用于消除无碱玻璃纤维生产过程中飞丝断头的抑制剂

摘要

一种用于消除无碱玻璃纤维生产过程中飞丝断头的抑制剂，用煤系高岭土、硬质高岭土或耐火粘土为原料经配矿、粉碎和分级制成的超细粉体即为抑制剂，控制抑制剂中SiO2：44.0～50.0%、Al2O3：36～42%、Fe2O3：0.3～0.8%、TiO2：0.5～2.0%、K2O+NaO2：0.1～1.5、CaO+MgO：0.1～1.5%、H2O：12－16%范围内。本发明提供的抑制剂，通过控制产品颗粒大小和粒径分布范围等手段，加快玻璃生成速度，减少能耗；并且避免矿物相变生成杂质，从而减少飞丝断头现象的发生，本产品可以完全替代现在玻纤行业中所使用的无碱粘土粉。

权利要求

1.一种用于消除无碱玻璃纤维生产过程中飞丝断头的抑制剂，其特征在于：所述的抑制剂为用煤系高岭土、硬质高岭土或耐火粘土为原料经配矿、粉碎和分级制成的超细粉体即为抑制剂，抑制剂主要成分为高岭石，其化学成分含量控制范围为：SiO2 ：44.0～50.0%、 Al2O3：36～42%、 Fe2O3：0.3～0.8%、TiO2 ：0.5～2.0%、 K2O+Na2O：0.1～1.5%、 CaO+MgO：0.1～1.5%、H2O ：12－16%。

2.根据权利要求1所述的用于消除无碱玻璃纤维生产过程中飞丝断头的抑制剂，其特征在于：所述抑制剂粉体的粒径分布中，粒径小于10μm的颗粒含量不低于全部颗粒的

85%。

3.根据权利要求1或2所述的用于消除无碱玻璃纤维生产过程中飞丝断头的抑制剂，其特征在于：所述抑制剂粉体的粒径分布中，最大颗粒粒径不大于15微米。

说明书

用于消除无碱玻璃纤维生产过程中飞丝断头的抑制剂

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用煤系高岭土、硬质高岭土或耐火粘土为原料制造的用于消除玻璃纤维生产过程中飞丝断头的抑制剂。

背景技术

[0002] 从20世纪50年代我国从日本引进玻璃纤维生产工艺以来,我国生产无碱玻纤的厂家都是大量使用叶腊石矿粉作为填料，近年来，随着优质叶腊石资源的枯竭，就开始使用无碱粘土粉作为无碱玻璃纤维新型填料。目前玻纤使用无碱粘土粉，虽然能提高玻纤的强度、化学稳定性以及加快玻璃纤维成型时的硬化速度，但一直存在飞丝断头的现象，严重制约了产品作业率。

发明内容

[0003] 针对玻纤生产中长期存在的飞丝断头现象，本发明要解决的技术问题是提供一种玻纤飞丝断头的抑制剂，该抑制剂能明显抑制玻璃纤维飞丝断头现象的出现，减少废丝产生，从而显著提高产品作业率；同时利于降低玻纤熔制温度，并节省能耗，有效克服现有无碱粘土粉的不足。

[0004] 本发明的目的是这样实现的：一种用于消除无碱玻璃纤维生产过程中飞丝断头的抑制剂，其特征在于：所述的抑制剂为用煤系高岭土、硬质高岭土或耐火粘土为原料经配矿、粉碎和分级制成的超细粉体即为抑制剂，抑制剂主要成分为高岭石，其化学成分含量控制范围为：

[0005] SiO2 ：44.0～50.0%、 Al2O3：36～42%、 Fe2O3：0.3～0.8%、[0006] TiO2 ：0.5～2.0%、 K2O+NaO2：0.1～1.5、 CaO+MgO：0.1～1.5%、[0007] H2O ：12－16%。

[0008] 所述抑制剂粉体的粒径分布中，粒径小于10um的颗粒含量不低于全部颗粒的85%。

[0009] 所述抑制剂粉体的粒径分布中，最大颗粒粒径不大于15微米。 [0010] 在玻纤生产过程中，含铝物质对抑制硅晶体析出具有重要作用，因此传统工艺中常使用叶腊石作为玻纤生产原料，但是叶腊石原料品位下降，其中的铝含量逐步减低，因此采用无碱粘土粉这种含铝矿物来补充叶腊石中铝含量的不足。本发明粉体中铝含量与无碱粘土粉相当，可代替无碱粘土粉补充叶腊石中铝含量；同时因为本发明中粉体颗粒半径更小，粒径分布范围更窄，所以在玻璃液中更容易进行均匀分散，也正因为如此，使得铝元素在玻液中能均匀分布，对抑制硅晶体析出的作用更为显著；根据扬德（Jander）公式和包特文金（Botbnhknh）公式，颗粒越细，反应面积越大，玻璃生成速度越快。本发明粉体由于颗粒小，熔化温度更低，可明显降低玻纤熔制温度，加快玻璃生成速度，从而减少能耗；玻纤熔制温度一般在1400℃左右，普通无碱粘土粉由于粒径分布范围广，大颗粒较多，共熔体不均匀，导致熔化时间长，因此随着窑炉温度迅速上升至1200℃，这些未熔粉体容易发生相变，