍从而有一部分的角度刻度难以看到，所以，现有技术的读取角度刻度用的指针设置于容易被使用者读取的部位，例如该延伸台的伸出部基部的左侧部。

[0020] 这样的现有技术中，因例如在延伸台的左侧部配置有读取角度刻度用的指针，所以使用者可在其正面稍稍靠左侧的位置读取指针所指示的角度刻度。从而导致，关于指示旋转工作台从基准位置向左侧旋转的角度范围的角度刻度，为了确保具有一定程度的角度范围，必需要在沿着旋转工作台左侧周围的较广的范围内设置角度刻度。若将指针配置在延伸台的从使用者看来是右侧的侧部，则需要在沿着旋转工作台右侧周围的较广的范围内设置表示右侧角度范围的角度刻度。因此，若旋转工作台的旋转角度较大等时，使用者需要作出较大的姿势变化才可读取角度刻度，在这一点上使用性能不佳。

[0021] 所以，技术方案4所述的本发明，在如现有技术一样可保证能够充分表示旋转工作台的旋转角度的同时，只需在旋转工作台周围的较窄的范围内设置角度刻度即可满足要求，从而可使使用者轻松地读取角度刻度，进而达到提高该旋转工作台旋转角度指示装置的使用性能的目的。

[0022] 若采用技术方案5所述的台式切割机中的旋转角度指示装置，在 延伸台的左侧配置右旋时用的指针，在右侧配置左旋时用的指针，从而，可至少在延伸台部的旋转范围内，将左旋时用的刻度线与右旋时用的刻度线在工作台旋转方向上重叠配置，使具有该延伸台的旋转工作台也可具有如上所述的效果。

[0023] 若采用技术方案6所述的台式切割机中的旋转角度指示装置，可将左旋时用的刻度线与右旋时用的刻度线在径向(旋转工作台径向)上以最紧凑的方式配置。此外，用左旋时用的指针遮挡右旋时用的刻度线，用右旋时用的指针遮挡左旋时用的刻度线，因而不会用两指针弄错应该读取的刻度线，从而进一步提高该角度指示装置的使用性能。 附图说明

[0024] 图1为本实施方式的具有限位挡块的台式切割机的整体侧视图； [0025] 图2为图1中的箭头(II)方向的视图，为旋转工作台的俯视图； [0026] 图3为沿图2中(III)-(III)线的剖视图，为旋转工作台及基座的纵剖视图； [0027] 图4为第2实施方式的具有限位挡块及旋转角度指示装置的旋转工作台及基座的俯视图，本图中所示的状态为旋转工作台位于基准位置；

[0028] 图5为图4中(V)部位的放大图，为右旋时用的指针的俯视图；

[0029] 图6为图4中(VI)部位的放大图，为左旋时用的指针的俯视图； [0030] 图7为旋转工作台的俯视图，本图中所示的状态为旋转工作台从基准位置向左侧旋转45°；

[0031] 图8为旋转工作台向左侧旋转45°时旋转角度指示装置的放大俯视图； [0032] 图9为旋转工作台的俯视图，本图中所示的状态为旋转工作台从基准位置向右侧旋转45°；

[0033] 图10为旋转工作台向右侧旋转45°时旋转角度指示装置的放大俯视图； [0034] 图11为示意性地表示第3实施方式旋转角度指示装置的俯视图，本图中所示的情况与图8相同也为旋转工作台向左侧旋转45°；

[0035] 图12为示意性地表示第3实施方式旋转角度指示装置的俯视图，本图中所示的情况与图10相同也为旋转工作台向右侧旋转45°。

具体实施方式

[0036] 下面根据图1-图12对本发明的实施方式进行说明。图1示出了本实施方式的具有限位挡块20的台式切割机1的整体。本实施方式的台式切割机1的特征在于限位挡块20的支承结构，该限位挡块20用于在旋转工作台2上对被切材W的位置进行定位，而作为切割机的其他基本结构等与现有技术相同，这部分在本实施方式中不需要做变更，因而省略其详细的说明。

[0037] 该台式切割机1具有：用于在上表面上搁置被切材W的旋转工作台2；以该旋转工作台2可在水平面内旋转的方式对该旋转工作台2进行支承的基座3；切割机本体10，在旋转工作台2的后部(图1中左侧部)设置有本体支承部5，切割机本体10经由本体支承部5而被支承在旋转工作台2的后部可向上或向下翻转。使用者位于图1中台式切割机1的右侧。

[0038] 切割机本体10通过本体支承轴11被支承在本体支承部5的支承臂5a的顶端部，且可向上或向下翻转。该切割机本体10具有以驱动马达(图中省略))为驱动源的可旋转的旋转刀具12。旋转刀具12安装在轴16上。旋转刀具12的大致上半周范围被本体壳13所覆盖。旋转刀具12的大致下半周范围被安全罩14所覆盖，该安全罩14可与切割机本体10的上下转动相联动以打开或关闭。本体壳13的背面侧设置有使用者抓握用的握把部15。

[0039] 位于该切割机1的一侧方(图1中右侧)的使用者握住握把部15从而操作切割机本体10使其向下方转动，与此相随，安全罩14打开从而露出旋转刀具12，该露出部分切入被切材W中。

[0040] 基座3的左右两侧部从旋转工作台2的左右两侧部向侧方突出。 在该左右突出部分上分别设置有辅助工作台3a。两辅助工作台3a、3a的上表面与旋转工作台2的上表面在同一个平面内。切割大型被切材W时，该辅助工作台3a具有作为工作台的一部分的功能。

[0041] 如图3所示，旋转工作台2通过设置在基座3上表面的旋转支承部30而被支承，且可在一定角度范围内进行水平旋转(在水平面内旋转)。在基座3的上表面中央处一体设置有圆筒形的承受部31。该承受部31的开口朝上。在该承受部31的中心处安装有旋转轴32。在本实施例中，该旋转轴32采用六角螺栓。该旋转轴32的螺纹部分32a向承受部31的底部，即向基座3一侧拧入。因此，旋转轴32以从承受部31的底部向上方伸出的状态被固定。

[0042] 在承受部31的内周侧插入有设置于旋转工作台2的下面中央处的支承凸部33，且该支承凸部33可相对于承受部31旋转。上述旋转轴32穿过该支承凸部33的中心，且二者之间可产生相对转动。该旋转轴32的中心线C为旋转工作台2的旋转中心。 [0043] 旋转轴32从该支承凸部33进一步向上方伸出。在该伸出部分上，于支承凸部33与旋转轴32的头部32b之间，安装着下述的限位挡块20的中央支承部22a及两个止推轴承34、35，且该中央支承部22a被夹持在两个止推轴承34、35之间。通过这两个止推轴承34、35的夹持，中央支承部22a在旋转轴32的轴向不能移动而与旋转工作台2可产生相对转动，所以，该旋转工作台2能够进行旋转动作。

[0044] 通过这一支旋转轴32，将旋转工作台2的支承凸部33、两个止推轴承34、35以及限位挡块20的中央支承部22a安装固定在基座3的承受部31上，并且这些部件相对于该承受部31不能产生轴向的移动。

[0045] 旋转工作台2具有大致呈圆形的台本体2a以及延伸台2b，该延伸台2b从台本体2a的靠近使用者的一侧部以一定的宽度沿径向伸出。台本体2a的上表面与延伸台2b的上表面处于同一平面内。刀缝板6以跨在台本体2a的上表面与延伸台2b的上表面上的状态被安装。该刀缝板6宽度方向中央部设置有刀缝6a，该刀缝6a的长度方向与 台本体2a的径向一致。旋转刀具可进入该刀缝6a内。在俯视图中，该刀缝6a通过旋转工作台2的旋转中心线(工作台旋转中心线C)。使该刀缝6a垂直于下面说明的限位挡块20的限位面
21a，此时旋转工作台2所处的位置为基准位置S。使旋转工作台2位于基准位置S时可对被切材W进行所谓的直角切割(直切)。

[0046] 如图2所示，限位挡块20具有位于旋转工作台2的旋转中心线C左右两侧的被切材抵接部21、21，以及与两被切材抵接部21、21连成一体的在俯视图中呈半圆形的连接部22。

[0047] 两被切材抵接部21、21及连接部22的下端与旋转工作台2的上表面(被切材搁置面)之间设置有微小的间隙。隔着该微小的间隙该限位挡块20以横跨旋转工作台2的上方的状态被支承，从而对旋转工作台2进行旋转操作时该旋转工作台2不会触碰到限位挡块20。

[0048] 两被切材抵接部21、21的位于使用者一侧的侧表面为分别与被切材W的基准面Wa抵接的限位面21a、21a。两限位面21a、21a位于同一平面内。被切材W以其基准面Wa抵接在一个或两个限位面21a上的状态被固定在旋转工作台2上。

[0049] 如图2所示，旋转工作台2的旋转中心线C位于两限位面21a、21a之间的延长面内。而且，两限位面21a、21a(其延长面)与旋转工作台2的上表面相垂直。 [0050] 左右被切材抵接部21、21以二者之间隔着一定间隔的状态配置。该间隔用于使旋转刀具12通过，其大小可根据进行斜切时旋转刀具12的倾斜角度适当地设定。该间隔是两被切材抵接部21、21之间的区域，旋转工作台2的旋转中心线C位于两限位面21a、21a的延长面上。

[0051] 两被切材抵接部21、21在相对于使用者的位置靠后一侧通过连接部22连接为一体。本实施方式的限位挡块20通过三点支承在基座3上。本实施方式的限位挡块20在左右被切材抵接部21、21及中央的连接部22这三处位置被支承在基座3上。在左右被切材抵接部21、21上分别安装有支承轴23，该支承轴23呈朝向基座3一侧向下方伸 出的状态。这两支承轴23、23分别穿过设置于旋转工作台2上的通孔槽2c而向该旋转工作台2的下表面侧伸出，该伸出的顶端部被固定在基座3的上表面上。两通孔槽2c、2c分别沿着以该旋转工作台2的旋转中心线C为中心线的圆弧形成，且该两圆弧位于同一圆周上。从而，在对旋转工作台2进行旋转操作时该旋转工作台2不会触碰限位挡块20。在本实施方式中，支承轴23采用六角螺栓。

[0052] 考虑到旋转刀具12进行斜切时的角度变化，连接部22形成为半圆环形(俯视时)，为避免与旋转刀具12的触碰，在其内周侧设置有倾斜成擂钵(倒立的圆台形)形的内周侧倾斜面22b。在该内周侧倾斜面22b的圆周方向的中心处与之一体设置着上述的中央支承部22a。该中央支承部22a穿过设置于旋转工作台2中央处的中央孔部2d，从而从该旋转工作台2的上表面一侧延伸至下表面一侧。中央支承部22a的顶端部设置有通孔22c，该通孔22c的直径大小设置为可使旋转轴32穿过。旋转轴32穿过该通孔22c，从而使该中央支承部22a的顶端部安装固定在旋转轴32上。

[0053] 为了避免中央孔部2d与中央支承部22a的触碰并容许旋转工作台2在一定角度范围内旋转，该中央孔部2d形成为围绕工作台旋转中心线C的圆弧形(俯视时)。 [0054] 沿着设置于旋转工作台2上的两通孔槽2c、2c中的位于图2中右侧的一个通孔槽2c设置有角度刻度(表示角度的刻度)25。通过读取安装在限位挡块20上的指针24所指示的角度刻度25，可精确地设定旋转工作台2相对于基准位置S的旋转角度。 [0055] 在左右被切材抵接部21、21上分别设置有2处向上方开口的圆筒形的支承孔21b、
21b。这些支承孔21b～21b用于支承夹紧装置(图中未示出)，该夹紧装置用于将被切材W固定在旋转工作台2上。

[0056] 基于以上的说明，可知本实施方式的限位挡块20，是在现有技术的于两侧部(支承轴23、23)进行支承的基础上，将其中央部(架空处的中央部)也支承在基座3上，因此，相比于现有技术，可大大提高该限位挡块20的支承刚性。特别是，因为提高了限位挡块20对沿 旋转工作台平面方向的外力P即经过被切材W传递的旋转刀具12的作用力产生的旋转扭矩的支承刚性，所以可避免限位挡块20在旋转工作台平面方向的挠曲或者与现有技术相比很大程度上减小了挠曲，从而能够可靠地保持切割加工中左右限位面21a、21a相对于旋转刀具12的位置，进而能够在长时间内进行高精度的切割加工作业。 [0057] 现有的限位挡块，为了提高其支承刚性，在设置有穿过旋转工作台的支承轴(相当于本实施方式的支承轴23的支承轴)的基础上，还采用例如在左右侧方设置的辅助工作台的每侧各有两处部位也对限位挡块20进行支承的结构，然而，本实施方式的限位挡块20，由于在左右侧部位以及架空处的中央部位共计3处部位进行支承，不仅可获得较高的支承刚性，还使支承结构比较简单。

[0058] 另外，在现有技术中，需要通过增加限位挡块各部位的壁厚以确保其支承刚性，然而，与现有技术相比，本实施方式的限位挡块20，可实现较薄的壁厚，进而减小该台式切割机的重量。

[0059] 对于上面所说明的实施方式可以对其施加各种变更。例如，上述所例示的结构为，中央支承部22a安装在旋转支承部30的旋转轴32上，然而，采用将中央支承部22a安装在基座3之外的其他部位，例如用螺纹连接方式将中央支承部22a安装在承受部31的侧部的方式也可。此时，可以省略止推轴承34、35。

[0060] 另外，也可用滑动性较高的滑动轴承来代替止推轴承34、35。 [0061] 还有，在上面所例示的实施方式中，关于限位挡块20的两侧部的支承结构，例示的是通过支承轴23将限位挡块20支承在基座3上的结构，支承轴23穿过设置于旋转工作台2上的通孔槽2c、2c，然而，还可以在此基础上或者是替代这种结构，采用在辅助工作台3a、3a上对该两侧部进行支承的结构。采用代替支承轴23、23而在辅助工作台3a、3a处进行支承的结构时，可省略旋转工作台2的通孔槽2c、2c。与此相对应的第2实施方式的支承结构如图4所示。

[0062] 在图4所示的第2实施方式的支承结构中，在工作台50上，省去了相当于上述通孔槽2c、2c及穿过其中的支承轴23、23的部件及 结构。该第2实施方式的限位挡块40的两端部被支承在基座60的左右辅助工作台61、61上。

[0063] 该限位挡块40具有位于旋转工作台50的旋转中心线C的左右两侧的被切材抵接部41、41，以及与该被切材抵接部41、41一体设置的俯视呈半圆形的连接部42。关于这一点，与第1实施方式的限位挡块20相同。而且，在两被切材抵接部41、41及连接部42的下端与旋转工作台50的上表面间设置有微小的间隙，以避免该限位挡块40与旋转工作台50的上表面之间的碰触，这一点也与第1实施方式相同。

[0064] 第2实施方式的限位挡块40，其被切材抵接部41、41的端部分别用固定螺栓43固定在辅助工作台61的上表面。限位挡块40在基座60上于左右两端部及中央连接部42三处部位被支承。中央的连接部42采用与第1实施方式相同的结构即可满足要求。旋转工作台50具有本体部51与延伸台52，本体部51俯视时呈圆形，延伸台52以从本体部51的正面侧向使用者一侧(图4中下侧)伸出的状态被设置。此外，与第1实施方式结构相同的部件采用相同的符号标注。

[0065] 上述第2实施方式还施加了与第1实施方式形式不同的其他改进。在上述第1实施方式中，例示了这样的旋转角度指示装置：沿着旋转工作台2的右侧通孔槽2c设置角度刻度25，利用设置在限位挡块20上的指针24来读取该角度刻度25(数值)，从而可设定旋转工作台2相对于基准位置S的旋转角度。关于该旋转角度指示装置，在第2实施方式中采用与第1实施方式不同的结构。

[0066] 第2实施方式的旋转角度指示装置70具有设置于旋转工作台50上的两个指针71、72以及设置于基座60上的角度刻度73。两个指针71、72位于旋转工作台50的圆周处，且设置于延伸台52的伸出部基部的左侧与右侧附近。本实施方式中，此两指针71、72分别被设置在沿工作台旋转方向偏离基准线S左侧及右侧30°的位置。

[0067] 如图5所示，从使用者一侧来看，左侧的指针71(右旋时用)具有矩形的框体71a与指针体71b。框体71a以从旋转工作台50的圆周沿径向朝外周侧伸出的状态被设置。该框体71a的内周侧为显示窗 71c。在左侧指针71中，指针体71b被设置于显示窗71c的沿旋转工作台50径向的外周侧(指针71的伸出部顶端侧)，且该指针体71b的尖三角形的顶端71d朝向旋转工作台50径向的内周侧。使用者可透过显示窗71c用眼睛确认角度刻度73，并读取指针体71b的顶端71d所指示的角度值。

[0068] 如图6所示，从使用者一侧来看，右侧(左旋时用)的指针72同样也具有矩形的框体72a与指针体72b。该框体72a的内周侧同样为显示窗72c。在右侧指针72中，指针体72b被设置于显示窗72c的沿旋转工作台50径向的内周侧(指针72的伸出部基端侧)，且该指针体72b的尖三角形的顶端72d朝向旋转工作台50径向的外周侧。使用者可透过显示窗72c用眼睛确认角度刻度73，并读取指针体72b的顶端72d所指示的角度值。 [0069] 关于左侧指针71与右侧指针72，或者说框体71a、72a与指针体71b、72b，左右两侧的部件采用相同的规格，而指针体71b与72b在旋转工作台50径向上的朝向是相反的。因此，对于左侧的指针71，显示窗71c的径向外周侧一半区域被指针体71b遮住，对于右侧指针72，显示窗72c的径向内周侧一半区域被指针体72b遮住。所以，对于左侧的指针71，在显示窗71c的径向内周侧一半区域(未被指针体71b遮住的区域)可看到角度刻度73，对于右侧指针72，在显示窗72c的径向外周侧一半区域(未被指针体72b遮住的区域)可看到角度刻度73。

[0070] 角度刻度73位于基座60的靠近使用者的一侧面上，且沿着倾斜壁面60a设置，该倾斜壁面60a在俯视图中呈弯曲的扇环形且向旋转工作台50的外周侧下方倾斜。在本实施方式中，表示角度刻度73的标牌(刻度板)粘贴在倾斜壁面60a上。本实施方式的角度刻度73具有沿着倾斜壁面60a宽度方向大致中央而设置的一条基线73a，以及设置于该基线73a内周侧的右旋时用的一组刻度线73b，以及设置于该基线73a外周侧的左旋时用的一组刻度线73c。基线73a沿着以旋转工作台50的旋转中心线C为中心的圆弧设置。 [0071] 在本实施方式中，两组刻度线73b、73c的数值范围均为0°～50°，且最小刻度为1°。如图7及图9所示，两组刻度线73b、73c的显示“30°”的位置与基准线S对齐，因此，两组刻度线73b、73c在工作台旋转方向上的角度表示范围的大部分相重叠。位于基线73a内周侧的刻度线73b的角度刻度数值沿着图4、7、9中逆时针方向逐渐变大，位于基线73a外周侧的刻度线73c的角度刻度数值沿着顺时针方向逐渐变大。

[0072] 位于基线73a内周侧的刻度线73b对应于从使用者一侧来看是左侧的指针71，位于基线73a外周侧的刻度线73c对应于右侧的指针72。该角度刻度73的径向(旋转工作台50的径向)位置参照旋转工作台50上的指针71b、72b的位置适当地设定。在本实施方式中，如图5及图6所示，两指针体71b、72b的顶端71d、72d各自在径向上的设定位置使得，从使用者来看(俯视)该顶端71d、72d正好与基线73a一致(顶端正好指示在基线73a上)。如图5所示，左侧的指针体71b位于基线73a的径向外周侧，如图6所示，右侧的指针体72b位于基线73a的径向内周侧。因此，左侧的指针体71b遮挡了外周侧的刻度线73c，右侧的指针体72b遮挡了内周侧的刻度线73b。

[0073] 从而，当使旋转工作台50在俯视图中向顺时针方向旋转时(图4→图7)，通过读取右侧的指针体72b的顶端72d所指示的外周侧的刻度线73c的数值，可精确地知道该旋转工作台50相对于基准位置(基准线S)的旋转角度。而且，在此时，内周侧的刻度线73b被指针体72b遮挡，所以不会弄错应该读取的刻度线73c。

[0074] 与此相对，当使旋转工作台50在俯视图中向逆时针方向旋转时(图4→图9)，通过读取左侧的指针体71b的顶端71d所指示的内周侧的刻度线73b的数值，可精确地知道该旋转工作台50相对于基准位置(基准线S)的旋转角度。而且，在此时，外周侧的刻度线73c被指针体71b遮挡，所以不会弄错应该读取的刻度线73b。

[0075] 如上所述，从使用者一侧看来是左侧的指针71与内周侧的刻度线73b在使旋转工作台50向逆时针方向(右侧)旋转时使用，右侧的指针72与外周侧的刻度线73c在使旋转工作台50向顺时针方向(左 侧)旋转时使用。如图7所示，当使旋转工作台50向左侧旋转时，左侧的指针71并不指示刻度线73b，而如图9所示，当使旋转工作台50向右侧旋转时，右侧的指针72并不指示刻度线73c。因此，在这一点上，不会弄错应该读取的刻度线73b或73c。

[0076] 基于上述结构可知，在使旋转工作台50位于基准位置S的状态下，第2实施方式的角度指示装置70，如图6所示，从使用者一侧来看是右侧的左旋时用的指针71指示“0°”，而如图5所示，相对的左侧的右旋时用的指针72也指示“0°”。若使旋转工作台50位于基准位置S，则可对被切材W进行直切。

[0077] 若使旋转刀具12向左侧倾斜以对被切材W进行斜切，如图7所示，只要使旋转工作台50向从使用者一侧看来的左侧旋转即可。通过读取如图7及图8所示的右侧的指针72的指针体72d所指示的外周侧的左旋时用刻度线73c的数值，即可精确地知道此时的旋转工作台50相对于基准位置S的旋转角度。如图7及图8所示，若使旋转工作台50相对于基准位置S向左侧旋转45°，则指针体72b的顶端72d指示基线73a外周侧的刻度线73c的“45°”。此时，因为内周侧的右旋时用的刻度线73b被指针体72b遮挡而看不见，所以不会弄错应该读取的刻度线73c。

[0078] 与此相反地，若使旋转刀具12向右侧倾斜以对被切材W进行斜切，如图7所示，只要使旋转工作台50向从使用者一侧看来的右侧旋转即可。通过读取如图9及图10所示的左侧的指针71的指针体71d所指示的内周侧的右旋时用刻度线73b的数值，即可精确地知道此时的旋转工作台50相对于基准位置S的旋转角度。如图9及图10所示，若使旋转工作台50相对于基准位置S向右侧旋转45°，则指针体71b的顶端71d指示基线73a内周侧的刻度线73b的“45°”。此时，因为外周侧的左旋时用的刻度线73c被指针体71b遮挡而看不见，所以不会弄错应该读取的刻度线73b。

[0079] 如图4所示，在旋转工作台50位于基准位置S的状态下，两指针71、72都指示在角度刻度73为“0°”的位置。若使旋转工作台50 从该基准位置S向左侧旋转，如图7所示，右旋时用的指针71离开角度刻度73的刻度线73b、73c，只可通过左旋时用的指针72来读取角度刻度73，反之，若使旋转工作台50从该基准位置S向右侧旋转，如图9所示，左旋时用的指针72离开角度刻度73的刻度线73b、73c，只可通过右旋时用的指针71来读取角度刻度73。所以，除了基准位置S之外，不能同时通过两指针71、72读取角度刻度73，因而，无论旋转工作台50向左右哪一侧旋转，都只有一个指针71(或72)是有效的，不会导致使用者弄错应该利用的指针。

[0080] 由第2实施方式的角度指示装置70可知，在旋转工作台50相对于基准位置的转动方向上，设置有左旋时用的指针72与右旋时用的指针71，与两指针71、72相对应，在角度刻度73上设置有左旋时用的刻度线73c与右旋时用的刻度线73b，所以，可将两刻度线73b、73c在工作台旋转方向上重叠配置，从而，与现有技术相比，可在更窄的空间范围内来表示具有和现有技术相同角度范围的角度刻度73。若如现有技术那样的，只在延伸台52的一侧配置一个指针，用该一个指针指示旋转工作台50的左旋及右旋的角度，则需要以旋转工作台50位于基准位置S时所指示的“0°”为中心在左侧及右侧双方都设置50°的范围，即需要在100°的范围内进行指示，因此，需要保证基座60的倾斜壁面60a具有较多的指示用空间(部位)，因而，现有技术的角度指示装置在实际使用时，例如遇到需要使辅助工作台3a、3a小型化(减小辅助工作台3a、3a的尺寸)的时候，就会发生困难。另外，由于需要使用者向左或向右作较大的姿势变化才可确认指示的角度，所以其使用性也不好。在这一点上，若采用第2实施方式的角度指示装置，如图7及图9所示，基线73a内周侧的刻度线73b与外周侧的刻度线73c分别指示50°的角度范围，且二者在工作台旋转方向上只相互偏离10°，因而，与上述现有技术相比，只需保证一半程度左右的指示部位即可满足要求。所以，使辅助工作台3a、3a大型化对被切材W进行稳定固定的同时，使使用者不需要作出较大的姿势变化即可轻松地确认旋转工作台50的旋转角度，大大提高了该台 式切割机
1的使用性能。

[0081] 对于上面所说明的第2实施方式的角度指示装置还可施加各种变型。例如，在第2实施方式中，关于角度刻度73，例示了设置具有一条基线73的内周侧与外周侧的刻度线
73b、73c，然而也可以采用在两条基线的一方上设置左旋时用的刻度线、在另一方上设置右旋时用的刻度线的结构。此时，可以将左旋时用及右旋时用的刻度线设置在基线的内周侧或外周侧的同一侧。因此，虽然例示的是指针体71b、72b朝向相反的结构，然而也可使二者在径向上相离开而设置为相同的朝向。施加这些变型的第3实施方式的旋转角度指示装置
80如图11及图12所示。

[0082] 图11中显示第3实施方式的旋转角度指示装置80中的左旋时用的指针82。图12中显示相同的第3实施方式的旋转角度指示装置80中的右旋时用的指针81。左旋时用的指针82与右旋时用的指针81与第2实施方式相同，分别具有框体82a、81a，指针体82b、
81b以及显示窗82c、81c。框体82a、81a为不透明或半透明的合成树脂制品，前者于延伸台
52的右侧侧方，后者于左侧侧方分别在旋转工作台50的圆周上沿径向伸出。这一点与第2实施方式相同。然而，指针体82b、81b以及显示窗82c、81c与第2实施方式不同。第3实施方式的左旋时用的指针体82b与右旋时用的指针体81b的尖三角形的顶端82d、81d均沿径向朝向外周侧。另外，左旋时用的指针体82b与显示窗82c的位置比右旋用的指针体81b与显示窗81c更加靠近径向外周一侧。

[0083] 与此相对应，第3实施方式的角度刻度83与第1实施方式不同，两条基线83a、83b在径向上相对地位于内周侧与外周侧。内周侧基线83a为右旋时用，外周侧基线83b为左旋时用。刻度线83c～83c、83d～83d分别设置于两基线83a、83b的外周侧。内周侧的右旋时用的刻度线83c～83c的角度数值随着接近工作台旋转方向右侧而逐渐增大。与此相反，外周侧的左旋时用的刻度线83d～83d的角度数值随着接近工作台旋转方向左侧而逐渐增大。

[0084] 如图11所示，透过左旋时用的指针82的显示窗82c，可确认外周侧的左旋时用的刻度线83d～83d，右旋时用的刻度线83c～83c被框体82a遮挡而不能看到。与此相对，如图12所示，透过右旋时用的指针81的显示窗81c，可确认内周侧的右旋时用的刻度线83c～83c，左旋时用的刻度线83d～83d被框体81a遮挡而不能看到。

[0085] 由上可知，第3实施方式的角度指示装置80，是在旋转工作台50的圆周上，设置有两个指针81、82，与此相对应，在基座60的倾斜壁面60a上设置有两个刻度线83c～83c、83d～83d，所以，可将两刻度线83c～83c、83d～83d在工作台旋转方向上重叠配置，从而，与第2实施方式相同地，与现有技术相比，可减小该角度刻度83在工作台旋转方向上所需的空间，因此，不需要使用者作出较大的姿势变化而以较轻松的姿势即可精确地确认旋转工作台50的旋转角度，大大提高了该旋转角度指示装置30及台式切割机1的使用性能。 [0086] 另外，对于一个指针81(或82)，只有一个刻度线83c(或83d)可在显示窗81c(或
82c)中被显示，另一个刻度线83d(或83c)被框体81a(或82a)遮挡而不能看到，因此，使用者不会弄错应该读取的刻度线，在这一点上，可保证具有良好的使用性能，并且可迅速地读取精确的旋转角度。

[0087] 另外，虽然图中并未示出，然而在本第3实施方式的旋转角度指示装置80上也可采用上述实施方式中的结构，即，使旋转工作台50位于基准位置S时，则两指针81、82均指示角度刻度83的“0°”，使旋转工作台50从该基准位置S向左侧旋转时，则右旋时用的指针81离开角度刻度83，使旋转工作台50从该基准位置S向右侧旋转时，则左旋时用的指针82离开角度刻度83，因此，无论使旋转工作台50向左右哪一侧旋转，使用者都不会弄错应该利用的指针81或82。

[0088] 对上面所说明的第3实施方式还可进一步施加变更。例如，对于未设置有延伸台52的圆形的旋转工作台，也可在其圆周上的两处部位配置指针，与此相对应，在基座上配置两个角度刻度，从而也可获得同样的作用效果。