本发明涉及一种钢筋网焊接生产机的导料槽拖板组件，它包括底板、螺杆、调节板、左挡板与右挡板，在底板上开设有若干个底板安装孔，调节板上开设有调节板安装孔，在底板的左端面固定连接有左挡板，在底板的右端面固定连接有右挡板，在左挡板与右挡板之间转动架设有螺杆，螺杆的操作端从左挡板上伸出，在调节板内开设有螺孔，螺杆的外螺纹段螺接在螺孔内，在底板上固定设有导杆，导杆的轴线与螺孔的轴线呈平行设置，在调节板上导槽。本发明结构简单、安装方便、生产成本低廉，适合在钢筋网焊接生产机上进行安装，代替工人进行焊接，提高焊接效率，钢筋网焊接质量可以得到保证。
1.一种钢筋网焊接生产机的导料槽拖板机构，包括底板(4)、螺杆(1)、调节板(5)、左挡板(3)与右挡板(7)，其特征是：在底板(4)上开设有若干个底板安装孔(4.1)，调节板(5)上开设有若干个调节板安装孔(5.1)，在底板(4)的左端面固定连接有左挡板(3)，在底板(4)的右端面固定连接有右挡板(7)，在左挡板(3)与右挡板(7)之间转动架设有螺杆(1)，螺杆(1)的操作端从左挡板(3)上伸出，在螺杆(1)的左端部固定设有操作手轮(10)，在调节板(5)内开设有螺孔(5.2)，螺杆(1)的外螺纹段螺接在螺孔(5.2)内，在底板(4)上固定设有导杆(6)，所述导杆(6)的轴线与螺孔(5.2)的轴线呈平行设置，在调节板(5)上开设有与导杆(6)滑动配合的导槽(5.3)。
2.如权利要求1所述的钢筋网焊接生产机的导料槽拖板机构，其特征是：所述左挡板(3)的顶端面与底板(4)的顶端面呈平齐设置。
3.如权利要求1或2所述的钢筋网焊接生产机的导料槽拖板机构，其特征是：所述左挡板(3)内固定设有衬套(2)，所述螺杆(1)安装在衬套(2)的衬套孔内。
4.如权利要求1所述的钢筋网焊接生产机的导料槽拖板机构，其特征是：所述右挡板(7)的顶端面与底板(4)的顶端面呈平齐设置。
5.如权利要求1所述的钢筋网焊接生产机的导料槽拖板机构，其特征是：所述导杆(6)共有平行设置的两根，它们的断面一致且呈部分圆形状，在导杆(6)的断面中，其弦长小于直径，其圆心角为270～280°。
6.如权利要求5所述的钢筋网焊接生产机的导料槽拖板机构，其特征是：所述导杆(6)的轴心到底板(4)的顶端面之间的距离为25～30mm。
7.如权利要求1所述的钢筋网焊接生产机的导料槽拖板机构，其特征是：在底板(4)的前端面固定连接有前侧板(8)，在底板(4)的后端面固定连接有后侧板(9)，靠近前侧的导杆(6)固定连接在前侧板(8)上，靠近后侧的导杆(6)固定连接在后侧板(9)上。
8.如权利要求1所述的钢筋网焊接生产机的导料槽拖板机构，其特征是：在螺杆(1)的左端部沿着轴向开设有紧固螺栓孔(1.1)，在紧固螺栓孔(1.1)内螺接有紧固螺栓(11)，所述操作手轮(10)通过紧固螺栓(11)固定在螺杆(1)的左端部。
9.如权利要求8所述的钢筋网焊接生产机的导料槽拖板机构，其特征是：在紧固螺栓(11)上套接有挡圈(12)。
10.如权利要求1所述的钢筋网焊接生产机的导料槽拖板机构，其特征是：在操作手轮(10)与左挡板(3)之间的螺杆(1)上套接有轴套(13)。
钢筋网焊接生产机的导料槽移动拖板机构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种钢筋网焊接生产机的机构，尤其是一种钢筋网焊接生产机的导料槽拖板机构。
背景技术
[0002] 在建筑领域都要使用钢筋网，目左，钢筋网一般由工人直接手工焊接，无相应的钢筋网焊接生产机器，不仅效率低下而且钢筋网焊接质量得不到保证，工人劳动强度大，而且长时间焊接对操作者的眼睛造成的伤害是很严重的，焊接现场散发的有毒气体也危害着操作者的身体健康。所以，急需一种可以代替工人的钢筋网焊接生产机。 发明内容
[0003] 本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、安装方便、生产成本低廉的钢筋网焊接生产机的导料槽拖板机构。
[0004] 按照本发明提供的技术方案，所述钢筋网焊接生产机的导料槽拖板机构，包括底板、螺杆、调节板、左挡板与右挡板，在底板上开设有若干个底板安装孔，调节板上开设有若干个调节板安装孔，在底板的左端面固定连接有左挡板，在底板的右端面固定连接有右挡板，在左挡板与右挡板之间转动架设有螺杆，螺杆的操作端从左挡板上伸出，在螺杆的左端部固定设有操作手轮，在调节板内开设有螺孔，螺杆的外螺纹段螺接在螺孔内，在底板上固定设有导杆，所述导杆的轴线与螺孔的轴线呈平行设置，在调节板上开设有与导杆滑动配合的导槽。
[0005] 所述左挡板的顶端面与底板的顶端面呈平齐设置。所述左挡板内固定设有衬套，所述螺杆安装在衬套的衬套可孔内。
[0006] 所述右挡板的顶端面与底板的顶端面呈平齐设置。
[0007] 所述导杆共有平行设置的两根，它们的断面一致且呈部分圆形状，在导杆的断面中，其弦长小于直径，其圆心角为270～280°
[0008] 所述导杆的轴心到底板的顶端面之间的距离为25～30mm。
[0009] 在底板的前端面固定连接有前侧板，在底板的后端面固定连接有后侧板，靠近前侧的导杆固定连接在前侧板上，靠近后侧的导杆固定连接在后侧板上。 [0010] 在螺杆的左端部沿着轴向开设有紧固螺栓孔，在紧固螺栓孔内螺接有紧固螺栓，所述操作手轮通过紧固螺栓固定在螺杆的左端部。在紧固螺栓上套接有挡圈。 [0011] 在操作手轮与左挡板之间的螺杆上套接有轴套。
[0012] 本发明结构简单、安装方便、生产成本低廉，适合在钢筋网焊接生产机上进行安装，代替工人进行焊接，提高焊接效率，钢筋网焊接质量可以得到保证。 附图说明
[0013] 图1是本发明的主视图。
[0014] 图2是本发明的仰视图。
[0015] 图3是图2的A-A剖视放大图。
具体实施方式
[0016] 下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0017] 如图所示：该钢筋网焊接生产机的导料槽拖板机构，它包括底板4、螺杆1、调节板5、左挡板3与右挡板7，在底板4上开设有若干个底板安装孔4.1，调节板5上开设有若干个调节板安装孔5.1，在底板4的左端面固定连接有左挡板3，在底板4的右端面固定连接有右挡板7，在左挡板3与右挡板7之间转动架设有螺杆1，螺杆1的操作端从左挡板3上伸出，在螺杆1的左端部固定设有操作手轮10，在调节板5内开设有螺孔5.2，螺杆1的外螺纹段螺接在螺孔5.2内，在底板4上固定设有导杆6，所述导杆6的轴线与螺孔5.2的轴线呈平行设置，在调节板5上开设有与导杆6滑动配合的导槽5.3。
[0018] 所述左挡板3的顶端面与底板4的顶端面呈平齐设置。所述左挡板3内固定设有衬套2，所述螺杆1安装在衬套2的衬套可孔内。
[0019] 所述右挡板7的顶端面与底板4的顶端面呈平齐设置。
[0020] 所述导杆6共有平行设置的两根，它们的断面一致且呈部分圆形状，在导杆6的断面中，其弦长小于直径，其圆心角为270～280°。
[0021] 所述导杆6的轴心到底板4的顶端面之间的距离为25～30mm。
[0022] 在底板4的前端面固定连接有前侧板8，在底板4的后端面固定连接有后侧板9，靠近前侧的导杆6固定连接在前侧板8上，靠近后侧的导杆6固定连接在后侧板9上。 [0023] 在螺杆1的左端部沿着轴向开设有紧固螺栓孔1.1，在紧固螺栓孔1.1内螺接有紧固螺栓11，所述操作手轮10通过紧固螺栓11固定在螺杆1的左端部。在紧固螺栓11上套接有挡圈12。
[0024] 在操作手轮10与左挡板3之间的螺杆1上套接有轴套13。
[0025] 工作时，在螺杆1上安装有操作手轮10，转动操作手轮10，使得螺杆1发生旋转，从而驱动调节板5在左挡板3与右挡板7之间滑动，在左挡板3内固定设有衬套2，可以避免螺杆1与左挡板3之间的直接摩擦。断面形状为部分圆形状的导杆6，使得导杆6制作起来非常方便，导杆6与导槽5.3的配合导向也很精确。
