一种热熔胶网膜成型、传送及收卷装置

摘要

本发明提出了一种用于热熔胶网膜生产的网膜成型、传送及收卷装置，如图所示，其主要包括网膜成型及传送用的循环丝网传送带(5)、红外加热器(3)、增湿喷雾器(4)、8-9个传送辊(7)、两个转向辊(6，8)、网膜收卷辊(11)、辅助收卷辊(9)及传送马达等组成。该装置通过合理调节传送带的坡度和速度并巧妙地运用转向辊，不仅使得所形成的热熔胶网膜克重均匀、便于收卷，而且能大大提高生产能力并节省人力成本，尤其适用于大批量流水线生产。

权利要求

1.一种热熔胶网膜成型、传送及收卷装置，其主要包括：网膜成型及传送用的循环丝网传送带(5)、红外加热器(3)、增湿喷雾器(4)、8-9个传送辊(7)、两个转向辊(6，8)、网膜收卷辊(11)、辅助收卷辊(9)及传送马达组成，其特征在于运用转向辊(8)，将热熔胶网膜返回到喷丝板一侧收卷；所述循环丝网传送带(5)具有一定的倾斜度，与水平线之间的夹角为5-15°。

2.如权利要求1所述的网膜成型、传送及收卷装置，其特征在于，所说循环丝网传送带(5)的单程长度为36-40m，宽度为2m，其网孔为60-80目，材质为不锈钢，选用304、316、

316L中的一种。

3.如权利要求1所述的网膜成型、传送及收卷装置，其特征在于，所说传送辊的辊间距为4.0-4.5m。

4.如权利要求1所述的网膜成型、传送及收卷装置，其特征在于，所说红外加热器(3)位于丝网传送带(5)上方0.2-0.40m，距转向辊(6)1.5-2.0m，其功率为2-4KW；所述增湿喷雾器(4)位于循环丝网传送带(5)上方1.5-1.8m，距转向辊(6)4-5m，喷水量为1-2kg/h；

所述传送马达功率为3-5KW，循环丝网传送带(5)的线速度为8-15m/min。

说明书

一种热熔胶网膜成型、传送及收卷装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种热熔胶网膜生产用的网膜成型、传送及收卷装置，尤其适用于共聚酰胺和共聚酯热熔胶网膜的生产。

背景技术

[0002] 热熔胶网膜由高分子共聚物如共聚酰胺、EVA或共聚酯热熔胶喷丝成型而得，具备使用方便、粘接强度高、耐水洗、耐干洗、耐酸、耐碱等优良的理化性能，广泛应用于电子、汽车、纺织、服装等行业，其中热熔胶网膜成型、传送装置的性能是决定所制备热熔胶网膜性能的关键因素之一，而收卷装置的合理设计则可降低热熔胶网膜的生产成本。

[0003] 中国专利ZL96105505.7公开了一种织机传动装置，它通过在联动装置内设置过渡齿轮，使得主动电机与两个传动件之间的连接和中断能够巧妙地衔接；中国专利CN101173418A公开了一种无纺布铺网时进行热粘结的装置，该装置能够在热粘结性纤维未冷却下来之前迅速进行针刺加固，从而提高生产效率和成布质量。上述专利所公开的装置虽可成功地用于纺织行业，但用于制备热熔胶网膜，效果欠佳。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于公开一种热熔胶网膜成型、传送及收卷装置，以解决现有热熔胶网膜专用生产设备较少的状况，满足相关行业的需求。

[0005] 下面将详细叙述本发明的技术方案。

[0006] 一种用于热熔胶网膜生产的网膜成型、传送及收卷装置，它主要包括网膜成型及传送用的循环丝网传送带(5)、8-9个传送辊(7)、两个转向辊(6，8)、辅助收卷辊(9)、网膜收卷辊(11)、增湿喷雾器(4)、红外加热器(3)及传送马达等组成。

[0007] 所述循环丝网传送带(5)具有一定的倾斜度，与水平线之间的夹角为5-15°，从而确保所形成的热熔胶网膜经转向辊运行于传送带下方时，仍然保持原状，便于网膜的收卷。

[0008] 所述循环丝网传送带(5)的单程长度为36-40m，宽度为2m，其网孔为60-80目，材质为不锈钢，可选用304、316、316L中的一种。

[0009] 所述传送辊(7)之间及其与转向辊之间的距离均为4.0-4.5m，其个数为8-9个。

[0010] 所述红外加热器(3)位于循环丝网传送带(5)上方0.2-0.40m，距转向辊(6)1.5-2.0m，其功率为2-4KW。所述增湿喷雾器(4)位于循环丝网传送带上方1.5-1.8m，距转向辊(6)4-5m，喷水量为1-2kg/h。

[0011] 所述传送马达功率为3-5KW，循环丝网传送带的线速度为8-15m/min。图1是本发明网膜成型、传送、及收卷装置的示意图。附图说明图1是本发明网膜成型、传送、及收卷装置的示意图。

[0012] 如图1所示，热熔胶网膜的生产过程如下：由喷丝板(1)喷出的热熔胶丝(2)在循环丝网传送带(5)上成膜后，随循环丝网传送带以一定速度经红外加热器(3)和喷雾区结晶定型后，由转向辊(8)带到循环丝网传送带(5)下方回复至辅助收卷辊(9)处，实现网膜(10)与循环丝网传送带(5)的分离，最后在收卷辊(11)上完成收卷。

具体实施方式

[0013] 实施例1

[0014] 如图1所示，一种热熔胶网膜成型、传送及收卷装置，包括如下部件：循环丝网传送带，传送带的单程长度为36m，宽度为2m，网孔为60目，材质为不锈钢304；8个传送辊，辊间距为4m；2个转向辊、1个辅助收卷辊、1个网膜收卷辊；红外加热器；增湿喷雾器；传送马达。循环丝网传送带具有一定的倾斜度，与水平线之间的夹角为5°。红外加热器位于循环丝网传送带上方0.2m，距转向辊1.5m，其功率为2KW。增湿喷雾器位于循环丝网传送带上方1.5m，距转向辊(6)4m，喷水量为1kg/h。传送马达功率为3KW，循环丝网传送带的线速度为
8m/min。

[0015] 实施例2

[0016] 如图1所示，一种热熔胶网膜成型、传送及收卷装置，包括如下部件：循环丝网传送带，传送带的单程长度为40m，宽度为2m，网孔为80目，材质为不锈钢316；9个传送辊，辊间距为4m；2个转向辊、1个辅助收卷辊、1个网膜收卷辊；红外加热器；增湿喷雾器；传送马达。循环丝网传送带具有一定的倾斜度，与水平线之间的夹角为15°。红外加热器位于循环丝网传送带上方0.40m，距转向辊2.0m，其功率为4KW。增湿喷雾器位于循环丝网传送带上方1.8m，距转向辊(6)5m，喷水量为2kg/h。传送马达功率为5KW，循环丝网传送带的线速度为15m/min。

[0017] 实施例3

[0018] 如图1所示，一种热熔胶网膜成型、传送及收卷装置，包括如下部件：循环丝网传送带，传送带的单程长度为36m，宽度为2m，网孔为80目，材质为不锈钢316L；8个传送辊，辊间距为4m；2个转向辊、1个辅助收卷辊、1个网膜收卷辊；红外加热器；增湿喷雾器；传送马达。循环丝网传送带具有一定的倾斜度，与水平线之间的夹角为5°。红外加热器位于循环丝网传送带上方0.40m，距转向辊2.0m，其功率为4KW。增湿喷雾器位于循环丝网传送带上方1.8m，距转向辊(6)5m，喷水量为2kg/h。传送马达功率为5KW，循环丝网传送带的线速度为15m/min。