一种连续式杀菌釜，包括罐体以及安装在罐体内的物料传送装置，罐体内设有高温热水杀菌舱和低温冷水冷却舱以及热水循环装置、热量(热水)回收装置和盛放物料并由物料传送机构带动运行的笼框，所述物料传送装置为多层连续传动的链条传送装置，链条在高温热水杀菌舱区域，呈逐层升高运行，在低温冷水冷却舱区域，呈逐层降低运行。本杀菌釜特别适合于高温蒸煮袋包装类的产品进行杀菌和一些其它结构形式的包装类食品的杀菌。
1.一种连续式杀菌釜，包括罐体(1)、安装在罐体(1)内的物料传送装置以及盛放物料并由物料传送装置带动运行的笼框(9)，所述罐体(1)内设有高温热水杀菌舱(2)和低温冷水冷却舱(3)，并由直立于罐体中间的隔离板(4)将杀菌舱(2)中的高温热水与冷却舱(3)中的低温冷水予以隔离；所述杀菌舱(2)的前部、后部以及中部分别设有热水进口和热水出口，杀菌舱(2)的外部设有与杀菌舱前部、后部以及中部热水进出口配套的热水循环泵以及连接热水循环泵与相应热水进出口的管道(23)，从前部下端的热水出口(211)抽出的循环热水通过前部循环水泵(221)送至后部上端的热水进口(212)，从后部下端热水出口(213)抽出的循环热水通过后部循环水泵(223)送至中部上端的热水进口(214)，从中部下端热水出口(215)抽出的中部循环热水通过循环水泵(222)送至前部上端的热水进口(216)，依次循环；所述物料传送装置为多层连续传动的链条传送装置，包括链条(7)、若干分布在链条运行拐弯处的链轮(8)、驱动链条(7)运行的主传动轴(11)以及带动主传动轴(11)运转的主电机(12)，所述链条(7)在高温热水杀菌舱(2)区域，呈逐层升高运行，在低温冷水冷却舱(3)区域，呈逐层降低运行；所述笼框(9)包括笼筐本体(91)，笼筐本体(91)的两端以及中间分别设有一组轮轴，两端轮轴(921、923)分别置于笼筐本体(91)的前后两端靠下位置，中间轮轴(922)置于笼筐本体(91)中间靠上位置，每一组轮轴包括两个对称设置在笼筐本体(91)两侧的滚轮(93)，笼框运行时，笼框两端轮轴(921、923)的两侧滚轮(93)置于安装在罐体(1)内的运行导轨上，中间轮轴(922)的两侧滚轮(93)由设在链条上的拨块带动运行。
2.根据权利要求1所述的连续式杀菌釜，其特征在于：所述低温冷水冷却舱(3)内设有回收热水接槽(38)和至少一层水流隔板(35)，所述回收热水接槽(38)位于冷却舱(3)上部，所述水流隔板(35)位于回收热水接槽(38)下方，所述罐体(1)外部设有带抽水泵的温水回收管(37)，所述温水回收管(37)的抽水口(311)置于冷却舱(3)的冷却水面(312)下方，所述温水回收管(37)的回收热水出口(314)连接回收热水喷管(310)，回收热水喷管(310)置于回收热水接槽(38)上方，罐体(1)下部靠近被杀菌产品出口端处设有冷却水进口(313)，罐体(1)下部靠近隔离板(4)处设有与回收热水接槽(38)连通的回收热水出水管(36)，回收的热水经回收热水出水管(36)的出水口(39)排出罐体(1)外回收。
3.根据权利要求1或2所述的连续式杀菌釜，其特征在于：所述链条(7)的不同部位设有若干驱动链条运行的辅助传动轴(13)以及带动辅助传动轴(13)运转并与主电机(12)同步运转的辅助电机(14)。
连续式杀菌釜
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于食品杀菌处理的杀菌釜，尤其涉及一种连续式杀菌釜。
背景技术
[0002] 目前我国食品行业，对食品，尤其包装食品，一般采用二次高温杀菌设备间断性分批次将被杀菌食品装卸到杀菌釜内，通过高温热水或蒸气对食品进行杀菌处理。
[0003] 但现有的这类间断性分批次杀菌的杀菌釜，每次杀菌一定要等到全部装满杀菌釜后才能开始杀菌。这种结构的杀菌釜存在如下缺陷：食品在灌装或包装工序的生产是逐个进行的，而杀菌釜则是一批一批对产品进行杀菌的，每批杀菌的产品中在包装工序所生产的第一只产品和最后一只产品总要有一定的时间间隔，每批中首先包装出的产品在等待最后一只产品的期间内，其中物料内的细菌难免会继续繁殖，这就给后续的杀菌工序和车间的温度环境带来了更高的要求，使整批产品的杀菌强度都要加大。由于杀菌强度的加大，需要产品在高温环境下停留的时间加长，使得高温破坏作用加大，从而降低了产品的综合品质(高温将导致产品自然色、香、味品质的下降)。因此，最理想的方式就是产品包装完毕以后就立即送入罐体内进行快速升温杀菌和降温冷却处理，在杀菌前使物料内的细菌原始数量处于尽可能低的数量水平，并且避免杀菌后的物料二次污染。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种连续式杀菌釜，以克服现有间断性分批次杀菌釜存在的缺陷。
[0005] 本发明所提供的连续式杀菌釜，包括罐体以及安装在罐体内的物料传送装置，所述罐体内设有高温热水杀菌舱和低温冷水冷却舱，并由直立于罐体中间的隔离板将杀菌舱中的高温热水与冷却舱中的低温冷水予以隔离，并分别采用在杀菌舱内设置热水循环装置，以及在冷却舱内设置热量(热水)回收装置的技术方案。
[0006] 在杀菌舱内设置热水循环装置的具体技术方案是：所述杀菌舱的前部、后部以及中部分别设有热水进口和热水出口，所述杀菌舱外部设有与杀菌舱前部、后部以及中部热水进出口配套的热水循环泵以及连接热水循环泵与相应热水进出口的管道，从前部下端的热水出口抽出的循环热水通过前部循环水泵送至后部上端的热水进口，从后部下端热水出口抽出的循环热水通过后部循环水泵送至中部上端的热水进口，从中部下端热水出口抽出的中部循环热水通过循环水泵送至前部上端的热水进口，依次循环。
[0007] 在冷却舱内设置热量(热水)回收装置的具体技术方案是：所述冷却舱内设有回收热水接槽和至少一层水流隔板，所述回收热水接槽位于冷却舱上部，所述水流隔板位于回收热水接槽下方，所述罐体外部设有带抽水泵的温水回收管，所述温水回收管的抽水口置于冷却舱的冷却水面下方，所述温水回收管的回收热水出口连接回收热水喷管，回收热水喷管置于回收热水接槽上方，罐体下部靠近被杀菌产品出口端处设有冷却水进口，罐体下部靠近隔离板处设有与回收热水接槽连通的回收热水出水管，回收的热水经回收热水出水管的出水口排出罐体外回收。
[0008] 本发明进一步技术方案之一是：还包括盛放物料并由物料传送装置带动运行的笼框，所述笼框包括笼筐本体，笼筐本体的两端以及中间分别设有一组轮轴，两端轮轴分别置于笼筐本体的前后两端靠下位置，中间轮轴置于笼筐本体中间靠上位置，每一组轮轴包括两个对称设置在笼筐本体两侧的滚轮，笼框运行时，笼框两端轮轴的两侧滚轮置于安装在罐体内的运行导轨上，中间轮轴的两侧滚轮由设在链条上的拨块带动运行。
[0009] 本发明进一步技术方案之二是：所述物料传送装置为多层连续传动的链条传送装置，包括链条、若干分布在链条运行拐弯处的链轮、驱动链条运行的主传动轴以及带动主传动轴运转的主电机，所述链条在高温热水杀菌舱区域，呈逐层升高运行，在低温冷水冷却舱区域，呈逐层降低运行。
[0010] 本发明进一步技术方案之三是：所述链条的不同部位设有若干驱动链条运行的辅助传动轴以及带动辅助传动轴运转并与主电机同步运转的辅助电机。
[0011] 本发明的有益效果：1、在杀菌釜的罐体内同时设置并相互隔离的杀菌舱和冷却舱，可以使食品一次性完成杀菌和低温冷却工序，并由链条传送装置连续不间断的将食品送入罐体内完成高温杀菌以及冷却降温处理过程，同时将杀菌过的物料食品连续同步输出，可以避免二次污染，简化结构，降低设备成本，减少操作强度，缩短杀菌处理时间，最大限度保证食品品质。2、通过多层连续传动的链条传送装置，可以延长被杀菌食品在杀菌舱内行走距离，增加杀菌时间，提高食品杀菌效果。3、设置逆向运行的热量(水)回收装置，不仅可以回收余热再利用，并且提高冷却效果，节约能源。4、设置热水循环机构，可以形成杀菌釜罐体内的热水自上而下，从后往前的流动状态，使杀菌釜杀菌舱内加热更加均匀。5、特殊结构的笼框可以适应变轨连续运行。本杀菌釜特别适合于高温蒸煮袋包装类的产品进行杀菌和一些其它结构形式的包装类食品的杀菌。
[0012] 下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
[0013] 图1是本发明一个实施例连续式杀菌釜的整体结构简图；
[0014] 图2是多层连续传动链条传送装置示意图；
[0015] 图3是热水循环装置示意图；
[0016] 图4是热量回收装置示意图；
[0017] 图5是笼框简图；
[0018] 图6是笼框一种实施例的主视图；
[0019] 图7是图6仰视图；
[0020] 图8是图6侧视图。
具体实施方式
[0021] 如图1所示实施例，为一种链条传送方式的连续式杀菌釜，包括罐体1、安装在罐体内的由多层连续传动的链条7和若干链轮8组成的物料传送装置以及盛放物料并由链条传动装置带动沿上下导轨10连续运行的笼框9，罐体1内设有高温热水杀菌舱2和低温冷水冷却舱3，并由直立于罐体1中间的隔离板4将杀菌舱2中的高温热水与冷却舱3中的低温冷水予以隔离，罐体的物料进口端和物料出口端分别设有进口过渡舱5和出口过渡舱6，以使物料适应进出具有一定压力的杀菌罐体的工作状态。通过设在杀菌釜外的配套外围配套输送与装卸设备，将盛放物料的笼框9(盛放被杀菌物料的载体)通过进口过渡舱5连续传送到罐体1内，在链条拨动下沿设置在杀菌舱和冷却舱内多层支撑笼框移动的导轨10迂回运行完成杀菌和低温冷却工序，经杀菌后的物料从位于罐体下方的出口经出口过渡舱
6输出。
[0022] 如图2所示，多层连续传动的链条传送装置，包括链条7、若干分布在链条运行拐弯处的链轮8、驱动链条7运行的主传动轴11以及带动主传动轴11运转的主电机12，所述链条在高温热水杀菌舱2区域，呈逐层升高运行，在低温冷水冷却舱3区域，呈逐层降低运行。为保证链条传送过程中受力均匀，运行平稳，减小链条的磨损，延长其使用寿命，所述链条7的不同部位设有若干驱动链条运行的辅助传动轴13以及带动辅助传动轴13运转并与主电机12同步运转的辅助电机14。
[0023] 如图3所示，所述杀菌舱2的前部、后部以及中部分别设有热水进口和热水出口，杀菌舱2外部设有与杀菌舱前部、后部以及中部热水进出口配套的热水循环泵以及连接热水循环泵与相应热水进出口的管道23，从前部下端的热水出口211抽出的循环热水通过前部循环水泵221送至后部上端的热水进口212，从后部下端热水出口213抽出的循环热水通过后部循环水泵223送至中部上端的热水进口214，从中部下端热水出口215抽出的中部循环热水通过循环水泵222送至前部上端的热水进口216，依次循环，构成杀菌舱热水循环装置。
[0024] 如图4所示，所述冷却舱3内设有回收热水接槽38和至少一层水流隔板35，所述回收热水接槽38位于冷却舱3上部，所述水流隔板35位于回收热水接槽38下方，所述罐体1外部设有带抽水泵的温水回收管37，所述温水回收管37的抽水口311置于冷却舱3的冷却水面312下方，所述温水回收管37的回收热水出口314连接回收热水喷管310，回收热水喷管310置于回收热水接槽38上方，罐体1下部靠近被杀菌产品出口端处设有冷却水进口313，罐体1下部靠近隔离板4处设有与回收热水接槽38连通的回收热水出水管36，回收的热水经回收热水出水管36的出水口39排出罐体1外回收。
[0025] 如图5-图8所示，所述笼框9包括笼筐本体91，笼筐本体9设有盖板94，以防食品在变轨过程中甩出笼筐，笼筐本体91的两端以及中间分别设有一组轮轴，两端轮轴921、923分别置于笼筐本体91的前后两端靠下位置，中间轮轴922置于笼筐本体91中间靠上位置，每一组轮轴包括两个对称设置在笼筐本体91两侧的滚轮93，笼框运行时，笼框两端轮轴921、923的两侧滚轮93置于安装在罐体1内的运行导轨上，中间轮轴922以及两侧滚轮
93由设在链条上的拨块带动运行，在设在罐体1内的链条上拨块以及链轮上挡块配合下，沿上下导轨变轨运行
[0026] 当前端轮轴脱离上一层导轨时，笼筐依靠自身重量仍由中间轮轴以及后端轮轴支撑在该导轨上；当笼筐继续移动，前端轮轴运行到下一层导轨内时，中间轮轴脱离上一层导轨，此时，仍由前端轮轴和后端轮轴支撑笼筐运行；当中间轮轴运行到下一层导轨时，前端轮轴脱离下一层导轨，由中间轮轴和后端轮轴支撑笼筐运行，实现笼筐上下变轨运行。同理，笼筐也可以自下而上变轨运行。中间轮轴在变轨过程中起传动和过渡作用，笼筐在转弯和上升或下降时，若给一端加以笼筐和笼筐内物体自重的10％左右重量，另一端就会向上或向下翘起，两个轮子可以顺畅上升或下降进入新的轨道，只要有同轴的两对轮子在轨道上，笼筐完全正常运行。
