亚麻二粗纺制中高支纯亚麻纱的方法转让专利

申请号 : CN200910072126.9

文献号 : CN101892535B

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基本信息:

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 吴宪俊樊玉玲马文

申请人 : 佳木斯三和亚麻纺织有限责任公司

摘要 :

本发明涉及一种亚麻二粗纺制中高支纯亚麻纱的方法,它是用亚麻二粗短纤维为主要原料,经混麻加湿、联梳、二道予针、三遍精梳、四道后针、粗纱、煮漂、细纱、干燥、络筒等工艺,纺制成的中高支纯亚麻纱。解决了机短短缺的问题,使亚麻二粗得到了充分合理的应用,加入了少量的长麻纤维起骨架支撑作用,生产的纯亚麻纱条干好,麻粒子少,织物外观光滑细腻,降低了原料成本,增加了产品的附加值,和其它长短麻亚麻纱具有相同的使用功能,漂白工艺无残留、无污染。

权利要求 :

1.一种亚麻二粗纺制中高支纯亚麻纱的方法,它是以亚麻二粗短纤维为主要原料,其特征在于:a、混麻加湿,用4%的烷基磺酸钠和烷烃溶液做加湿剂,对二粗纤维进行加湿成卷,养生24小时后使用,要求纤维回潮达到14-17%;

b、联梳工序,养生后的麻卷经过联梳机开松、梳理、均匀麻条、混合、除杂、牵伸麻条,单位长度质量控制在18-22克/米;

c、针梳、精梳、粗纱工序,采用两道予针、三遍精梳、四遍后针工序,在后针工序加入

10-20%的长麻条,粗纱采用8-12倍的牵伸,粗纱针密增加到28根/英寸,分劈和梳理纤维,去除不可纺的纤维和杂质,加上适当的捻度,制成卷装;

d、煮漂工艺:采用氧漂漂白工艺,去除部分纤维伴生物,进行脱胶处理;

(1)煮纱工程:先用60℃的热水煮纱10分钟后排掉水;

(2)煮炼工程:在调料缸内配好煮炼液,用醇钠溶液25公斤,加水至400升,注入主锅,升温95-100℃,保温50-60分钟后排液,用50-60℃的水洗10-15分钟后排液;

(3)漂白工程:在调料缸内配好漂白液,用羧酸钠溶液20公斤、漂白剂0.7-1公斤、双氧水15公斤,加水至400升,注入主锅,升温90-100℃,保温35-40分钟后排液,用50-60℃水洗10分钟后排液,用冷水洗至中性;

e、细纱工序:将煮漂后的粗纱经湿纺细纱机的牵伸机构,纺制成具有密度、捻度、强度和外观品质要求的合格细纱; f、干燥用射频干燥机对湿纺下机的管纱进行烘干处理;

g、络筒,对干燥后细纱的粗节、细节、麻泥等杂物进行切除,将小容量的管纱卷绕成卷装筒纱即可,可将二粗原料纺制成28-36公支的短麻纱。

说明书 :

亚麻二粗纺制中高支纯亚麻纱的方法

[0001] 技术领域:本发明涉及一种亚麻二粗纺制中高支纯亚麻纱的方法。
[0002] 背景技术:目前,亚麻二粗历史上多进行粗加工,用于生产绳制品、麻袋等产品,由于亚麻二粗产品含杂高,纤维比较粗硬,一直以来没有被引进到亚麻纺纱厂。随着国内亚麻行业规模的不断扩大,国产原料供应严重不足,相应欧洲原料使用的比例不断增加,由于欧洲原料长麻率比较高,机器短麻比例少,长短麻原料供应不平衡,短麻原料严重短缺,近年来亚麻二粗也被引进亚麻纺纱厂,但也只是做一些低支品种,无法用亚麻二粗进行中高支纯亚麻纱的纺制。
[0003] 发明内容:本发明的目的在于克服上述缺点,提供一种亚麻二粗纺制中高支纯亚麻纱的方法,它主要解决了机短短缺的问题,使亚麻二粗得到了充分合理的应用。本发明的目的是这样实现的,亚麻二粗纺制中高支纯亚麻纱的方法:混麻加湿,用4%的烷基磺酸钠和烷烃溶液做加湿剂,对二粗纤维进行加湿成卷,养生24小时后使用,要求纤维回潮达到14-17%;联梳工序,养生后的麻卷经过联梳机开松、梳理、均匀麻条、混合、除杂、牵伸使麻条变细,单位长度质量控制在18-22克/米;针梳、精梳、粗纱工序,采用两道予针、三遍精梳、四遍后针工序,在后针工序加入10-20%的长麻条,粗纱采用8-12倍的牵伸,粗纱针密增加到28根/英寸,分劈和梳理纤维,去除不可纺的纤维和杂质,加上适当的捻度,制成卷装;煮漂工艺:采用氧漂漂白工艺,去除部分纤维伴生物,进行脱胶处理;煮纱工程:先用60℃的热水煮纱10分钟后排掉水;煮炼工程:在调料缸内配好煮炼液,用醇钠溶液25公斤,加水至400升,注入主锅,升温95-100℃,保温50-60分钟后排液,用50-60℃的水洗10-15分钟后排液;漂白工程:在调料缸内配好漂白液,用羧酸钠溶液20公斤、漂白剂0.7-1公斤、双氧水15公斤,加水至400升,注入主锅,升温90-100℃,保温35-40分钟后排液,用50-60℃水洗10分钟后排液,用冷水洗至中性;细纱工序:将煮漂后的粗纱经湿纺细纱机的牵伸机构,纺制成具有一定密度、捻度、强度和外观品质要求的合格细纱;干燥用射频干燥机对湿纺下机的管纱进行烘干处理,络筒,对干燥后细纱的粗节、细节、麻泥等杂物进行切除,将小容量的管纱卷绕成卷装筒纱即可。该纺制方法是以亚麻二粗短纤维为主要原料,可将二粗原料纺制成28-36公支的短麻纱,原料比例为二粗纤维80-90%,亚麻长麻纤维10-20%,解决了机短短缺的问题,使亚麻二粗得到了充分合理的应用,加入了少量的长麻纤维起骨架支撑作用,生产的纯亚麻纱条干好,麻粒子少,织物外观光滑细腻,同时降低了原料成本,增加了产品的附加值,和其它长短麻亚麻纱具有相同的使用功能,提高了纱条的品质和可纺性,另外粗纱煮漂采用氧漂漂白工艺,消除了氯残留带来的损害,无污染。
具体实施方式:
[0004] a、混麻加湿,用4%的烷基磺酸钠和烷烃溶液做加湿剂,对二粗纤维进行加湿成卷,养生24小时后使用,要求纤维回潮达到14-17%;
[0005] b、联梳工序,养生后的麻卷经过联梳机开松、梳理、均匀麻条、混合、除杂、牵伸麻条变细,单位长度质量控制在18-22克/米;
[0006] c、针梳、精梳、粗纱工序,采用两道予针、三遍精梳、四遍后针工序,在后针工序加